一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置的制作方法
1.本实用新型涉及专门用途的建筑物中桥梁结构施工技术领域，尤其涉及一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置。
背景技术：
2.伴随着城市化的快速发展，城市交通版图不断完善拓展，高架桥的应用越来越广泛，为了保证高架桥上有足够的行车宽度，且确保桥下有较大的空间和良好的视线，人们通常利用大悬臂预应力混凝土盖梁建设高架桥，在对大悬臂预应力混凝土盖梁进行现浇施工时，需要对大悬臂预应力混凝土盖梁进行支撑。
3.现有大悬臂预应力混凝土盖梁的现浇支撑装置在进行大悬臂预应力混凝土盖梁的现浇施工过程中，大悬臂预应力混凝土盖梁支撑装置的搭设所需时间长，导致施工的工期较长，现有支撑装置多搭设为固定结构，难以快速调整适应不同高度的大悬臂预应力混凝土盖梁，鉴于此，我们设计了一种搭设所需时间短和快速适应不同高度大悬臂预应力混凝土盖梁的可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，以期解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.为了克服大悬臂预应力混凝土盖梁支撑装置的搭设所需时间长，难以快速调整适应不同高度的大悬臂预应力混凝土盖梁的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种搭设所需时间短和快速适应不同高度大悬臂预应力混凝土盖梁的可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，包括有承台和底层托架，承台顶部安装有底层托架，还包括有上层左托架、上层右托架、千斤顶、衔接组件和固定组件，底层托架顶部设有衔接组件，衔接组件顶部左右两侧分别设有上层左托架和上层右托架，上层左托架和上层右托架均自带用于大悬臂预应力混凝土盖梁的立柱插入的方形孔，上层左托架和上层右托架顶部前后两侧都均匀安装有用于调整大悬臂预应力混凝土盖梁不同部位高度的千斤顶，上层左托架和上层右托架内侧相接触，底层托架、上层左托架和上层右托架周转循环使用，上层左托架和上层右托架接触处设有固定组件，固定组件用于对上层左托架和上层右托架进行固定。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，衔接组件包括有钢支墩和第二高强螺栓，底层托架顶部前侧和顶部后侧都安装有钢支墩，钢支墩上下两部均周向均匀螺纹式连接有第二高强螺栓，底层托架顶部前后两侧都均匀开有第二螺栓孔，钢支墩下部的每个第二高强螺栓对应插入一个第二螺栓孔，左部的钢支墩顶部之间安装有上层左托架，右部的钢支墩顶部之间安装有上层右托架，上层左托架和上层右托架底部前后两侧均开有第三螺栓孔，钢支墩上部的每个第二高强螺栓对应插入一个第三螺栓孔，通过在钢支墩竖直方向上叠加钢支墩，适应不同高度大悬臂预应力混凝土盖梁。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，固定组件包括有第一高强螺栓，上层左托架和上层右托架接触处开有第一螺栓孔，上层左托架和上层右托架接触处螺纹式连接有第一高强螺栓，每根第一高强螺栓对应插入一个第一螺栓孔。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，底层托架的形状为梯形。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，底层托架、上层左托架和上层右托架均由上弦杆、下弦杆和腹杆构成，底层托架、上层左托架和上层右托架的上弦杆、下弦杆和腹杆均设置为工字钢。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，底层托架、上层左托架和上层右托架均采用工字钢进行来横向连接上弦杆、下弦杆和腹杆，并均设置横向斜撑进行内部加固。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、通过对底层托架、钢支墩、上层左托架和上层右托架进行安装固定，便可完成本可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置的搭设，搭设过程简单，搭设所需时间短，利于缩短施工工期；
