一种胚芽米生产装置的制作方法
1.本发明涉及大米去壳技术领域，特别是属于一种胚芽米生产装置。
背景技术：
2.大米，是由米糠去壳后得到的，其中，随着米糠去除量的不一致，可将大米分为糙米和精米，精米又分为普通精米和胚芽米，其区别在于，胚芽米在去壳过程中保留了胚芽，使得其营养成分相较与普通大米来说更佳。
3.现有的大米去壳是通过将米糠运送至去壳碾轮中，通过碾轮与侧壁的摩擦将大米去壳，其随着碾米的时间与碾轮的粗糙度不同，能够分别实现糙米与普通精米的加工，但由于碾轮在碾压过程中，会附带将米粒上的胚芽碾落，因而，难以实现胚芽米加工的目的，不便于使用。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：提供一种能够避免米粒上胚芽碾落的胚芽米生产装置。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种胚芽米生产装置，包括壳体，所述壳体内设置有进料室和去壳室，所述进料室与所述去壳室连通设置，所述进料室和去壳室的中间位置设置有功能杆，所述功能杆靠近所述进料室的一端设置有干燥装置；所述功能杆靠近所述去壳室的一端设置有压米装置，所述去壳室的侧壁上设置有去壳板；所述去壳室远离所述进料室的一端还设置有出料口，所述壳体内设置有与所述出料口连通的出料室；所述壳体的侧壁上还设置有与所述功能杆传动连接的加工电机。依次连通的进料室和去壳室的设置，能够将米料经加热后，再由压米装置进行压米，以此避免潮湿的米料在压米过程中对米料进行破碎，从而达到对胚芽米的加工，出料口以及出料室的设置，则能够将胚芽米进行收集，便于连续性的进行使用。
7.优选的，所述干燥装置包括设置在所述功能杆侧壁上的加热块，所述功能杆远离所述压米装置的一端设置有转动块，所述加热块通过导线与所述转动块连接，所述壳体的侧壁上还设置有与所述转动块电性连接的接电口。加热块的设置，则能够通过接电口进行通电，从而达到对米料进行烘干的目的，保证米料干燥。
8.优选的，所述进料室顶端连通设置有控料箱，所述控料箱与所述进料室的连通处设置有进料开关。控料箱以及进料开关的设置，则能够控制米料连续性的进入进料室内，提高设备的生产效率。
9.优选的，所述壳体内还设置有送料风机，所述送料风机的出风端与所述进料室连通设置，所述送料风机适用于将进料室内物料吹送至去壳室内。送料风机的设置，则能够通过风力来对米料进行运送，以此来对米料的进量进行控制，避免进料量过多影响去壳效果。
10.优选的，所述送料风机的出风端还与所述去壳室底端连通设置，所述去壳板设置在所述去壳室的顶端，所述去壳板上设置有若干个刮米斜槽，所述壳体侧壁上还设置有收糠室，所述收糠室与所述去壳板连通设置，所述送料风机的进口端与所述收糠室连通设置。
与去壳室底端连通的送料风机还能够将去壳室内米料吹送至顶端的刮米斜槽，从而将米料经刮米斜槽进行去壳操作，收糠室的设置能够将米料表层碾落的外壳进行收集，与送料风机进口端连通的收糠室能够利用送料风机形成的负压将米料外壳抽吸收集，防止胚芽米内残留糠皮。
11.优选的，所述压米装置包括螺旋绕设在所述功能杆上的送料块，所述送料块的间隔处还设置有若干个压米凸块。螺旋绕设的送料块则能够控制米料的进料速度，保证米料表皮被刮米斜槽充分刮下，同时，避免米料长时间残留在去皮室内，造成胚芽脱落的情况，压米凸块的设置，则能够在米料与顶端去壳板接触时，为其施加一个压力，以此来带动米料转动，从而将周向的表皮全部刮下，保证去壳效果。
12.优选的，所述收糠室的侧壁上还连通设置有集糠室，所述收糠室内倾斜设置有筛糠网，所述筛糠网朝向所述集糠室设置。集糠室的设置，则能够将糠皮筛出，避免收糠室内大量糠皮影响送料风机的正常运行。
13.优选的，所述集糠室的中间位置铰接设置有下料板，所述集糠室底端侧壁上还滑动设置有收糠屉。集糠室内下料板以及收糠屉的设置，则能够在集糠室内糠皮过多时，下压下料板，将糠皮转运至收糠屉内收集，实际使用时，下料板的铰接处还需增设复位弹簧，以此在下料后，自行复位，使用者则能够通过收糠屉进行糠皮的取出，同时，由于在工作过程中，集糠室始终处于封合状态，因而不会对送料风机的进风造成影响，保证了送料以及抽吸的效果。
14.优选的，所述出料室内倾斜设置有多个筛分网，所述壳体侧壁上还设置有多个收米室，所述筛分网低水平端设置有引米口，所述引米口朝向所述收米室设置，所述收米室内还滑动设置有收米屉。收米室、筛分网以及引米口的设置，则能够在加工过程中通过胚芽米颗粒大小来对胚芽米进行分类收集，同样的，通过收米屉能够便于操作员及时将胚芽米取出，使用方便。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
