一种扩散膜涂布加工装置的制作方法
1.本实用新型涉及扩散膜制备的领域，尤其涉及一种扩散膜涂布加工装置。
背景技术：
2.扩散膜具有扩散光线的作用，扩散膜一般是在透明基材上如pet表面涂覆扩散层制成，扩散层一般包括树脂粘合剂和扩散剂微珠，光线经过扩散剂微珠时会发生折射。光源发出的光经过扩散膜时，光线透过基材与扩散层，即可从折射率相异的介质中穿过，从而使光线在扩散膜表面发生散射，即可将光线柔和均匀地散播出来。
3.扩散膜制备的一般步骤为：将扩散层涂布于基材上，接着将涂布后的基材进行干燥处理以及老化处理，经切片制成需要的扩散膜。目前一般用装有网纹涂布筒的涂布组件来进行扩散膜的涂布处理，但这种涂布方式制得的产品中，当涂布辊长期使用后，网纹凹陷部会发生堵塞，而难以促进扩散剂微珠偏移形成均匀的凸起部分，光学散热颗粒难以在基材上形成均匀分布，导致扩散膜各处的光学扩散性能不一致，影响扩散膜的质量，需要及时更换，以保证辊扩散膜的生产质量。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种扩散膜涂布加工装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种扩散膜涂布加工装置，包括支架，所述支架上架设有至少一组辊组件，所述辊组件包括第一辊与第二辊，扩散膜穿过所述第一辊与所述第二辊之间，所述第一辊侧面分布有均匀的凹陷部；
7.所述支架设有用于检测扩散层粗糙度的第一粗糙度传感器，所述第一粗糙度传感器设置在所述辊组件与烘干组件之间，所述第一粗糙度传感器电性连接有控制器，所述控制器连接有报警组件。
8.进一步的，第一辊与所述支架可拆卸地连接。
9.进一步的，所述第一辊的侧面涂覆有树脂层，所述凹陷部蚀刻在所述树脂层外表面。
10.进一步的，还包括导向辊，扩散膜供送时绕过所述导向辊，所述导向辊与基材背向扩散层的一侧相抵。
11.进一步的，所述支架还设有烘干组件，涂布后的扩散膜供送时，依次经过所述辊组件与所述烘干组件。
12.进一步的，所述辊组件设有至少两组，沿扩散膜的输送方向，不同组的所述第一辊的凹陷部深度依次变小。
13.进一步的，任意两个相邻辊组件之间均设有第二粗糙度传感器，所述第二粗糙度传感器用于检测扩散层的粗糙度，所述第二粗糙度传感器与所述控制器电性连接。
14.进一步的，所述第一粗糙度传感器以及第二粗糙度传感器均至少设有两个，多个所述第一粗糙度传感器以及第二粗糙度传感器均沿所述扩散膜的宽度方向排列。
15.进一步的，当所述第一粗糙度传感器检测到的扩散层粗糙度超过预设范围，所述控制器控制所述报警组件运行，并停止扩散膜涂布加工装置运行。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.(一)当涂覆有扩散层的扩散膜穿过第一辊与第二辊之间时，第一辊的表面分布有均匀的凹陷部，可以挤压扩散膜，使树脂粘合剂变形，并推动扩散剂微珠发生偏移形成均匀的凸起部分，从而将扩散剂微珠均匀分布在扩散层中，进而保证扩散膜各处光学扩散性能的一致性，提高扩散膜的生产质量。
18.(二)当第一辊长期使用后，凹陷部会发生堵塞，而难以促进扩散剂微珠偏移形成均匀的凸起部分，需要及时更换，以保证辊扩散膜的生产质量。
19.(三)在第一辊的侧面涂覆树脂层，凹陷部以蚀刻的形式加工在树脂层的外表面。当第一辊需要更换时，拆下的第一辊可以重新涂覆树脂层，并蚀刻形成凹陷部，从而将第一辊重复利用，减少浪费。
20.(四)第一粗糙度传感器用于检测扩散层的粗糙度，可以判断经过第一辊处理后，扩散剂微珠是否均匀分布形成凸起部分。若检测到的粗糙度变化较大，则凸起部分未均匀分布，说明第一辊需要更换或维护。随后控制器控制报警组件运行，即可提醒工作人员对第一辊进行更换或维护。
21.(五)若第一粗糙度传感器检测到的扩散层粗糙度脱离预设范围，说明扩散层各处的凸起部分的分布均匀性较差，停止扩散膜涂布加工装置运行，可以便于工作人员进行维护或更换第一辊，保证扩散膜的生产质量。
附图说明
22.图1示出了本实用新型实施例中扩散膜涂布加工装置的结构示意图；
23.图2示出了本实用新型实施例中扩散膜涂布加工装置的俯视图；
24.图3示出了本实用新型实施例中扩散膜的截面图；
25.图4示出了本实用新型实施例中第一辊的结构示意图。