13.2、底层托架、上层左托架和上层右托架可周转循环使用，适用在大悬臂、高墩预应力提凝土盖梁施工，不影响既有交通通行，亦可以临水作业；
14.3、通过根据大悬臂预应力混凝土盖梁施工所需的高度，在每个钢支墩竖直方向上叠放所需数量的钢支墩，并利用第二高强螺栓对增加的钢支墩进行固定，能够快速适应不同高度大悬臂预应力混凝土盖梁，便于应用于不同高度的大悬臂预应力混凝土盖梁，适用性强；
15.4、在大悬臂预应力混凝土盖梁现浇施工过程中，可通过千斤顶调整大悬臂预应力混凝土盖梁不同部位的高度，使得大悬臂预应力混凝土盖梁保持水平状态，利于保证大悬臂预应力混凝土盖梁的支撑效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的钢支墩和第二高强螺栓立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
21.附图中各零部件的标记如下：1、承台，2、底层托架，3、上层左托架，4、上层右托架，5、第一高强螺栓，6、第一螺栓孔，7、千斤顶，8、钢支墩，9、第二高强螺栓，10、第二螺栓孔，11、第三螺栓孔。
具体实施方式
22.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
23.实施例1
24.一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，如图1-图5所示，包括有承台1、底层托架2、上层左托架3、上层右托架4、第一高强螺栓5、千斤顶7、钢支墩8和第二高强螺栓9，底层托架2安装在承台1顶部，底层托架2顶部前后两侧都安装有六个钢支墩8，钢支墩8上下两部均周向均匀螺纹式连接有四个第二高强螺栓9，底层托架2顶部前后两侧都均匀开有六组第二螺栓孔10，四个第二螺栓孔10为一组，钢支墩8下部的每个第二高强螺栓9对应插入一个第二螺栓孔10，上层左托架3安装在左部的钢支墩8顶部之间，上层右托架4安装在右部的钢支墩8顶部之间，上层左托架3和上层右托架4内侧相接触，底层托架2、上层左托架3和上层右托架4可周转循环使用，上层左托架3和上层右托架4均自带方形孔，方形孔便于大悬臂预应力混凝土盖梁的立柱插入，上层左托架3和上层右托架4底部前后两侧均开有三组第三螺栓孔11，四个第三螺栓孔11为一组，钢支墩8上部的每个第二高强螺栓9对应插入一个第三螺栓孔11，上层左托架3和上层右托架4接触处开有四个第一螺栓孔6，上层左托架3和上层右托架4接触处螺纹式连接有四根第一高强螺栓5，每根第一高强螺栓5对应插入一个第一螺栓孔6，上层左托架3和上层右托架4顶部前后两侧都均匀安装有三个千斤顶7，千斤顶7用于调整大悬臂预应力混凝土盖梁不同部位高度，盖梁横向放置于上层左托架3和上层右托架4之间，并位于千斤顶7上，底层托架2、上层左托架3和上层右托架4均由上弦杆、下弦杆和腹杆构成，底层托架2、上层左托架3和上层右托架4的上弦杆、下弦杆和腹杆均设置为工字钢，底层托架2、上层左托架3和上层右托架4均采用工字钢进行来横向连接上弦杆、下弦杆和腹杆，并均设置横向斜撑进行内部加固。
25.在大悬臂预应力混凝土盖梁现浇施工过程中，当需要对大悬臂预应力混凝土盖梁进行支撑时，人们首先对指定地面进行平整，随后将承台1和底层托架2放置于平整的地面上，将钢支墩8安装在底层托架2的顶部，并将第二高强螺栓9插入对应第二螺栓孔10，从而对钢支墩8和底层托架2进行固定，之后将上层左托架3放置于左部的钢支墩8上，并将上层右托架4放置于右部的钢支墩8上，将第一高强螺栓5插入对应的第一螺栓孔6，从而对上层左托架3和上层右托架4进行固定，之后将第二高强螺栓9插入对应的第三螺栓孔11，使得上层左托架3和上层右托架4均与钢支墩8固定，如此，便完成了本可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，操作过程简单，搭设所需时间短，利于缩短施工工期，随后，将大悬臂预应力混凝土盖梁横向放置于上层左托架3和上层右托架4之间，并使得大悬臂预应力混凝土盖梁位于千斤顶7上，使得大悬臂预应力混凝土盖梁的立柱跨立插入上层左托架3和上层右托架4的方形孔内，从而便可对大悬臂预应力混凝土盖梁进行支撑，在大悬臂预应力混凝土盖梁现浇施工过程中，可通过千斤顶7调整大悬臂预应力混凝土盖梁不同部位的高度，使得大悬臂预应力混凝土盖梁保持水平状态，利于保证大悬臂预应力混凝土盖梁的支撑效果，在搭设本可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置的过程中，人们可根据大悬臂预应力混凝土盖梁施工所需的高度，在每个钢支墩8竖直方向上叠放所需数量的钢支墩8，并利用第二高强螺栓9对增加的钢支墩8进行固定，从而能够快速适应不同高度大悬臂预应力混凝土盖梁，便于应用于不同高度的大悬臂预应力混凝土盖梁，适用性强。
