一种导线织网机卷线盘分线装置的制作方法
1.本实用新型涉及电力电线编织技术领域，尤其涉及一种导线织网机卷线盘分线装置。
背景技术：
2.电线编织器是一种对电线进行卷织并保护电线内部的机器，在编织的过程中注意电线的过弯导致内部损伤失去作用或降低电线的作用，在使用时，先将缠绕有导线的卷线盘固定在编织机一侧的支架上，将卷线盘上的导线一端拽出并将其与编织机的输入端连接，对其导线进行加工。
3.然而，由于卷线盘安装的位置与编织机有一定的距离，由于卷线盘会转动将其侧壁缠绕的导线松开，导致卷线盘侧壁上的导线在移动至编织机内时，会产生剧烈的抖动，当导线抖动的幅度过大时，可能会影响编织机内对导线加工的效果，甚至可能会对编织机附近的工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种导线织网机卷线盘分线装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导线织网机卷线盘分线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导线织网机卷线盘分线装置，包括底座、两块支撑板和卷线盘，两块所述支撑板均固定连接在底座的上端，且卷线盘转动连接在两块支撑板相对的侧壁上，所述卷线盘的一侧设有第一套管，且第一套管的管口朝向卷线盘设置，所述第一套管内设有用于限制导线晃动的限位机构，所述第一套管的侧壁上固定连接有两根直杆，且第一套管通过两根直杆与两块支撑板连接，所述第一套管靠近卷线盘的一侧设有第二套管，且第一套管与第二套管通过转动机构连接。
6.优选地，所述直杆远离第一套管的一端固定连接有u形架，所述u形架的内壁与支撑板的侧壁接触，且u形架与支撑板通过多个第一螺栓连接。
7.优选地，所述限位机构包括贯穿开设在第一套管侧壁上的多个矩形孔，且多个矩形孔的内壁均转动连接有限位轮，多个所述限位轮的一端均穿过矩形孔延伸至第一套管内。
8.优选地，多个所述限位轮均布在导线的外侧，且其侧壁上均开设有弧形槽，所述导线的侧壁与限位轮侧壁上的弧形槽内壁接触。
9.优选地，所述转动机构包括对称设置在第一套管两侧的夹板，两块所述夹板均为弧形结构，且两块夹板与第一套管均通过两个第二螺栓连接，两块所述夹板的侧壁上均固定连接有延长板，且第二套管的一端位于两块延长板之间，两块所述延长板相对的侧壁上均转动连接有转轴，且两根转轴的一端均与第二套管的侧壁固定连接。
10.优选地，所述第二套管靠近第一套管的一端贯穿开设有两个条形开口，且两个条
形开口对称设置在导线的两侧，两个所述条形开口的内壁均转动连接有与导线接触的导向轮。
11.优选地，所述第二套管靠近卷线盘的一端固定连接有防护罩，所述防护罩为喇叭状结构，且防护罩与第二套管连通设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的第一套管、直杆和限位轮的配合使用，以达到通过两直杆将第一套管固定在卷线盘一侧并将导线从第一套管中穿过的效果，有利于在四个限位轮对导线进行导向，进而避免导向在移动至编织机内的过程中发生剧烈的抖动；
14.2、通过设置的第二套管、延长板和转轴的配合使用，以达到通过两根转轴件第二套管转动连接在两块延长板之间的效果，有利于使第二套管管口的朝向跟随导线的移动的方向做出改变，进而避免导线进入第二套管时与其管口发生剐蹭，提高了对导线的保护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的转动机构结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的限位机构结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的a处的局部放大图。
