一种埋入件高精密注塑模具的制作方法
1.本发明应用于注塑模具背景，名称是一种埋入件高精密注塑模具。
背景技术：
2.埋入件注塑，即嵌件注塑成型，是一种将异材质的嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料等熔融材料，开模后嵌件被冷却固化的塑料包裹埋在制品内，形成一体化产品的成型方法。
3.涉及pin针的产品在进行注塑时，pin针需要进行定位，pin公差精度
±
0.03
㎜
，公差
±
0.01
㎜
误差会导致产品pin杯口插伤，对pin针的定位要求极高，所以良率只有75％，现有技术中，注塑pin针定位精度低，导致良率不稳定，生产的产品使用中，受到影响。
4.故，有必要提供一种埋入件高精密注塑模具，可以达到提高埋入件定位精度的作用。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种埋入件高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种埋入件高精密注塑模具，包括活动座及模具座，所述活动座上侧设有压盖，所述压盖中部开设有注塑口；所述活动座内侧设有上模，所述上模下侧设有母模，所述上模上部开设有注塑流道，所述注塑流道用于将注塑口注入的材料细分，送至母模处；所述模具座上部内侧设有下模，所述下模包括镶针滑块及公模，所述上模下侧设有推块，所述推块用于控制镶针滑块移动；所述母模与公模上均开设有注塑模腔，所述公模上侧位于注塑模腔内放置有工件，所述工件中部贯穿有pin针；所述镶针滑块上设有弹簧镶针，所述公模两侧设有滑动夹块，所述弹簧镶针用于定位pin针，所述滑动夹块用于固定工件。
7.在一个实施例中，所述压盖下侧固定有定位杆，所述定位杆贯穿活动座，所述定位杆与活动座之间滑动连接，所述模具座上开设有与定位杆适配的定位孔。
8.在一个实施例中，所述注塑口与注塑流道相通，所述注塑流道与注塑模腔相通。
9.在一个实施例中，所述下模下侧设有减震座，所述模具座上开设有容纳减震座的安装空腔，所述公模位于减震座中部，所述镶针滑块设置于公模两侧。
10.在一个实施例中，所述镶针滑块与减震座之间滑动连接，所述推块与镶针滑块上设有相互适配的接触斜面，所述上模下侧设有与镶针滑块对应的定位销。
11.在一个实施例中，所述减震座上侧设有顶针及导向杆，所述顶针及导向杆贯穿公模，所述顶针与工件对应设置。
12.在一个实施例中，所述导向杆贯穿滑动夹块，所述导向杆一侧设有导向斜面，所述滑动夹块与导向杆滑动接触，所述滑动夹块一侧设有压紧弹簧。
13.在一个实施例中，所述公模与减震座之间滑动连接，所述公模底部与减震座之间
设有缓冲弹簧。
14.在一个实施例中，所述注塑模具工作步骤为：
15.步骤1：机械手治具将工件放入公模中，机械手治具放置过程中，会下压公模，通过导向杆牵引滑动夹块打开，从而夹紧工件；
16.步骤2：机械手治具移开，压盖带动活动座下压，活动座及模具座接触，母模与公模完成合模，推块推动镶针滑块靠近公模，弹簧镶针抵住pin针，实现定位功能；
17.步骤3：注塑口注入熔融态的材料，通过注塑流道进行细分，最终送入注塑模腔内，冷却成型后，压盖上移，促使母模与公模分开；
18.步骤4：机械手治具下压公模，滑动夹块打开，机械手治具取出成型的产品，完成注塑加工。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
20.本发明，通过设置有多组弹簧镶针，弹簧镶针顶住pin针尾部和杯口，对每一根pin针进行单独定位，防止pin杯口溢胶和偏移以及插伤内壁，提高注塑加工中pin针的定位精度，提升良品率。
附图说明
21.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
22.在附图中：
23.图1是本发明的整体总装三维结构爆炸示意图；
24.图2是本发明的上模及下模三维结构爆炸示意图；
25.图3是本发明的上模三维结构示意图；
26.图4是本发明的下模三维结构局部示意图；
