化工分水反应设备的制作方法
1.本发明涉及化工废水分离领域，具体为化工分水反应设备。
背景技术：
2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。
3.化工厂生产产品过程中，一类酯化反应会生成常态下固态的酯，因此需要将反应后的酯进行分离，而固态酯存在的状态包括悬浮和沉淀状态。
4.专利公开号：cn112225330b，名称为：一种化工污水固液分离器的发明专利中，沉淀机构；沉淀机构上安装有滑动连接的刮除机构，且刮除机构上安装有限位螺母；沉淀机构上安装有一个伺服电机，且伺服电机与刮除机构之间通过传动带相连接，刮除机构上安装有手轮；沉淀机构的底部安装有四个可以伸缩调节的支撑柱，且支撑柱上安装有用于支撑密封机构和过滤机构的矩形板，改进了污水沉淀与处理结构，通过在支撑杆上设置的滑动管，在滑动管的底部设置有气囊，气囊会漂浮在化工污水上，使吸嘴能够有效的避免污水中的漂浮物，气囊能够随着污水下降，通过在滑动管上设置的挤压块b，在气囊下降到底部时挤压块b会挤压开关，使得往复丝杠的伺服电机与液压缸通电。
5.上述现有技术分离装置同样可以运用在酯化反应的固液分离，而液体分离过滤后，而悬浮状和固态的酯分开收集，为此我们提出了化工分水反应设备。
6.同时醇和酸反应放热，导致反应中醇会挥发，从而导致醇原料的利用率下降。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供化工分水反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，
9.化工分水反应设备，反应釜，所述反应釜上设置有用于加料的进酸口和进醇口，且所述反应釜的上端连通有填充塔，填充塔的上端连通有第一冷凝管的内管一端，所述第一冷凝管的内管另一端连通有玻璃管分水管，所述玻璃管分水管连通有回流管的一端，所述回流管的另一端连通有填充塔，所述第一冷凝管的内管另一端还连通有第二冷凝管，所述玻璃管分水管输出端连通有醇回收罐和分水剂罐和反应水受槽，且所述醇回收罐的输出端连通有进醇口，所述反应釜的输出端连接有固液分离器，且所述玻璃管分水管与反应水受槽的连通管路上设置有平衡管；
10.以及位于玻璃管分水管和醇回收罐连通管路上的第一截止阀、位于玻璃管分水管和分水剂罐连通管路上的第二截止阀、位于玻璃管分水管和反应水受槽连通管路上的第三截止阀、位于醇回收罐与连通管路上的第四截止阀和位于反应釜和固液分离器连通管路上的第五截止阀。
11.进一步的：所述第二冷凝管的上端连接有排空管路，所述排空管路设置有第六截
止阀。
12.进一步的：所述反应水受槽的一侧连接有可视管，所述反应水受槽内连通有排水管，所述主水管路上设置有第七截止阀。
13.进一步的：所述分水剂罐中液体存储在分水剂回收罐中，所述分水剂回收罐通过真空泵连通有玻璃管分水管
14.优选的，固液分离器包括反应器主体；
15.所述反应器主体的顶部螺纹连接有釜盖，所述釜盖的顶部设有进料管，所述釜盖的顶部安装有电机，所述釜盖的中部转动连接有转轴，所述电机的输出端与转轴的顶部啮合，所述转轴伸入反应器主体的内部的一端固定连接有扇叶，所述反应器主体的底部设有出水管，所述出水管的外壁安装有电磁阀，所述反应器主体的外壁设有分离机构，所述反应器主体的底部在出水管的一侧设有活动机构。
16.进一步的：所述分离机构包括外箱、活动块、接入管、浮板，所述外箱固定连接在反应器主体的外壁，所述外箱的内部竖向滑动连接有活动块，所述活动块的顶部滑动连接有接入管，所述接入管的一端伸入反应器主体的内部固定连接有浮板。