19.图中：1底座、2支撑板、3卷线盘、4第一套管、5导线、6直杆、7第二套管、8 u形架、9第一螺栓、10限位轮、11夹板、12第二螺栓、13延长板、14转轴、15导向轮、16防护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种导线织网机卷线盘分线装置，包括底座1、两块支撑板2和卷线盘3，两块支撑板2均固定连接在底座1的上端，且卷线盘3转动连接在两块支撑板2相对的侧壁上，在使用时，将缠绕有导线5的卷线盘3安装在两块支撑板2之间，支撑板2的侧壁上设有用于驱动卷线盘3转动的动力设备，动力设备为现有结构在此不做描述，卷线盘3的一侧设有第一套管4，且第一套管4的管口朝向卷线盘3设置，卷线盘3的侧壁缠绕有导线5，第一套管4内设有用于限制导线5晃动的限位机构。
22.限位机构包括贯穿开设在第一套管4侧壁上的多个矩形孔，且多个矩形孔的内壁均转动连接有限位轮10，多个限位轮10的一端均穿过矩形孔延伸至第一套管4内，多个限位轮10均布在导线5的外侧，通过两直杆6将第一套管4固定在卷线盘3一侧并将导线5从第一套管4中穿过，有利于在四个限位轮10对导线5进行导向，进而避免导向5在移动至编织机内的过程中发生剧烈的抖动，且多个限位轮10的侧壁上均开设有弧形槽，导线5的侧壁与限位轮10侧壁上的弧形槽内壁接触，使其与导线5更佳贴合，并避免限位轮10对导线5发生剐蹭。
23.第一套管4靠近卷线盘3的一侧设有第二套管7，且第一套管4与第二套管7通过转动机构连接，转动机构包括对称设置在第一套管4两侧的夹板11，两块夹板11均为弧形结构，且两块夹板11与第一套管4均通过两个第二螺栓12连接，两块夹板11的侧壁上均固定连
接有延长板13，且第二套管7的一端位于两块延长板13之间，两块延长板13相对的侧壁上均转动连接有转轴14，且两根转轴14的一端均与第二套管7的侧壁固定连接，由于导线5使缠绕在卷线盘3的侧壁上，因此在释放导线5时，导线5沿卷线盘3的侧壁上往复移动，通过两根转轴14件第二套管7转动连接在两块延长板13之间，有利于使第二套管7管口的朝向跟随导线5的移动的方向做出改变，进而避免导线5进入第二套管7时与其管口发生剐蹭，提高了对导线5的保护。
24.第一套管4的侧壁上固定连接有两根直杆6，且第一套管4通过两根直杆6与两块支撑板2连接，直杆6远离第一套管4的一端固定连接有u形架8，u形架8的内壁与支撑板2的侧壁接触，且u形架8与支撑板2通过多个第一螺栓9连接，分别将两个u形架8与两块支撑板2侧壁接触，将u形架8套设在支撑板2的侧壁上，通过四个第一螺栓9将u形架8固定在支撑板2的侧壁上，从而将第一套管4与第二套管7安装在卷线盘3的一侧，将导线6从第二套管7中穿入再从第一套管4中穿出并与编织机的输入端连接，编织机为现有结构在此不做描述。
25.第二套管7靠近第一套管4的一端贯穿开设有两个条形开口，且两个条形开口对称设置在导线5的两侧，两个条形开口的内壁均转动连接有与导线5接触的导向轮15，当第二套管7与第一套管4之间的夹角呈一定角度时，在两个导向轮15的作用下，导线5移出第二套管7进入第一套管4时，避免导线5第一套管4的管口发生碰撞，提高了对导线5的保护，第二套管7靠近卷线盘3的一端固定连接有防护罩16，防护罩16为喇叭状结构，且防护罩16与第二套管7连通设置，由于防护罩16为喇叭口状，便于将导线5导入至第二套管7中。
