一种母粒自动上料装置的制作方法
1.本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种母粒自动上料装置。
背景技术：
2.母的全称叫母粒，也叫种，是一种新型高分子材料专用着剂，亦称颜料制备物。母主要用在塑料上，母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着力高于颜料本身。
3.目前，现有的母粒自动上料装置在使用时，工作人员可以提前将母粒加工的多种物料置于储料组件中进行存放，防堵塞组件可以根据控制器组件上输入的相关数据与定量投放组件相配合，可以有效的控制各种物料的投放比例，提高了加工的准确性，大大降低了工作人员的劳动强度，在带锁式万向轮的作用下，便于工作人员对本发明进行移动和固定，在角度调节组件的驱动下，可以根据需要将物料投放至不同高度的加工设备中，使本发明的适用范围更广。
4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
5.1、无法采用曲线运输：现有的母粒自动上料装置在使用时，主要通过绞龙将母粒向上推，直至推到加工设备中，但是，由于绞龙采用硬性材料制成，且需要借助料筒才能将母运输到加工工位，所以现有的母粒自动上料装置在使用时只能沿着料筒先上运输，而无法根据现场环境调整上料装置的弧度等，导致需要为上料装置提供独立且足够长的运输环境，不但影响加工设备的布局，同时需要调整其他设备来配合上料装置的正常使用；
6.2、运输时容易磨损母粒：现有的母粒自动上料装置在使用时，需要依靠绞龙和料筒之间的相对作用，上的母粒运输到加工装置上，此过程，母粒会与绞龙或料筒发生摩擦，导致母粒发生磨损，为此，我们提出一种母粒自动上料装置。
技术实现要素：
7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种母粒自动上料装置，解决现有的母粒自动上料装置在使用时，无法采用曲线运输以及运输时容易磨损母粒的技术问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种母粒自动上料装置，该上料装置包括用于运输母粒的运输组件，且运输组件上安装有漏斗，漏斗用于存储母粒，并将母粒输送到运输组件中，使得被运输；
12.运输组件，其设置有两组，且相互平行，采用夹持的方式，将需要运输的母粒夹持住，从而使母粒能够跟随运输组件的运输，一起移动；
13.漏斗，安装在运输组件的顶部，用于储存母粒，并将母粒输送到运输组件中，使得母粒被运输；
14.其中，运输组件包含防护板，且防护板的上连接有输送带，而输送带的外部安装有气囊带(气囊带能够充气，充气时膨胀，使得两个气囊带之间的间距缩小)，气囊带用于夹持母粒，由于气囊带具有柔性，因此在气囊带与母粒接触时，能够与母粒的外部紧密贴合，提高运输时的稳定性；
15.在母粒进入到两个气囊带之间时，母粒被夹持在两个气囊带之间，从而使母粒能够跟随运输组件的运输，一起移动。
16.优选的，所述漏斗的下料口与两个运输组件之间的间隙对应，使得漏斗内部存储母粒能够准确的进入到两个输送带之间的间隙中，并由输送带将母粒夹持住。
17.优选的，两个气囊带之间的间距小于母粒的直径，避免母粒从气囊带之间的间隙掉落。
18.优选的，所述气囊带的内部安装有气门芯，且气门芯与气囊带的内腔连通，通过气门芯对气囊带充气，使得气囊带膨胀，从而调整两个气囊带之间间隙大小。
19.优选的，所述防护板的内部安装有驱动辊，且驱动辊的外部套设有套辊，而套辊与输送带的内壁贴合。
20.优选的，在套辊旋转时，其外部的凹槽与输送带内壁的卡销对应插接，所以在套辊旋转时，能够稳定的调动输送带旋转，而不会出现输送带和套辊相对旋转的情况，由此保证气囊带旋转的稳定性。
21.优选的，所述气囊带的一侧连接有连接带，且连接带的侧边连接有磁条，在磁力的作用下，两个连接带吸合在一起，如图4所示。
22.优选的，在两个气囊带相互对应时，气囊带外部的连接带通过磁条连接在一起，形成如图4所示，此时那些微小的母粒，便可以落入到连接带上，被连接带撑住，防止出现掉落的情况。
