一种货梯的对重架结构的制作方法
1.本实用新型涉及货梯领域，尤其涉及一种货梯的对重架结构。
背景技术：
2.市面上的对重架机构有单栏对重架和多栏对重架，多栏对重块通常在货梯较重时使用，对重架在安装好对重块后通常使用限位结构对对重块进行限位，防止对重块在升降过程中放生晃动和碰撞，进而造成电梯的不稳定，而市面上一般的限位机构通常适用于单栏的对重架，对于多栏的对重架进行限位时，需要使用限位机构对每个单栏的对重块分别进行限位，操作步骤繁杂，费时费力。
3.授权公告号为cn216072671u的中国专利公开了一种货梯的对重架结构，涉及货梯技术领域，通过限位丝杆、限位板和直角板的配合，大大提高了对重块在升降过程中的稳定性，进而保证了货梯移动过程中的稳定性，操作简单，使用便捷。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：直角板通过限位螺栓和第二螺母进行固定，此种靠摩擦力的固定结构固定效果可靠性较差，且通过限位丝杆对对重块进行初步定位时，由于限位丝杆外表面的螺纹，容易导致对重块卡住，不能顺利滑动至底部，增加了对重块的安装时间。
技术实现要素：
5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于快速对多栏对重块进行限位固定的货梯的对重架结构。
6.本实用新型的技术方案：一种货梯的对重架结构，包括对重架框体、隔板、定位杆、对重块、压板、筒体、螺杆和定位筒；
7.对重架框体顶部设置曳引连接机构，对重架框体四角位置处均设置导靴；隔板竖直设置在对重架框体底部，对重架框体两侧和隔板两侧均竖直设置条形槽a，隔板上的两组条形槽a之间设置连通槽，隔板和对重架框体的竖直板之间形成单栏对重架；定位杆竖直设置在单栏对重架底部，定位杆设置多组；对重块上设置有供定位杆穿过的定位孔，对重块并排设置多组，对重块两端插入条形槽a内；压板上设置有多组供定位杆穿过的通孔，压板两端配合插入对重架框体两侧的两组条形槽a内，压板中部设置避让槽，压板穿过连通槽，压板与多组对重块顶部贴合；筒体竖直设置在对重架框体顶部内壁上，筒体设置多组，螺杆顶部插入筒体内，筒体内周壁上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆底部设置转盘，螺杆设置多组；定位筒竖直设置在转盘底部，定位杆顶部配合插入定位筒内，定位筒底部与压板贴合，定位筒设置多组。
8.优选的，定位杆在每个单栏对重架上均设置两组。
9.优选的，对重块与条形槽a槽壁不接触。
10.优选的，还包括滑板a、滑板b、导向插板a和导向插板b；滑板a竖直设置在条形槽a槽底，滑板a设置两组，两组滑板a分别滑动设置在对重架框体两侧的条形槽a槽底，两组滑
板a的滑动方向为相互靠近或远离，两组滑板a均与对重块两侧贴合；滑板b设置两组，两组滑板b竖直且滑动设置在隔板两侧的条形槽a槽底，两组滑板b的滑动方向为相互靠近或远离，两组滑板b均与对重块贴合；导向插板a设置两组的，两组导向插板a分别竖直设置在压板两端，两组导向插板a配合插入条形槽a槽壁和滑板a之间；导向插板b设置两组，两组导向插板b竖直设置在压板中部，两组导向插板b配合插入隔板上的条形槽a槽壁和滑板b之间。
11.优选的，导向插板a和导向插板b底部均设置导向斜面，导向斜面朝向对重块。
12.优选的，压板为磁性板，定位筒外周壁底部设置磁铁，磁铁与压板磁力吸合。
13.优选的，转盘的水平截面为圆形或正多边形。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：转动转盘带动螺杆沿着筒体向上移动，使定位筒脱离定位杆，然后将多组对重块依次穿过定位杆放好，由于定位杆为光杆，且对重块与条形槽a槽壁不接触，对重块摆放流畅，不会出现卡住的情况，操作方便，省时省力。所有对重块放置完毕后，将压板向下移动至贴在对重块上，最后转动转盘使定位筒抵住压板即可完成对重块的固定，通过压板对多栏的对重块进行同时固定，操作更加快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1的主视剖视图；
