一种带传感器的反应釜的制作方法
1.本实用新型涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种带传感器的反应釜。
背景技术：
2.生物反应釜是利用酶或生物体(如微生物)所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，如反应釜、固定化酶或固定化细胞反应釜等，微生物在反应釜内反应需要消耗能量、氧气等，因此反应釜的液体内会混入葡萄糖、氧气等，如果葡萄糖、氧气等被消耗光后，微生物的反应即会停止，因此需要将这些物质保持在特定的范围内。
3.因此需要同时具有葡萄糖、氧气等传感器，通常在会在反应釜上设置很多传感器，但是在实际使用过程中，如氧气、葡萄糖等物质，在反应釜中的位置分布可能是不均匀的，直接固定在反应釜上的传感器不能很好的检出反应釜中实际的氧气、葡萄糖等物质。
技术实现要素：
4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带传感器的反应釜，其解决了现有反应釜上的传感器都是直接固定的，不能很好的对整个反应釜进行检测的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例记载的一种带传感器的反应釜，包括反应釜本体与环形均布在所述反应釜本体顶部的传感器，所述反应釜本体顶部设有环形转盘，所有所述传感器都安装在环形转盘上，所述反应釜顶部设有环形槽，所述传感器的检测一端都穿过环形槽进入反应釜内部，所述环形转盘安装在环形槽处。
6.本实用新型的技术原理为：将传感器设置在环形转盘上，使得转动环形盘传感器会跟随转动，因为环形槽的存在，使得传感器可以穿过环形槽进入反应釜本体的内部，同时环形槽也不会妨碍传感器的转动，进而通过环形转盘的转动实现传感器位置的移动，实现对反应釜不同位置的检测。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过环形盘与其连接的传感器配合环形槽，其解决了现有反应釜上的传感器都是直接固定的，不能很好的对整个反应釜进行检测的技术问题。
8.进一步的，所述反应釜本体包括外壳以及设置在外壳中心的竖杆与安装在所述竖杆顶部的盖板，所述盖板高度与外壳顶部平齐，所述环形槽为盖板与外壳之间的间隙形成。
9.进一步的，所述环形转盘连接有转动装置，所述转动装置设置在盖板中心位置。
10.进一步的，所述转动装置包括安装在所述盖板中心的转动电机与设置在所述转动电机上的转动盘，所述转动盘上均布有转动连接杆，所有所述转动连接杆连接环形转盘。
11.进一步的，所述转动电机下设有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在盖板中心位置。
12.进一步的，所述伸缩气缸的行程≤环形转盘的厚度。
13.进一步的，所述传感器的检测部分外围绕有防护网。
14.进一步的，所述竖杆与盖板采用螺纹连接，所述转动电机的外壳的横截面为六边
形。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的反应釜结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例2的反应釜结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例3的反应釜结构示意图。
18.上述附图中：100、反应釜本体；101、环形槽；110、外壳；111、竖杆；120、盖板； 200、传感器；201、防护网；210、环形转盘；220、转动装置；221、转动电机；222、转动盘；223、转动连接杆；224、伸缩气缸。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.实施例1
21.如图1所示的带传感器的反应釜，包括反应釜本体100与环形均布在反应釜本体100 顶部的传感器200，反应釜本体100顶部设有环形转盘210，所有传感器200都安装在环形转盘210上，即传感器200竖直穿透环形转盘210，反应釜顶部设有环形槽101，传感器200的检测一端都穿过环形槽101进入反应釜内部，环形转盘210安装在环形槽101处，使得环形转盘210能在环形槽101内转动。