26.工作原理:本实用新型在使用时，将缠绕有导线5的卷线盘3安装在两块支撑板2之间，支撑板2的侧壁上设有用于驱动卷线盘3转动的电机，使卷线盘3释放其侧壁上的导线5，分别将两个u形架8与两块支撑板2侧壁接触，将u形架8套设在支撑板2的侧壁上，通过四个第一螺栓9将u形架8固定在支撑板2的侧壁上，从而将第一套管4与第二套管7安装在卷线盘3的一侧，将导线6从第二套管7中穿入再从第一套管4中穿出并与编织机的输入端连接，通过两根转轴14件第二套管7转动连接在两块延长板13之间，有利于使第二套管7管口的朝向跟随导线5的移动的方向做出改变，进而避免导线5进入第二套管7时与其管口发生剐蹭，提高了对导线5的保护，通过两直杆6将第一套管4固定在卷线盘3一侧并将导线5从第一套管4中穿过，有利于在四个限位轮10对导线5进行导向，进而避免导向5在移动至编织机内的过程中发生剧烈的抖动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种导线织网机卷线盘分线装置，包括底座（1）、两块支撑板（2）和卷线盘（3），两块所述支撑板（2）均固定连接在底座（1）的上端，且卷线盘（3）转动连接在两块支撑板（2）相对的侧壁上，其特征在于，所述卷线盘（3）的一侧设有第一套管（4），且第一套管（4）的管口朝向卷线盘（3）设置，所述第一套管（4）内设有用于限制导线（5）晃动的限位机构，所述第一套管（4）的侧壁上固定连接有两根直杆（6），且第一套管（4）通过两根直杆（6）与两块支撑板（2）连接，所述第一套管（4）靠近卷线盘（3）的一侧设有第二套管（7），且第一套管（4）与第二套管（7）通过转动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种导线织网机卷线盘分线装置，其特征在于，所述直杆（6）远离第一套管（4）的一端固定连接有u形架（8），所述u形架（8）的内壁与支撑板（2）的侧壁接触，且u形架（8）与支撑板（2）通过多个第一螺栓（9）连接。3.根据权利要求1所述的一种导线织网机卷线盘分线装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿开设在第一套管（4）侧壁上的多个矩形孔，且多个矩形孔的内壁均转动连接有限位轮（10），多个所述限位轮（10）的一端均穿过矩形孔延伸至第一套管（4）内。4.根据权利要求3所述的一种导线织网机卷线盘分线装置，其特征在于，多个所述限位轮（10）均布在导线（5）的外侧，且其侧壁上均开设有弧形槽，所述导线（5）的侧壁与限位轮（10）侧壁上的弧形槽内壁接触。5.根据权利要求1所述的一种导线织网机卷线盘分线装置，其特征在于，所述转动机构包括对称设置在第一套管（4）两侧的夹板（11），两块所述夹板（11）均为弧形结构，且两块夹板（11）与第一套管（4）均通过两个第二螺栓（12）连接，两块所述夹板（11）的侧壁上均固定连接有延长板（13），且第二套管（7）的一端位于两块延长板（13）之间，两块所述延长板（13）相对的侧壁上均转动连接有转轴（14），且两根转轴（14）的一端均与第二套管（7）的侧壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种导线织网机卷线盘分线装置，其特征在于，所述第二套管（7）靠近第一套管（4）的一端贯穿开设有两个条形开口，且两个条形开口对称设置在导线（5）的两侧，两个所述条形开口的内壁均转动连接有与导线（5）接触的导向轮（15）。7.根据权利要求5所述的一种导线织网机卷线盘分线装置，其特征在于，所述第二套管（7）靠近卷线盘（3）的一端固定连接有防护罩（16），所述防护罩（16）为喇叭状结构，且防护罩（16）与第二套管（7）连通设置。
技术总结
本实用新型公开了一种导线织网机卷线盘分线装置，包括底座、两块支撑板和卷线盘，两块支撑板均固定连接在底座的上端，且卷线盘转动连接在两块支撑板相对的侧壁上，卷线盘的一侧设有第一套管，且第一套管的管口朝向卷线盘设置，第一套管内设有用于限制导线晃动的限位机构，第一套管的侧壁上固定连接有两根直杆，且第一套管通过两根直杆与两块支撑板连接，第一套管靠近卷线盘的一侧设有第二套管，且第一套管与第二套管通过转动连接。本实用新型通过两直杆将第一套管固定在卷线盘一侧并将导线从第一套管中穿过，使四个限位轮对导线进行导向，进而避免导向在移动至编织机内的过程中发生剧烈的抖动。生剧烈的抖动。生剧烈的抖动。