23.优选的，所述防护板的内部安装若干组滚筒，且滚筒之间间隙处安装有吸气板，吸气板通过管道与抽气泵连接，吸气板的吸气端朝向输送带，使用时，抽气泵抽取吸气板内部的空气，而抽气板的抽气端朝向输送带，因此在抽气时，会将输送带向抽气板方向吸引，从而保持输送带的形状。
24.(三)有益效果
25.1、由于采用了两个输送带挤压的方式，将母粒固定在两个输送带之间，使其跟随输送带的移动而移动，所以，有效解决了现有的母粒自动上料装置在使用时，无法采用曲线运输的技术问题，进而实现了母粒的运输可以自由调整，不在受场地设备的限制，提高装置的适用性与方便性。
26.2、由于采用了在输送带的外部设置气囊，使得输送带与母粒之间柔性接触，所以，有效解决了现有的母粒自动上料装置在使用时，运输时容易磨损母粒的技术问题，进而实现了母粒安全且稳定的运输，不会发生磨损。
附图说明
27.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
28.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
29.图2为本实用新型实施例中运输组件和漏斗之间的爆炸图；
30.图3为本实用新型实施例中运输组件的结构图；
31.图4为本实用新型实施例中运输组件的局部截面图；
32.图5为本实用新型实施例中输送带的局部截面图。
33.图例说明：1、运输组件；11、防护板；12、驱动辊；13、输送带；131、气囊带；132、卡销；133、连接带；14、套辊；2、漏斗。
具体实施方式
34.本技术实施例通过提供一种母粒自动上料装置，解决现有的母粒自动上料装置在使用时，无法采用曲线运输以及运输时容易磨损母粒的技术问题，在现有的母粒自动上料装置使用时，由于采用了两个输送带挤压的方式，将母粒固定在两个输送带之间，使其跟随输送带的移动而移动，进而实现了母粒的运输可以自由调整，不在受场地设备的限制，提高装置的适用性与方便性，由于采用了在输送带的外部设置气囊，使得输送带与母粒之间柔性接触，进而实现了母粒安全且稳定的运输，不会发生磨损。
35.实施例1
36.本技术实施例中的技术方案为现有的母粒自动上料装置在使用时，无法采用曲线运输以及运输时容易磨损母粒的技术问题，总体思路如下：
37.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种母粒自动上料装置，该上料装置包括用于运输母粒的运输组件1，且运输组件1上安装有漏斗2，漏斗2用于存储母粒，并将母粒输送到运输组件1中，使得母粒被运输；
38.运输组件1，其设置有两组，且相互平行，采用夹持的方式，将需要运输的母粒夹持住，从而使母粒能够跟随运输组件1的运输，一起移动；
39.漏斗2，安装在运输组件1的顶部，用于储存母粒，并将母粒输送到运输组件1中，使得母粒被运输；
40.其中，运输组件1包含防护板11，且防护板11的上连接有输送带13，而输送带13的外部安装有气囊带131(气囊带131能够充气，充气时膨胀，使得两个气囊带131之间的间距缩小)，气囊带131用于夹持母粒，由于气囊带131具有柔性，因此在气囊带131与母粒接触时，能够与母粒的外部紧密贴合，提高运输时的稳定性；
41.在母粒进入到两个气囊带131之间时，母粒被夹持在两个气囊带131之间，从而使母粒能够跟随运输组件1的运输，一起移动。
42.在一些示例中，漏斗2的下料口与两个运输组件1之间的间隙对应，使得漏斗2内部存储母粒能够准确的进入到两个输送带13之间的间隙中，并由输送带13将母粒夹持住。
43.在一些示例中，两个气囊带131之间的间距小于母粒的直径，避免母粒从气囊带131之间的间隙掉落。气囊带131的内部安装有气门芯，且气门芯与气囊带131的内腔连通，通过气门芯对气囊带131充气，使得气囊带131膨胀，从而调整两个气囊带131之间间隙
大小。
44.在使用时，将母粒放入到漏斗2中，之后母粒在重力的作用下，进入到两个输送带13之间，并被输送带13外部的气囊带131(由于两个气囊带131之间的间距小于母粒的直径)挤压住，之后开启电机(安装在防护板11的内侧)，使其带动输送带13旋转，而在气囊带131旋转的过程中，气囊带131之间的母粒跟随其一起移动，在气囊带131发生弯曲或者倾斜时，只要两个气囊带131之间的间距小于母粒的直径，既可以带动母粒沿着运输组件1进行移动，进而实现了母粒的运输可以自由调整，不在受场地设备的限制，提高装置的适用性与方便性。