22.如图1所示，反应釜本体100包括外壳110以及设置在外壳110中心的竖杆111与安装在竖杆111顶部的盖板120，具体的竖杆111与外壳110一体成型，竖杆111与盖板120 采用螺纹连接，盖板120高度与外壳110顶部平齐，环形槽101为盖板120与外壳110之间的间隙形成。
23.如图1所示，环形转盘210连接有转动装置220，传感器200的检测部分外围绕有防护网201，避免传感器200在转动时，碰触异物造成损坏。
24.具体的传感器200为常见的杆状的浓度检测器其为竖直的杆状，例如2022年04月21 日提交的申请号为2022209335706的一种液体浓度传感器200，其结构为杆状，底部一端为检测部分。
25.实施例2
26.如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：环形转盘210连接有转动装置220，转动装置220设置在盖板120中心位置，具体的转动装置220包括螺钉安装在盖板120中心的转动电机221与设置在转动电机221的转轴上的转动盘222，转动盘222上螺钉固定有均布的转动连接杆223，所有转动连接杆223连接环形转盘210，转动电机221可以通过转动盘222驱动环形转盘210，进而带动传感器200转动。
27.本实施例可以通过转动电机221带动传感器200旋转，进而代替原本的反应釜本体100 中的搅拌装置，进行搅拌。
28.同时转动电机221的外壳110的横截面为六边形，使得人工转动转动电机221，可以使得与转动电机221连接的盖板120被悬出竖杆111上的螺纹，实现盖板120的拆卸。
29.实施例3
30.如图3所示，本实施例与实施例2的区别在于：转动电机221下螺钉有伸缩气缸224，
伸缩气缸224螺钉安装在盖板120中心位置，具体的伸缩气缸224的行程x≤环形转盘210 的厚度y，因此本实施例会采用较厚的环形转盘210以保证伸缩气缸224能具有足够行程。
31.在本实施例中传感器200还可以沿垂直方向运动，使得检测范围更广。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种带传感器的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体与环形均布在所述反应釜本体顶部的传感器，所述反应釜本体顶部设有环形转盘，所有所述传感器都安装在环形转盘上，所述反应釜顶部设有环形槽，所述传感器的检测一端都穿过环形槽进入反应釜内部，所述环形转盘安装在环形槽处。2.如权利要求1所述的一种带传感器的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体包括外壳以及设置在外壳中心的竖杆与安装在所述竖杆顶部的盖板，所述盖板高度与外壳顶部平齐，所述环形槽为盖板与外壳之间的间隙形成。3.如权利要求2所述的一种带传感器的反应釜，其特征在于：所述环形转盘连接有转动装置，所述转动装置设置在盖板中心位置。4.如权利要求3所述的一种带传感器的反应釜，其特征在于：所述转动装置包括安装在所述盖板中心的转动电机与设置在所述转动电机上的转动盘，所述转动盘上均布有转动连接杆，所有所述转动连接杆连接环形转盘。5.如权利要求4所述的一种带传感器的反应釜，其特征在于：所述转动电机下设有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在盖板中心位置。6.如权利要求5所述的一种带传感器的反应釜，其特征在于：所述伸缩气缸的行程≤环形转盘的厚度。7.如权利要求1所述的一种带传感器的反应釜，其特征在于：所述传感器的检测部分外围绕有防护网。8.如权利要求4所述的一种带传感器的反应釜，其特征在于：所述竖杆与盖板采用螺纹连接，所述转动电机的外壳的横截面为六边形。
技术总结
本实用新型提供了一种带传感器的反应釜，包括反应釜本体与环形均布在所述反应釜本体顶部的传感器，所述反应釜本体顶部设有环形转盘，所有所述传感器都安装在环形转盘上，所述反应釜顶部设有环形槽，所述传感器的检测一端都穿过环形槽进入反应釜内部，所述环形转盘安装在环形槽处。本实用新型具有如下有益效果：通过环形盘与其连接的传感器配合环形槽，其解决了现有反应釜上的传感器都是直接固定的，不能很好的对整个反应釜进行检测的技术问题。能很好的对整个反应釜进行检测的技术问题。能很好的对整个反应釜进行检测的技术问题。