17.进一步的：所述活动机构包括淀物箱、活动装置、连接块、往复丝杠、驱动电机和驱动电机，所述反应器主体的底部固定连接有淀物箱，所述淀物箱的中部竖向滑动连接有活动装置，所述活动装置的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端螺纹连接有往复丝杠，所述反应器主体的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杠的一端啮合，所述往复丝杠通过驱动电机转动连接在反应器主体的底部，所述淀物箱的内部固定连接有推块，所述推块的顶部插接在活动装置的下端。
18.进一步的：所述活动装置包括圆盖、连杆、底座和挡盖，所述圆盖的底部固定连接有多个连杆，多个所述连杆呈环形固定连接在底座的上表面，所述底座的上表面竖向滑动连接有挡盖。
19.进一步的：所述底座的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的一端滑动连接在挡盖的内部，所述底座的中部开设有空腔，所述空腔的外壁固定连接有圆管，所述圆管的一端固定连接有中圈。
20.进一步的：所述外箱的外壁设有管道接口，所述反应器主体的内壁靠近外箱的一侧设有与接入管尺寸相适配的竖槽，所述活动块的底部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端伸出外箱的外壁并与外箱的外壁螺纹连接。
21.进一步的：所述浮板的上表面和下表面均设有朝向接入管的坡面，所述浮板靠近接入管的一端开设有贯通的开口。
22.进一步的：所述接入管的下表面设有吸入口，所述浮板的外壁尺寸与反应器主体的内壁尺寸契合，所述浮板的中部设有与转轴尺寸相匹配的圆孔。
23.进一步的：所述中圈的中部设有与推块尺寸相匹配的通孔。
24.所述淀物箱的一端插接有清理门，所述清理门的外壁固定连接有把手。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.本发明通过将第一冷凝管和第二冷凝管中反应升温从而气化的醇和水及分水剂进行冷凝回流至玻璃管分水管中，并通过玻璃管分水管和分水剂将醇和水进行分离，最终回收纯净的醇、水和分水剂，再将回收的醇二次加入反应釜中，可以有效的提高原料的利用
率，减少污染，同时通过调节平衡管高度，使得反应过程不断持续的分水，分水剂回收罐加上真空泵可对分水剂进行多次重复使用，同时通过反应水受槽一侧可视管，可对分水效果和进程可视化，可视管利用连通器原理，可视管为玻璃管。
27.2、本发明中设置的分离机构，在电机启动后，通过转轴驱动扇叶转动，使反应器主体内酯混合液旋转，加速混合物内漂浮物与沉淀物的分离，分离机构中，外箱接入的水泵通过接入管和浮板将反应器主体内水面表面的漂浮物抽出，浮板能够随水位的变化随接入管的移动小距离活动，方便随随水位的变化抽出漂浮物；
28.3、在活动机构中，活动装置通过连接块与往复丝杠的连接，在反应器主体的底部竖向往复运动，过程中，沉淀物先行聚集在活动装置上，随活动装置的下降使沉淀物倒入淀物箱内，活动机构配合分离机构能够较好地完成反应器主体、漂浮物和沉淀物的三相分离。
29.4、本发明中，为方便外箱与水泵进行连接，竖槽能够方便接入管的竖向移动，在水位过低时，转动螺杆还能拉动活动块进一步下移，在浮板与扇叶不接触的情况下扩大接入管和浮板的移动空间
附图说明
30.图1为本发明固液分离器立面示意图；
31.图2为本发明固液分离器结构示意图；
32.图3为本发明固液分离器局部放大示意图；
33.图4为本发明固液分离器另一局部放大示意图；
34.图5为本发明固液分离器中浮板与接入管上侧示意图；
35.图6为本发明固液分离器中底座内侧示意图；
36.图7为本发明整体流程示意图