45.实施例2
46.以实施例1为基础，本技术实施例为保持气囊带131旋转时的稳定性，总体思路如下：
47.防护板11的内部安装有驱动辊12，且驱动辊12的外部套设有套辊14，而套辊14与输送带13的内壁贴合。
48.在一些示例中，在套辊14旋转时，其外部的凹槽与输送带13内壁的卡销132对应插接，所以在套辊14旋转时，能够稳定的调动输送带13旋转，而不会出现输送带13和套辊14相对旋转的情况，由此保证气囊带131旋转的稳定性。
49.实施例3
50.以实施例1为基础，本技术实施例为保证装置折叠或者展开时，形态保持稳定，总体思路如下：
51.气囊带131的一侧连接有连接带133，且连接带133的侧边连接有磁条，在磁力的作用下，两个连接带133吸合在一起，如图4所示。
52.在一些示例中，在两个气囊带131相互对应时，气囊带131外部的连接带133通过磁条连接在一起，形成如图4所示，此时那些微小的母粒，便可以落入到连接带133上，被连接带133撑住，防止出现掉落的情况。
53.实施例4
54.以实施例1为基础，本技术实施例为保证装置折叠或者展开时，形态保持稳定，总体思路如下：
55.防护板11的内部安装若干组滚筒，且滚筒之间间隙处安装有吸气板，吸气板通过管道与抽气泵连接，吸气板的吸气端朝向输送带13，使用时，抽气泵抽取吸气板内部的空气，而抽气板的抽气端朝向输送带13，因此在抽气时，会将输送带13向抽气板方向吸引，使输送带13的形状与防护板11的形状一致，如图1所示。
56.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
技术特征：
1.一种母粒自动上料装置，其特征在于，该上料装置包括：运输组件(1)，其设置有两组，且相互平行；漏斗(2)，安装在运输组件(1)的顶部，用于储存母粒；其中，所述运输组件(1)包含防护板(11)，且防护板(11)的上连接有输送带(13)，而输送带(13)的外部安装有气囊带(131)，所述气囊带(131)用于夹持母粒；在母粒进入到两个气囊带(131)之间时，两个气囊带(131)对母粒进行夹持。2.如权利要求1所述的一种母粒自动上料装置，其特征在于：所述漏斗(2)的下料口与两个运输组件(1)之间的间隙对应。3.如权利要求1所述的一种母粒自动上料装置，其特征在于：两个所述气囊带(131)之间的间距小于母粒的直径。4.如权利要求1所述的一种母粒自动上料装置，其特征在于：所述气囊带(131)的内部安装有气门芯，且气门芯与气囊带(131)的内腔连通。5.如权利要求1所述的一种母粒自动上料装置，其特征在于：所述防护板(11)的内部安装有驱动辊(12)，且驱动辊(12)的外部套设有套辊(14)，而套辊(14)与输送带(13)的内壁贴合。6.如权利要求5所述的一种母粒自动上料装置，其特征在于：在所述套辊(14)旋转时，其外部的凹槽与输送带(13)内壁的卡销(132)对应插接。7.如权利要求1所述的一种母粒自动上料装置，其特征在于：所述气囊带(131)的一侧连接有连接带(133)，且连接带(133)的侧边连接有磁条。8.如权利要求7所述的一种母粒自动上料装置，其特征在于：在两个气囊带(131)相互对应时，气囊带(131)外部的连接带(133)通过磁条连接在一起。9.如权利要求1所述的一种母粒自动上料装置，其特征在于：所述防护板(11)的内部安装若干组滚筒，且滚筒之间间隙处安装有吸气板，吸气板通过管道与抽气泵连接，而吸气板的吸气端朝向输送带(13)。
技术总结
本实用新型公开了一种母粒自动上料装置，涉及上料装置技术领域，该上料装置包括：运输组件，其设置有两组，且相互平行；漏斗，安装在运输组件的顶部；其中，所述运输组件包含防护板，且防护板的上连接有输送带，而输送带的外部安装有气囊带，所述气囊带用于夹持母粒；在母粒进入到两个气囊带之间时，母粒被夹持在两个气囊带之间。本实用新型所述的一种母粒自动上料装置，由于采用了两个输送带挤压的方式使母粒跟随输送带的移动而移动，所以，有效解决了现有的母粒自动上料装置在使用时，无法采用曲线运输的技术问题，进而实现了母粒的运输可以自由调整，不在受场地设备的限制，提高装置的适用性与方便性。提高装置的适用性与方便性。提高装置的适用性与方便性。