17.图3为图1的俯视剖视图；
18.图4为图2中的a处放大示意图。
19.附图标记：1、对重架框体；2、曳引连接机构；3、导靴；4、隔板；5、定位杆；6、条形槽a；7、对重块；8、滑板a；9、滑板b；10、压板；11、避让槽；12、导向插板a；13、导向插板b；14、筒体；15、螺杆；16、转盘；17、定位筒；18、磁铁。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-4所示，本实用新型提出的一种货梯的对重架结构，包括对重架框体1、隔板4、定位杆5、对重块7、压板10、筒体14、螺杆15和定位筒17；
22.对重架框体1顶部设置曳引连接机构2，对重架框体1四角位置处均设置导靴3；隔板4竖直设置在对重架框体1底部，对重架框体1两侧和隔板4两侧均竖直设置条形槽a6，隔板4上的两组条形槽a6之间设置连通槽，隔板4和对重架框体1的竖直板之间形成单栏对重架；定位杆5竖直设置在单栏对重架底部，定位杆5在每个单栏对重架上均设置两组；对重块7上设置有供定位杆5穿过的定位孔，对重块7并排设置多组，对重块7两端插入条形槽a6内，对重块7与条形槽a6槽壁不接触；压板10上设置有多组供定位杆5穿过的通孔，压板10两端配合插入对重架框体1两侧的两组条形槽a6内，压板10中部设置避让槽，压板10穿过连通槽，压板10与多组对重块7顶部贴合；筒体14竖直设置在对重架框体1顶部内壁上，筒体14设置多组，螺杆15顶部插入筒体14内，筒体14内周壁上设置有与螺杆15配合的螺纹孔，螺杆15底部设置转盘16，转盘16的水平截面为圆形或正多边形，螺杆15设置多组；定位筒17竖直设置在转盘16底部，定位杆5顶部配合插入定位筒17内，定位筒17底部与压板10贴合，定位筒
17设置多组。压板10为磁性板，定位筒17外周壁底部设置磁铁18，磁铁18与压板10磁力吸合。
23.本实施例中，转动转盘16带动螺杆15沿着筒体14向上移动，使定位筒17脱离定位杆5，然后将多组对重块7依次穿过定位杆5放好，由于定位杆5为光杆，且对重块7与条形槽a6槽壁不接触，对重块7摆放流畅，不会出现卡住的情况，操作方便，省时省力。所有对重块7放置完毕后，将压板10向下移动至贴在对重块7上，最后转动转盘16使定位筒17抵住压板10即可完成对重块7的固定，通过压板10对多栏的对重块进行同时固定，操作更加快捷。
24.实施例二
25.如图2和图4所示，本实用新型提出的一种货梯的对重架结构，相较于实施例一，本实施例还包括滑板a8、滑板b9、导向插板a12和导向插板b13；滑板a8竖直设置在条形槽a6槽底，滑板a8设置两组，两组滑板a8分别滑动设置在对重架框体1两侧的条形槽a6槽底，两组滑板a8的滑动方向为相互靠近或远离，两组滑板a8均与对重块7两侧贴合；滑板b9设置两组，两组滑板b9竖直且滑动设置在隔板4两侧的条形槽a6槽底，两组滑板b9的滑动方向为相互靠近或远离，两组滑板b9均与对重块7贴合；导向插板a12设置两组的，两组导向插板a12分别竖直设置在压板10两端，两组导向插板a12配合插入条形槽a6槽壁和滑板a8之间；导向插板b13设置两组，两组导向插板b13竖直设置在压板10中部，两组导向插板b13配合插入隔板4上的条形槽a6槽壁和滑板b9之间。导向插板a12和导向插板b13底部均设置导向斜面，导向斜面朝向对重块7。