27.图5是本发明的公模及母模合模时的三维结构局部示意图；
28.图6是本发明的公模三维结构局部示意图；
29.图7是本发明的弹簧镶针工作原理示意图；
30.图8是本发明的pin针三维结构示意图；
31.图中：1、压盖；11、注塑口；2、定位杆；3、活动座；301、注塑流道；302、推块；31、上模；4、下模；41、母模；42、镶针滑块；421、弹簧镶针；43、公模；431、顶针；432、导向杆；433、压紧弹簧；434、滑动夹块；5、减震座；6、模具座；7、冷却管道；8、工件；9、pin针。
具体实施方式
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种埋入件高精密注塑模具，包括活动座3及
模具座6，活动座3上侧滑动设有压盖1，压盖1中部开设有注塑口11，压盖1内侧嵌设有加热棒，用于保持材料温度，确保熔融态材料的流动性，压盖1下侧固定有定位杆2，定位杆2贯穿活动座3，定位杆2与活动座3之间滑动连接，模具座6上开设有与定位杆2适配的定位孔，定位杆2上设有限位环，确保活动座3在定位杆2上滑动，但是不会滑脱；
34.如图1、图2及图3所示，活动座3内侧可拆卸连接有上模31，上模31下侧固定设有母模41，根据需要母模41可设置多组，上模31用于组装多组母模41，上模31上部开设有注塑流道301，注塑口11与注塑流道301相通，注塑流道301用于将注塑口11注入的材料均匀细分，送至母模41处；
35.如图2、图4所示，模具座6上部内侧设有下模4，模具座6内侧设有冷却管道7，下模4下侧设有减震座5，模具座6上开设有容纳减震座5的安装空腔，下模4包括镶针滑块42及公模43，母模41与公模43上均开设有注塑模腔，注塑流道301与注塑模腔相通，公模43上侧位于注塑模腔内放置有工件8，母模41上设有弹簧压针，弹簧压针用于在合模时，对工件8进行压紧定位，避免产生位置偏移，工件8中部贯穿有pin针9；
36.如图2所示，公模43位于减震座5上侧中部，公模43设置多组，减震座5用于安装多组公模43，公模43与减震座5之间垂向滑动连接，公模43底部与减震座5之间设有缓冲弹簧，镶针滑块42设置于公模43两侧，镶针滑块42与减震座5之间滑动连接，上模31下侧设有推块302，如图3、图4所示，推块302与镶针滑块42上设有相互适配的接触斜面，上模31下侧倾斜设有与镶针滑块42对应的定位销，推块302用于控制镶针滑块42移动，镶针滑块42上设有弹簧镶针421，弹簧镶针421用于定位pin针9，定位销用于限定镶针滑块42位置，确保定位精准；
37.公模43两侧滑动设有滑动夹块434，滑动夹块434用于固定工件8，滑动夹块434一侧设有压紧弹簧433，压紧弹簧433用于推动滑动夹块434夹紧；
38.减震座5上侧固定设有顶针431及导向杆432，顶针431及导向杆432贯穿公模43，其中，顶针431与工件8对应设置，用于加工完成后顶出工件8，导向杆432贯穿滑动夹块434，如图4所示，导向杆432背离公模43一侧设有导向斜面，滑动夹块434与导向杆432滑动接触，滑动夹块434相对导向杆432垂向滑动时，导向斜面会牵引滑动夹块434在水平向偏移，实现滑动夹块434开合。
39.工作步骤：
40.机械手治具将工件8放入公模43中，机械手治具放置过程中，会下压公模43，通过导向杆432牵引滑动夹块434打开，机械手治具抬升后移开，在压紧弹簧433作用下，从而夹紧工件8；
41.压盖1带动活动座3下压，活动座3及模具座6接触，母模41与公模43完成合模，推块302推动镶针滑块42靠近公模43，镶针滑块42上的弹簧镶针421抵住pin针9，弹簧镶针421一端尾部呈圆锥状，pin针9一端设有杯口，pin针9尾部和杯口采用弹簧镶针421顶住，防止pin针9杯口溢胶和偏移以及插伤内壁，弹簧镶针421力值0.3n-40n之间，防止注塑压力后偏移影响位置度尺寸，实现定位功能，同时避免损坏pin针9的端子；
42.注塑口11注入熔融态的材料，通过注塑流道301进行细分，最终送入注塑模腔内，包裹工件8及pin针9，冷却成型后，压盖1上移，促使母模41与公模43分开；