16.1、本发明中，通过依次连通的进料室和去壳室的设置，能够将米料经加热后，再由压米装置进行压米，以此避免潮湿的米料在压米过程中对米料进行破碎，干燥的米料也更易将外壳与米粒分离，从而实现对胚芽米的加工。
17.2、本发明中，通过送料风机的设置，则能够通过风力来对米料进行运送，以此来对米料的进量进行控制，避免进料量过多影响去壳效果。
18.3、本发明中，通过与去壳室底端连通的送料风机还能够将去壳室内米料吹送至顶端的刮米斜槽，从而将米料经刮米斜槽进行去壳操作，收糠室的设置能够将米料表层碾落的外壳进行收集，与送料风机进口端连通的收糠室能够利用送料风机形成的负压将米料外壳抽吸收集，防止胚芽米内残留糠皮。
19.4、本发明中，通过螺旋绕设的送料块则能够控制米料的进料速度，保证米料表皮被刮米斜槽充分刮下，同时，避免米料长时间残留在去皮室内，造成胚芽脱落的情况，压米凸块的设置，则能够在米料与顶端去壳板接触时，为其施加一个压力，以此来带动米料转动，从而将周向的表皮全部刮下，保证去壳效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为图1中a区域的放大示意图。
23.图3为本发明中去壳板的结构示意图。
24.图中标记：1-壳体，2-进料室，3-去壳室，4-功能杆，5-去壳板，6-出料口，7-出料室，8-加工电机，9-加热块，10-转动块，11-接电口，12-控料箱，13-进料开关，14-送料风机，15-刮米斜槽，16-收糠室，17-送料块，18-压米凸块，19-集糠室，20-筛糠网，21-下料板，22-收糠屉，23-筛分网，24-收米室，25-引米口，26-收米屉。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.如图1、2、3所示，一种胚芽米生产装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有进料室2和去壳室3，所述进料室2与所述去壳室3连通设置，所述进料室2和去壳室3的中间位置设置有功能杆4，所述功能杆4靠近所述进料室2的一端设置有干燥装置；所述功能杆4靠近所述去壳室3的一端设置有压米装置，所述去壳室3的侧壁上设置有去壳板5；所述去壳室3远离所述进料室2的一端还设置有出料口6，所述壳体1内设置有与所述出料口6连通的出料室7；所述壳体1的侧壁上还设置有与所述功能杆4传动连接的加工电机8；所述干燥装置包括设置在所述功能杆4侧壁上的加热块9，所述功能杆4远离所述压米装置的一端设置有转动块10，所述加热块9通过导线与所述转动块10连接，所述壳体1的侧壁上还设置有与所述转动块10电性连接的接电口11；所述进料室2顶端连通设置有控料箱12，所述控料箱12与所述进料室2的连通处设置有进料开关13；所述壳体1内还设置有送料风机14，所述送料风机14的出风端与所述进料室2连通设置，所述送料风机14适用于将进料室2内物料吹送至去壳室3内；所
述送料风机14的出风端还与所述去壳室3底端连通设置，所述去壳板5设置在所述去壳室3的顶端，所述去壳板5上设置有若干个刮米斜槽15，所述壳体1侧壁上还设置有收糠室16，所述收糠室16与所述去壳板5连通设置，所述送料风机14的进口端与所述收糠室16连通设置；所述压米装置包括螺旋绕设在所述功能杆4上的送料块17，所述送料块17的间隔处还设置有若干个压米凸块18；所述收糠室16的侧壁上还连通设置有集糠室19，所述收糠室16内倾斜设置有筛糠网20，所述筛糠网20朝向所述集糠室19设置；所述集糠室19的中间位置铰接设置有下料板21，所述集糠室19底端侧壁上还滑动设置有收糠屉22；所述出料室7内倾斜设置有多个筛分网23，所述壳体1侧壁上还设置有多个收米室24，所述筛分网23低水平端设置有引米口25，所述引米口25朝向所述收米室24设置，所述收米室24内还滑动设置有收米屉26。