37.图中：1、反应器主体；2、釜盖；3、进料管；4、电机；5、转轴；6、扇叶；7、出水管；8、电磁阀；9、分离机构；10、活动机构；11、外箱；12、活动块；13、接入管；14、浮板；15、螺杆；16、淀物箱；17、活动装置；18、连接块；19、往复丝杠；20、驱动电机；21、推块；22、圆盖；23、连杆；24、底座；25、挡盖；26、导向柱；27、中圈；28、圆管；s1、反应釜；s3、第一冷凝管；s4、玻璃管分水管；s5、第二冷凝管；s6、醇回收罐；s7、分水剂罐；s8、反应水受槽；s81、可视管；s9、分水剂回收罐；s10、固液分离器，s11、加酸口；s12、加醇口；s13、回流管；s14、填充塔；s15、平衡管；k1、第一截止阀；k2、第二截止阀；k3、第三截止阀；k4、第四截止阀；k5、第五截止阀；k6、第六截止阀；k7、第七截止阀。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例
40.请参阅图1-7，图为本发明中一优选实施方式，
41.化工分水反应设备，反应釜s1，所述反应釜上设置有用于加料的进酸口s11和进醇
口s12，且所述反应釜s1的上端连通有填充塔s14，填充塔的上端连通有第一冷凝管s3的内管一端，所述第一冷凝管s3的内管另一端连通有玻璃管分水管s4，所述玻璃管分水管s4连通有回流管s13的一端，所述回流管s13的另一端连通有填充塔s14，所述第一冷凝管s3的内管另一端还连通有第二冷凝管s5，所述玻璃管分水管s4输出端连通有醇回收罐s6和分水剂罐s7和反应水受槽s8，且所述醇回收罐s6的输出端连通有进醇口s12，所述反应釜s1的输出端连接有固液分离器s10，且所述玻璃管分水管s4与反应水受槽s8的连通管路上设置有平衡管s15；
42.以及位于玻璃管分水管s4和醇回收罐s6连通管路上的第一截止阀k1、位于玻璃管分水管s4和分水剂罐s7连通管路上的第二截止阀k2、位于玻璃管分水管s4和反应水受槽s8连通管路上的第三截止阀k3、位于醇回收罐s6与s12连通管路上的第四截止阀k4和位于反应釜s1和固液分离器s10连通管路上的第五截止阀k5，所述第二冷凝管s5的上端连接有排空管路，所述排空管路设置有第六截止阀k6，所述反应水受槽s8的一侧连接有可视管s81，所述反应水受槽s8内连通有排水管，将污水直接排放至污水处理站，所述主水管路上设置有第七截止阀k7，所述分水剂罐s7中液体存储在分水剂回收罐s9中，所述分水剂回收罐s9通过真空泵连通有玻璃管分水管s4，其中玻璃管分水管s4与分水剂回收罐s9的连通管路上同样设置有截止阀。
43.根据上述的结构，可以理解的是，反应釜s1中反应挥发的醇和水以及分水剂通过冷凝管s3冷凝回流至玻璃管分水管s4，而第一冷凝管s3和第二冷凝管s5的双冷凝机制，可以最大程度保障冷凝效果，分水管s4中的醇、水在分水剂的作用下分层，上层的醇通过回流管s13继续回到反应釜s1进一步反应生成酯，通过平衡管s15控制分液高度，控制分水反应速度，下层的水进入反应水受槽s8。
44.在达到酯化终点化验合格后少许降温，然后通过调节平衡管s15，将反应生成的水全部放入反应水受槽s8，然后关闭第三截止阀k3，打开第二截止阀k2，将玻璃管分水管s4中的分水剂放入分水剂罐s7，此步骤结束后关闭第二截止阀k2，打开第一截止阀k1，关闭第六截止阀k6，开始逐步提高反应釜s1反应温度，让反应剩余的醇蒸发冷凝到醇回收罐s6中。待下次反应时，先关闭所有截止阀，通过真空系统将分水剂回收罐s9中的分水剂抽入玻璃管分水管s4，然后将醇回收罐s6中的回收醇通过进醇口s12重新投入反应釜s1参与反应，从而实现了原料使用的循环，可视管s81利用玻璃可视和连通器的原理反应水受槽s8连接，让水的回收可视化，可以便于了解反应进度。
45.酯化反应生成的产物在常温下为固态，为了分离反应釜1中生成的固态酯，所以设计了固液分离器s10，包括反应器主体1；
46.反应器主体1的顶部螺纹连接有釜盖2，釜盖2的顶部设有进料管3，釜盖2的顶部安装有电机4，釜盖2的中部转动连接有转轴5，电机4的输出端与转轴5的顶部啮合，转轴5伸入反应器主体1的内部的一端固定连接有扇叶6，反应器主体1的底部设有出水管7，出水管7的外壁安装有电磁阀8，反应器主体1的外壁设有分离机构9，反应器主体1的底部在出水管7的一侧设有活动机构10。