26.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，包括有承台（1）和底层托架（2），承台（1）顶部安装有底层托架（2），其特征是，还包括有上层左托架（3）、上层右托架（4）、千斤顶（7）、衔接组件和固定组件，底层托架（2）顶部设有衔接组件，衔接组件顶部左右两侧分别设有上层左托架（3）和上层右托架（4），上层左托架（3）和上层右托架（4）均自带用于大悬臂预应力混凝土盖梁的立柱插入的方形孔，上层左托架（3）和上层右托架（4）顶部前后两侧都均匀安装有用于调整大悬臂预应力混凝土盖梁不同部位高度的千斤顶（7），上层左托架（3）和上层右托架（4）内侧相接触，底层托架（2）、上层左托架（3）和上层右托架（4）周转循环使用，上层左托架（3）和上层右托架（4）接触处设有固定组件，固定组件用于对上层左托架（3）和上层右托架（4）进行固定。2.按照权利要求1所述的一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，其特征是，衔接组件包括有钢支墩（8）和第二高强螺栓（9），底层托架（2）顶部前侧和顶部后侧都安装有钢支墩（8），钢支墩（8）上下两部均周向均匀螺纹式连接有第二高强螺栓（9），底层托架（2）顶部前后两侧都均匀开有第二螺栓孔（10），钢支墩（8）下部的每个第二高强螺栓（9）对应插入一个第二螺栓孔（10），左部的钢支墩（8）顶部之间安装有上层左托架（3），右部的钢支墩（8）顶部之间安装有上层右托架（4），上层左托架（3）和上层右托架（4）底部前后两侧均开有第三螺栓孔（11），钢支墩（8）上部的每个第二高强螺栓（9）对应插入一个第三螺栓孔（11），通过在钢支墩（8）竖直方向上叠加钢支墩（8），适应不同高度大悬臂预应力混凝土盖梁。3.按照权利要求1所述的一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，其特征是，固定组件包括有第一高强螺栓（5），上层左托架（3）和上层右托架（4）接触处开有第一螺栓孔（6），上层左托架（3）和上层右托架（4）接触处螺纹式连接有第一高强螺栓（5），每根第一高强螺栓（5）对应插入一个第一螺栓孔（6）。4.按照权利要求1所述的一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，其特征是，底层托架（2）的形状为梯形。5.按照权利要求4所述的一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，其特征是，底层托架（2）、上层左托架（3）和上层右托架（4）均由上弦杆、下弦杆和腹杆构成，底层托架（2）、上层左托架（3）和上层右托架（4）的上弦杆、下弦杆和腹杆均设置为工字钢。6.按照权利要求5所述的一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，其特征是，底层托架（2）、上层左托架（3）和上层右托架（4）均采用工字钢进行来横向连接上弦杆、下弦杆和腹杆，并均设置横向斜撑进行内部加固。
技术总结
本实用新型涉及专门用途的建筑物中桥梁结构施工技术领域，尤其涉及一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置。本实用新型提供一种搭设所需时间短和快速适应不同高度大悬臂预应力混凝土盖梁的可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置。一种可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置，包括有承台和底层托架，承台顶部安装有底层托架，还包括有衔接组件等，底层托架顶部设有衔接组件。通过对底层托架、钢支墩、上层左托架和上层右托架进行安装固定，便可完成本可循环使用的大悬臂预应力混凝土盖梁现浇支撑装置的搭设，搭设过程简单，搭设所需时间短，利于缩短施工工期。于缩短施工工期。于缩短施工工期。