26.附图中标记：
27.1、侧板；11、涂布组件；12、控制器；13、报警灯；14、导向辊；15、烘干组件；2、第一辊；21、树脂层；211、凹陷部；22、盖体；23、第二辊；3、板体；31、第一粗糙度传感器；32、第二粗糙度传感器；4、基材；41、扩散层； 42、凸起部分；421、扩散剂微珠。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种扩散膜涂布加工装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅
读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
29.实施例
30.请参考图1至图3，本技术提供了一种扩散膜涂布加工装置，其包括支架，支架包括互相平行的两个侧板1，两个侧板1均沿竖直方向安装，两个侧板1 之间架设有涂布组件11以及供料装置(图中未示出)。支架上架设有两组辊组件，每组辊组件包括一个第一辊2与一个第二辊23，第一辊2和第二辊23均转动架设在两个侧板1之间，第一辊2的轴线与第二辊23的轴线均垂直于侧板 1。扩散膜经过涂布组件11后，一侧被涂覆扩散层41，随后扩散膜穿过第一辊 2与第二辊23之间，扩散膜的扩散层41与第一辊2的侧面相抵，扩散膜的基材4与第二辊23的侧面相抵，第一辊2的侧面分布有均匀的凹陷部211。第一辊2以可拆卸的方式安装在两个侧板1之间。
31.本实施例中，沿扩散膜的输送方向，两组辊组件的第一辊2表面凹陷部211 深度依次变小，即扩散膜首先经过第一组辊组件，对应的第一辊2对扩散层41 的扩散剂微珠421进行初步分散，随后扩散膜经过第二组辊组件，对应的第一辊2挤压扩散层41，使树脂粘合剂再次变形，并推动扩散剂微珠421发生偏移形成均匀的凸起部分42，从而将扩散剂微珠421均匀分布在扩散层41中，进而保证扩散膜各处光学扩散性能的一致性。
32.需要注意的是，本实施例中的基材4只有一侧涂覆有扩散层41，若基材4 的两侧均涂覆有扩散层41，则第一辊2与第二辊23的侧面均需要设有均匀的凹陷部211。
33.请参考图1至图3，此外，两个侧板1之间还转动架设有导向辊14，导向辊14安装在涂布组件11与辊组件之间，导向辊14的轴线与第一辊2的轴线平行。涂布扩散层41后的扩散膜首先绕过导向辊14，再输送至两组辊组件处。本实施例中，导向辊14与基材4背向扩散层41的一侧相抵，以免导向辊14 影响扩散层41的扩散剂微珠421分布的均匀性。
34.请参考图1，具体的，两个侧板1之间还安装有烘干组件15，涂布后的扩散膜经过两组辊组件后，再供送至烘干组件15，烘干组件15用于对扩散膜进行烘干处理。
35.请参考图1至图3，进一步的，两个侧板1之间还安装有一组第一粗糙度传感器31和一组第二粗糙度传感器32，第一粗糙度传感器31安装在辊组件与烘干组件15之间，第二粗糙度传感器32安装在两个辊组件之间，第一粗糙度传感器31以及第二粗糙度传感器32均用于检测扩散层41表面的粗糙度，根据扩散层41表面的粗糙度可以分析凸起部分42的分布均匀性，从而判断扩散层41的涂覆质量。本实施例中，两个侧板1之间焊接有两个板体3，第一粗糙度传感器31与第二粗糙度传感器32分别栓接在两个板体3上。
36.请参考图1至图3，进一步的，还包括控制器12与报警组件，报警组件、第一粗糙度传感器31以及第二粗糙度传感器32均与控制器12电性连接。本实施例中，报警组件为安装在侧板1上的报警灯13，一组第一粗糙度传感器31 的数量为三个，一组第二粗糙度传感器32的数量也为三个，三个第一粗糙度传感器31沿扩散膜的宽度方向排列，第一粗糙度传感器31的探头指向扩散膜，三个第一粗糙度传感器31分别用于监测扩散层41三个部位的粗糙度，三个第二粗糙度传感器32参照第一粗糙度传感器31设置，也沿扩散膜的宽度方向排列。
37.当第一粗糙度传感器31检测到扩散层41各处的粗糙度相差较大，说明扩散层41各处的凸起部分42未能均匀分布，需要更换辊组件中的第一辊2。随后根据第二粗糙度传感器
32监测到扩散层41各处的粗糙度判断需要更换的第一辊2，若第二粗糙度传感器32检测到的扩散层41各处粗糙度相差不大，则在扩散膜的输送方向上，位于扩散膜经过第二粗糙度传感器32前经过的第一辊 2正常，不需要更换；否则，说明是扩散膜经过第二粗糙度传感器32前经过的第一辊2有问题，需要更换。