47.具体的，酯化反应产物从进料管3倒入反应器主体1内，电机4启动通过转轴5驱动扇叶6转动，使反应器主体1内混合液旋转，加速混合液内漂浮物与沉淀物的分离，通过分离机构9将反应器主体1内混合液上的漂浮物抽出，通过活动机构10能够将反应器主体1底部
的沉淀物取出。
48.分离机构9包括外箱11、活动块12、接入管13、浮板14，外箱11固定连接在反应器主体1的外壁，外箱11的内部竖向滑动连接有活动块12，活动块12的顶部滑动连接有接入管13，接入管13的一端伸入反应器主体1的内部固定连接有浮板14。
49.其中，外箱11和活动块12之间安装有软管，混合液进入反应器主体1内后，随着水位的上涨，浮板14带动接入管13飘在水面上方，其中，浮板14压迫水面能够使接入管13的下侧为水位最高处，方便漂浮物聚集在接入管13下，外箱11接入的水泵通过接入管13和浮板14将反应器主体1内水面表面的漂浮物抽出，浮板14能够随水位的变化随接入管13的移动小距离活动。
50.活动机构10包括淀物箱16、活动装置17、连接块18、往复丝杠19、驱动电机20和推块21，反应器主体1的底部固定连接有淀物箱16，淀物箱16的中部竖向滑动连接有活动装置17，活动装置17的一端固定连接有连接块18，连接块18的一端螺纹连接有往复丝杠19，反应器主体1的底部安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端与往复丝杠19的一端啮合，往复丝杠19通过驱动电机20转动连接在反应器主体1的底部，淀物箱16的内部固定连接有推块21，推块21的顶部插接在活动装置17的下端。
51.具体的，扇叶6转动形成涡流后，沉淀物受离心力影响聚集在反应器主体1的底部中心处，此时活动装置17的中部与反应器主体1的内壁最低处等高，沉淀物转动后聚集在活动装置17的内部，电机4停转，驱动电机20启动后，活动装置17通过连接块18与往复丝杠19的连接，在反应器主体1的底部竖向往复运动，过程中，沉淀物先行聚集在活动装置17上，随活动装置17的下降使沉淀物倒入淀物箱16内，在上升时在从反应器主体1的内部获取沉淀物倒出，过程中，还可启动电机4，使沉淀物再次聚集在反应器主体1的内壁中心处，方便清理。
52.活动装置17包括圆盖22、连杆23、底座24和挡盖25，圆盖22的底部固定连接有多个连杆23，多个连杆23呈环形固定连接在底座24的上表面，底座24的上表面竖向滑动连接有挡盖25。
53.具体的，沉淀物停留在底座24内挡盖25的表面，在活动装置17向下移动时，挡盖25被推块21顶起，由圆盖22将淀物箱16与反应器主体1之间封闭，沉淀物从底座24和挡盖25之间的间隙漏往淀物箱16内部。
54.底座24的上表面固定连接有导向柱26，导向柱26的一端滑动连接在挡盖25的内部，底座24的中部开设有空腔，空腔的外壁固定连接有圆管28，圆管28的一端固定连接有中圈27。
55.其中，通过导向柱26防止挡盖25从底座24上脱离，并限制其移动路径，中圈27和圆管28能够将挡盖25托起。
56.外箱11的外壁设有管道接口，反应器主体1的内壁靠近外箱11的一侧设有与接入管13尺寸相适配的竖槽，活动块12的底部转动连接有螺杆15，螺杆15的一端伸出外箱11的外壁并与外箱11的外壁螺纹连接；为方便外箱11与水泵进行连接，竖槽能够方便接入管13的竖向移动，在水位过低时，转动螺杆15还能拉动活动块12进一步下移，在浮板14与扇叶6不接触的情况下扩大接入管13和浮板14的移动空间。
57.浮板14的上表面和下表面均设有朝向接入管13的坡面，方便浮板14上侧的流体落
入下侧和下侧漂浮物流向接入管13，浮板14靠近接入管13的一端开设有贯通的开口，方便水流流下。
58.接入管13的下表面设有吸入口，方便抽吸漂浮物，浮板14的外壁尺寸与反应器主体1的内壁尺寸契合，方便通过浮板14将反应器主体1的内部隔断，浮板14的中部设有与转轴5尺寸相匹配的圆孔，以方便转轴5通过。