26.本实施例中，所有对重块7放置结束后，将压板10向下移动，导向插板a12和导向插板b13的插入使滑板a8和滑板b9从两侧将对重块7夹住，进一步提高了对重块7的固定效果。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.一种货梯的对重架结构，其特征在于，包括对重架框体(1)、隔板(4)、定位杆(5)、对重块(7)、压板(10)、筒体(14)、螺杆(15)和定位筒(17)；对重架框体(1)顶部设置曳引连接机构(2)，对重架框体(1)四角位置处均设置导靴(3)；隔板(4)竖直设置在对重架框体(1)底部，对重架框体(1)两侧和隔板(4)两侧均竖直设置条形槽a(6)，隔板(4)上的两组条形槽a(6)之间设置连通槽，隔板(4)和对重架框体(1)的竖直板之间形成单栏对重架；定位杆(5)竖直设置在单栏对重架底部，定位杆(5)设置多组；对重块(7)上设置有供定位杆(5)穿过的定位孔，对重块(7)并排设置多组，对重块(7)两端插入条形槽a(6)内；压板(10)上设置有多组供定位杆(5)穿过的通孔，压板(10)两端配合插入对重架框体(1)两侧的两组条形槽a(6)内，压板(10)中部设置避让槽，压板(10)穿过连通槽，压板(10)与多组对重块(7)顶部贴合；筒体(14)竖直设置在对重架框体(1)顶部内壁上，筒体(14)设置多组，螺杆(15)顶部插入筒体(14)内，筒体(14)内周壁上设置有与螺杆(15)配合的螺纹孔，螺杆(15)底部设置转盘(16)，螺杆(15)设置多组；定位筒(17)竖直设置在转盘(16)底部，定位杆(5)顶部配合插入定位筒(17)内，定位筒(17)底部与压板(10)贴合，定位筒(17)设置多组。2.根据权利要求1所述的货梯的对重架结构，其特征在于，定位杆(5)在每个单栏对重架上均设置两组。3.根据权利要求1所述的货梯的对重架结构，其特征在于，对重块(7)与条形槽a(6)槽壁不接触。4.根据权利要求1所述的货梯的对重架结构，其特征在于，还包括滑板a(8)、滑板b(9)、导向插板a(12)和导向插板b(13)；滑板a(8)竖直设置在条形槽a(6)槽底，滑板a(8)设置两组，两组滑板a(8)分别滑动设置在对重架框体(1)两侧的条形槽a(6)槽底，两组滑板a(8)的滑动方向为相互靠近或远离，两组滑板a(8)均与对重块(7)两侧贴合；滑板b(9)设置两组，两组滑板b(9)竖直且滑动设置在隔板(4)两侧的条形槽a(6)槽底，两组滑板b(9)的滑动方向为相互靠近或远离，两组滑板b(9)均与对重块(7)贴合；导向插板a(12)设置两组的，两组导向插板a(12)分别竖直设置在压板(10)两端，两组导向插板a(12)配合插入条形槽a(6)槽壁和滑板a(8)之间；导向插板b(13)设置两组，两组导向插板b(13)竖直设置在压板(10)中部，两组导向插板b(13)配合插入隔板(4)上的条形槽a(6)槽壁和滑板b(9)之间。5.根据权利要求4所述的货梯的对重架结构，其特征在于，导向插板a(12)和导向插板b(13)底部均设置导向斜面，导向斜面朝向对重块(7)。6.根据权利要求1所述的货梯的对重架结构，其特征在于，压板(10)为磁性板，定位筒(17)外周壁底部设置磁铁(18)，磁铁(18)与压板(10)磁力吸合。7.根据权利要求1所述的货梯的对重架结构，其特征在于，转盘(16)的水平截面为圆形或正多边形。
技术总结
本实用新型涉及货梯领域，具体为一种货梯的对重架结构，其包括对重架框体、隔板、定位杆、对重块、压板、筒体、螺杆和定位筒；隔板设置在对重架框体底部；定位杆设置在单栏对重架底部；对重块上设置有供定位杆穿过的定位孔，对重块并排设置多组；压板两端配合插入对重架框体两侧的两组条形槽a内，压板穿过连通槽；筒体设置在对重架框体顶部内壁上，筒体内周壁上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆底部设置转盘；定位筒设置在转盘底部，定位杆顶部配合插入定位筒内，定位筒底部与压板贴合。本实用新型中，对重块摆放流畅，不会出现卡住的情况，省时省力。通过压板对多栏的对重块进行同时固定，操作更加快捷。作更加快捷。作更加快捷。