38.此外，根据扩散膜加工过程中的粗糙度变化范围，可以在控制器12内设定预设范围，若检测到的扩散层41粗糙度脱离预设范围，说明扩散层41各处的凸起部分42的分布均匀性较差。控制器12需要控制扩散膜涂布加工装置停止运行，并控制报警组件运行，提醒工作人员对第一辊2进行检查维护或更换，保证扩散膜的生产质量。
39.请参考图1与图2，本实施例中，两个侧板1均开设有通孔，通孔的底壁还栓接有两个盖体22，通孔的底壁以及盖体22的底面均对应开设有凹槽(图中未示出)，盖体22安装在通孔的底壁上，可以在通孔底壁与盖体22之间形成轴孔，每个侧板1上的两个轴孔分别用于供两个第一辊2插入，第一辊2的两端分别插入两个侧板1的轴孔，从而转动安装在两个侧板1之间。
40.请参考图3与图4，具体的，第一辊2的侧面涂覆有树脂层21，凹陷部211 以蚀刻的方式加工在树脂层21外表面。当第一辊2长期使用后，可能会发生凹陷部211堵塞或树脂层21磨损的问题，而难以促进扩散剂微珠421偏移形成均匀的凸起部分42。当第一辊2需要更换时，拆下的第一辊2可以重新涂覆树脂层21，并蚀刻形成凹陷部211，从而将第一辊2重复利用，减少浪费。
41.工作原理：
42.扩散膜涂布加工装置运行时，基材4首先经过涂布组件11，涂布组件11 在基材4的表面涂覆扩散层41。随后涂布有扩散层41的基材4穿过两组辊组件，第一辊2的表面与扩散层41相抵，可以挤压树脂粘合剂变形，同时推动扩散剂微珠421发生偏移，而在扩散层41的表面形成均匀的凸起部分42。此外，第一粗糙度传感器31与第二粗糙度传感器32配合，检测扩散层41各处的表面粗糙度，以分析扩散膜表面的凸起部分42是否分布均匀，保证扩散膜的生产质量。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种扩散膜涂布加工装置，包括支架，其特征在于：所述支架上架设有至少一组辊组件，所述辊组件包括第一辊与第二辊，扩散膜穿过所述第一辊与所述第二辊之间，所述第一辊侧面分布有均匀的凹陷部；所述支架设有用于检测扩散层粗糙度的第一粗糙度传感器，所述第一粗糙度传感器设置在所述辊组件与烘干组件之间，所述第一粗糙度传感器电性连接有控制器，所述控制器连接有报警组件。2.如权利要求1所述的一种扩散膜涂布加工装置，其特征在于：第一辊与所述支架可拆卸地连接。3.如权利要求2所述的一种扩散膜涂布加工装置，其特征在于：所述第一辊的侧面涂覆有树脂层，所述凹陷部蚀刻在所述树脂层外表面。4.如权利要求1所述的一种扩散膜涂布加工装置，其特征在于：还包括导向辊，扩散膜供送时绕过所述导向辊，所述导向辊与基材背向扩散层的一侧相抵。5.如权利要求1所述的一种扩散膜涂布加工装置，其特征在于：所述支架还设有烘干组件，涂布后的扩散膜供送时，依次经过所述辊组件与所述烘干组件。6.如权利要求5所述的一种扩散膜涂布加工装置，其特征在于：所述辊组件设有至少两组，沿扩散膜的输送方向，不同组的所述第一辊的凹陷部深度依次变小。7.如权利要求6所述的一种扩散膜涂布加工装置，其特征在于：任意两个相邻辊组件之间均设有第二粗糙度传感器，所述第二粗糙度传感器用于检测扩散层的粗糙度，所述第二粗糙度传感器与所述控制器电性连接。8.如权利要求7所述的一种扩散膜涂布加工装置，其特征在于：所述第一粗糙度传感器以及第二粗糙度传感器均至少设有两个，多个所述第一粗糙度传感器以及第二粗糙度传感器均沿所述扩散膜的宽度方向排列。9.如权利要求8所述的一种扩散膜涂布加工装置，其特征在于：当所述第一粗糙度传感器检测到的扩散层粗糙度超过预设范围，所述控制器控制所述报警组件运行，并停止扩散膜涂布加工装置运行。
技术总结
本实用新型涉及一种扩散膜涂布加工装置，包括支架，支架上架设有至少一组辊组件，辊组件包括第一辊与第二辊，扩散膜穿过第一辊与第二辊之间，第一辊侧面分布有均匀的凹陷部。第一辊与扩散膜接触时，可以挤压扩散膜，使树脂粘合剂变形，并推动扩散剂微珠发生偏移形成均匀的凸起部分，从而将扩散剂微珠均匀分布在扩散层中，进而保证扩散膜各处光学扩散性能的一致性，提高扩散膜的生产质量。提高扩散膜的生产质量。提高扩散膜的生产质量。