59.中圈27的中部设有与推块21尺寸相匹配的通孔，在活动装置17下降后，推块21能够将挡盖25顶起。方便沉淀物流下。
60.淀物箱16的一端插接有清理门，清理门的外壁固定连接有把手，方便设备的后期清理。
61.其中，分离机构9和活动机构10的一侧设有监控设备，用于发觉反应器主体1内污物的残余量，及时对分离机构9中接入管13的高度和沉淀物的聚集进行控制，在确认无残余污物后分离后的液体从出水管7排出。
62.本实施例中，酯混合液从进料管3倒入反应器主体1内，电机4启动通过转轴5驱动扇叶6转动，使反应器主体1内混合液旋转，加速混合液内漂浮物与沉淀物的分离，外箱11和活动块12之间安装有软管，混合液进入反应器主体1内后，随着水位的上涨，浮板14带动接入管13飘在水面上方，其中，浮板14压迫水面能够使接入管13的下侧为水位最高处，方便漂浮物聚集在接入管13下，外箱11接入的水泵通过活动块12和活动块12将反应器主体1内水面表面的漂浮物抽出，浮板14能够随水位的变化随接入管13的移动小距离活动；扇叶6转动形成涡流后，沉淀物受离心力影响聚集在反应器主体1的底部中心处，此时活动装置17的中部与反应器主体1的内壁最低处等高，沉淀物转动后聚集在活动装置17的内部，电机4停转，驱动电机20启动后，活动装置17通过连接块18与往复丝杠19的连接，在反应器主体1的底部竖向往复运动，过程中，沉淀物先行聚集在活动装置17上，随活动装置17的下降使沉淀物倒入淀物箱16内，在上升时在从反应器主体1的内部获取沉淀物倒出。
63.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
技术特征：
1.化工分水反应设备，其特征在于，包括反应釜(s1)，所述反应釜上设置有用于加料的进酸口(s11)和进醇口(s12)，且所述反应釜(s1)的上端连通有填充塔(s14)，填充塔的上端连通有第一冷凝管(s3)的内管一端，所述第一冷凝管(s3)的内管另一端连通有玻璃管分水管(s4)，所述玻璃管分水管(s4)连通有回流管(s13)的一端，所述回流管(s13)的另一端连通有填充塔(s14)，所述第一冷凝管(s3)的内管另一端还连通有第二冷凝管(s5)，所述玻璃管分水管(s4)输出端连通有醇回收罐(s6)和分水剂罐(s7)和反应水受槽(s8)，且所述醇回收罐(s6)的输出端连通有进醇口(s12)，所述反应釜(s1)的输出端连接有固液分离器(s10)，且所述玻璃管分水管(s4)与反应水受槽(s8)的连通管路上设置有平衡管(s15)；以及位于玻璃管分水管(s4)和醇回收罐(s6)连通管路上的第一截止阀(k1)、位于玻璃管分水管(s4)和分水剂罐(s7)连通管路上的第二截止阀(k2)、位于玻璃管分水管(s4)和反应水受槽(s8)连通管路上的第三截止阀(k3)、位于醇回收罐(s6)与(s12)连通管路上的第四截止阀(k4)和位于反应釜(s1)和固液分离器(s10)连通管路上的第五截止阀(k5)。2.根据权利要求1所述的化工分水反应设备，其特征在于：所述第二冷凝管(s5)的上端连接有排空管路，所述排空管路设置有第六截止阀(k6)。3.根据权利要求1所述的化工分水反应设备，其特征在于：所述反应水受槽(s8)的一侧连接有可视管(s81)，所述反应水受槽(s8)内连通有排水管，所述主水管路上设置有第七截止阀(k7)。4.根据权利要求1所述的化工分水反应设备，其特征在于：所述分水剂罐(s7)中液体存储在分水剂回收罐(s9)中，所述分水剂回收罐(s9)通过真空泵连通有玻璃管分水管(s4)。5.根据权利要求1所述的化工分水反应设备，其特征在于：所述固液分离器(s10)包括反应器主体(1)；所述反应器主体(1)的顶部螺纹连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部设有进料管(3)，所述釜盖(2)的顶部安装有电机(4)，所述釜盖(2)的中部转动连接有转轴(5)，所述电机(4)的输出端与转轴(5)的顶部啮合，所述转轴(5)伸入反应器主体(1)的内部的一端固定连接有扇叶(6)，所述反应器主体(1)的底部设有出水管(7)，所述出水管(7)的外壁安装有电磁阀(8)，所述反应器主体(1)的外壁设有分离机构(9)，所述反应器主体(1)的底部在出水管(7)的一侧设有活动机构(10)。