29.在使用过程中，先将去砂石后的米糠置于控料箱12内，通过进料开关13控制其缓慢进料，随后，开启加工电机8以及送料风机14，送料风机14出风端将加热后米料吹至功能杆4左侧，经送料块17逐步推送，推送过程中，送料风机14还会将米料由底端吹至与顶端的去壳板5接触，通过压米凸块18与刮米斜槽15的配合，将米料表面的糠皮刮下，同时，由于未采用刚性的碾压(压米凸块18仅用于带动米料转动，去皮效果是通过风力以及刮米斜槽15刮下的)，因而不会对米粒上的胚芽造成损害，去壳后胚芽米则由出料口6进入出料室7内，经多次筛分后，将其分类收集，在此过程中，刮下的糠皮会沿刮米斜槽15，在送料风机14的出风以及收糠室16内负压的作用下，带动至收糠室16内，经筛糠网20筛至集糠室19内，并在收集量达到指定量时，通过铰接设置的下料板21，落至收糠屉22内进行收集。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种胚芽米生产装置,包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有进料室(2)和去壳室(3)，其特征在于，所述进料室(2)与所述去壳室(3)连通设置，所述进料室(2)和去壳室(3)的中间位置设置有功能杆(4)，其中：所述功能杆(4)靠近所述进料室(2)的一端设置有干燥装置；所述功能杆(4)靠近所述去壳室(3)的一端设置有压米装置，所述去壳室(3)的侧壁上设置有去壳板(5)；所述去壳室(3)远离所述进料室(2)的一端还设置有出料口(6)，所述壳体(1)内设置有与所述出料口(6)连通的出料室(7)；所述壳体(1)的侧壁上还设置有与所述功能杆(4)传动连接的加工电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种胚芽米生产装置，其特征在于，所述干燥装置包括设置在所述功能杆(4)侧壁上的加热块(9)，所述功能杆(4)远离所述压米装置的一端设置有转动块(10)，所述加热块(9)通过导线与所述转动块(10)连接，所述壳体(1)的侧壁上还设置有与所述转动块(10)电性连接的接电口(11)。3.根据权利要求1所述的一种胚芽米生产装置，其特征在于，所述进料室(2)顶端连通设置有控料箱(12)，所述控料箱(12)与所述进料室(2)的连通处设置有进料开关(13)。4.根据权利要求1所述的一种胚芽米生产装置，其特征在于，所述壳体(1)内还设置有送料风机(14)，所述送料风机(14)的出风端与所述进料室(2)连通设置，所述送料风机(14)适用于将进料室(2)内物料吹送至去壳室(3)内。5.根据权利要求4所述的一种胚芽米生产装置，其特征在于，所述送料风机(14)的出风端还与所述去壳室(3)底端连通设置，所述去壳板(5)设置在所述去壳室(3)的顶端，所述去壳板(5)上设置有若干个刮米斜槽(15)，所述壳体(1)侧壁上还设置有收糠室(16)，所述收糠室(16)与所述去壳板(5)连通设置，所述送料风机(14)的进口端与所述收糠室(16)连通设置。6.根据权利要求5所述的一种胚芽米生产装置，其特征在于，所述压米装置包括螺旋绕设在所述功能杆(4)上的送料块(17)，所述送料块(17)的间隔处还设置有若干个压米凸块(18)。7.根据权利要求5所述的一种胚芽米生产装置，其特征在于，所述收糠室(16)的侧壁上还连通设置有集糠室(19)，所述收糠室(16)内倾斜设置有筛糠网(20)，所述筛糠网(20)朝向所述集糠室(19)设置。8.根据权利要求7所述的一种胚芽米生产装置，其特征在于，所述集糠室(19)的中间位置铰接设置有下料板(21)，所述集糠室(19)底端侧壁上还滑动设置有收糠屉(22)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种胚芽米生产装置，其特征在于，所述出料室(7)内倾斜设置有多个筛分网(23)，所述壳体(1)侧壁上还设置有多个收米室(24)，所述筛分网(23)低水平端设置有引米口(25)，所述引米口(25)朝向所述收米室(24)设置，所述收米室(24)内还滑动设置有收米屉(26)。
技术总结
本发明公开了一种胚芽米生产装置，包括壳体，壳体内设置有进料室和去壳室，进料室与去壳室连通设置，进料室和去壳室的中间位置设置有功能杆，功能杆靠近进料室的一端设置有干燥装置；功能杆靠近去壳室的一端设置有压米装置，去壳室的侧壁上设置有去壳板；去壳室远离进料室的一端还设置有出料口，壳体内设置有与出料口连通的出料室；壳体的侧壁上还设置有与功能杆传动连接的加工电机。本方案通过依次连通的进料室和去壳室的设置，能够将米料经加热后，再由压米装置进行压米，以此避免潮湿的米料在压米过程中对米料进行破碎，干燥的米料也更易将外壳与米粒分离，从而实现对胚芽米的加工。工。工。