6.根据权利要求5所述的化工分水反应设备，其特征在于：所述分离机构(9)包括外箱(11)、活动块(12)、接入管(13)、浮板(14)，所述外箱(11)固定连接在反应器主体(1)的外壁，所述外箱(11)的内部竖向滑动连接有活动块(12)，所述活动块(12)的顶部滑动连接有接入管(13)，所述接入管(13)的一端伸入反应器主体(1)的内部固定连接有浮板(14)；所述活动机构(10)包括淀物箱(16)、活动装置(17)、连接块(18)、往复丝杠(19)、驱动电机(20)和推块(21)，所述反应器主体(1)的底部固定连接有淀物箱(16)，所述淀物箱(16)的中部竖向滑动连接有活动装置(17)，所述活动装置(17)的一端固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的一端螺纹连接有往复丝杠(19)，所述反应器主体(1)的底部安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端与往复丝杠(19)的一端啮合，所述往复丝杠(19)通过驱动电机(20)转动连接在反应器主体(1)的底部，所述淀物箱(16)的内部固定连接有推块(21)，所述推块(21)的顶部插接在活动装置(17)的下端；所述活动装置(17)包括圆盖(22)、连杆(23)、底座(24)和挡盖(25)，所述圆盖(22)的底
部固定连接有多个连杆(23)，多个所述连杆(23)呈环形固定连接在底座(24)的上表面，所述底座(24)的上表面竖向滑动连接有挡盖(25)。7.根据权利要求6所述的化工分水反应设备，其特征在于：所述底座(24)的上表面固定连接有导向柱(26)，所述导向柱(26)的一端滑动连接在挡盖(25)的内部，所述底座(24)的中部开设有空腔，所述空腔的外壁固定连接有圆管(28)，所述圆管(28)的一端固定连接有中圈(27)。8.根据权利要求6所述的化工分水反应设备，其特征在于：所述外箱(11)的外壁设有管道接口，所述反应器主体(1)的内壁靠近外箱(11)的一侧设有与接入管(13)尺寸相适配的竖槽，所述活动块(12)的底部转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端伸出外箱(11)的外壁并与外箱(11)的外壁螺纹连接，所述浮板(14)的上表面和下表面均设有朝向接入管(13)的坡面，所述浮板(14)靠近接入管(13)的一端开设有贯通的开口。9.根据权利要求6所述的化工分水反应设备，其特征在于：所述接入管(13)的下表面设有吸入口，所述浮板(14)的外壁尺寸与反应器主体(1)的内壁尺寸契合，所述浮板(14)的中部设有与转轴(5)尺寸相匹配的圆孔，所述淀物箱(16)的一端插接有清理门，所述清理门的外壁固定连接有把手。10.根据权利要求7所述的化工分水反应设备，其特征在于：所述中圈(27)的中部设有与推块(21)尺寸相匹配的通孔。
技术总结
本发明涉及化工废水分离领域，具体为化工分水反应设备，包括反应釜，所述反应釜上设置有用于加料进酸口和进醇口，且所述反应釜的上端连通有第一冷凝管的内管一端，所述第一冷凝管的内管另一端连通有玻璃管分水管，所述第一冷凝管的内管另一端还连通有第二冷凝管，所述玻璃管分水管输出端连通有醇回收罐和分水剂罐和反应水受槽，且所述醇回收罐的输出端连通有进醇口，所述反应釜的输出端连接有固液分离器，活动机构配合分离机构能够较好地完成反应器主体内污水、漂浮物和沉淀物的三相分离，并提高醇原料的利用率。提高醇原料的利用率。提高醇原料的利用率。