43.机械手治具下压公模43，滑动夹块434打开，顶针431顶出成品，机械手治具取出成
型的产品，完成注塑加工。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
45.以上对本技术实施例所提供的一种埋入件高精密注塑模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。
技术特征：
1.一种埋入件高精密注塑模具，其特征在于：包括活动座(3)及模具座(6)，所述活动座(3)上侧设有压盖(1)，所述压盖(1)中部设有注塑口(11)；所述活动座(3)内侧设有上模(31)，所述上模(31)下侧设有母模(41)，所述上模(31)上部开设有注塑流道(301)，所述注塑流道(301)用于将注塑口(11)注入的材料细分，送至母模(41)处；所述模具座(6)上部内侧设有下模(4)，所述下模(4)包括镶针滑块(42)及公模(43)，所述上模(31)下侧设有推块(302)，所述推块(302)用于控制镶针滑块(42)移动；所述母模(41)与公模(43)上均开设有注塑模腔，所述公模(43)上侧位于注塑模腔内放置有工件(8)，所述工件(8)中部贯穿有pin针(9)；所述镶针滑块(42)上设有弹簧镶针(421)，所述公模(43)两侧设有滑动夹块(434)，所述弹簧镶针(421)用于定位pin针(9)，所述滑动夹块(434)用于固定工件(8)。2.根据权利要求1所述的一种埋入件高精密注塑模具，其特征在于：所述压盖(1)下侧固定有定位杆(2)，所述定位杆(2)贯穿活动座(3)，所述定位杆(2)与活动座(3)之间滑动连接，所述模具座(6)上开设有与定位杆(2)适配的定位孔。3.根据权利要求1所述的一种埋入件高精密注塑模具，其特征在于：所述注塑口(11)与注塑流道(301)相通，所述注塑流道(301)与注塑模腔相通。4.根据权利要求1所述的一种埋入件高精密注塑模具，其特征在于：所述下模(4)下侧设有减震座(5)，所述模具座(6)上开设有容纳减震座(5)的安装空腔，所述公模(43)位于减震座(5)中部，所述镶针滑块(42)设置于公模(43)两侧。5.根据权利要求4所述的一种埋入件高精密注塑模具，其特征在于：所述镶针滑块(42)与减震座(5)之间滑动连接，所述推块(302)与镶针滑块(42)上设有相互适配的接触斜面，所述上模(31)下侧设有与镶针滑块(42)对应的定位销。6.根据权利要求4所述的一种埋入件高精密注塑模具，其特征在于：所述减震座(5)上侧设有顶针(431)及导向杆(432)，所述顶针(431)及导向杆(432)贯穿公模(43)，所述顶针(431)与工件(8)对应设置。7.根据权利要求6所述的一种埋入件高精密注塑模具，其特征在于：所述导向杆(432)贯穿滑动夹块(434)，所述导向杆(432)一侧设有导向斜面，所述滑动夹块(434)与导向杆(432)滑动接触，所述滑动夹块(434)一侧设有压紧弹簧(433)。8.根据权利要求7所述的一种埋入件高精密注塑模具，其特征在于：所述公模(43)与减震座(5)之间滑动连接，所述公模(43)底部与减震座(5)之间设有缓冲弹簧。9.根据权利要求7所述的一种埋入件高精密注塑模具，其特征在于：所述注塑模具工作步骤为：步骤1：机械手治具将工件(8)放入公模(43)中，机械手治具放置过程中，会下压公模(43)，通过导向杆(432)牵引滑动夹块(434)打开，从而夹紧工件(8)；步骤2：机械手治具移开，压盖(1)带动活动座(3)下压，活动座(3)及模具座(6)接触，母模(41)与公模(43)完成合模，推块(302)推动镶针滑块(42)靠近公模(43)，弹簧镶针(421)抵住pin针(9)，实现定位功能；步骤3：注塑口注入熔融态的材料，通过注塑流道(301)进行细分，最终送入注塑模腔内，冷却成型后，压盖(1)上移，促使母模(41)与公模(43)分开；
步骤4：机械手治具下压公模(43)，滑动夹块(434)打开，机械手治具取出成型的产品，完成注塑加工。
技术总结
本发明公开了一种埋入件高精密注塑模具，包括活动座及模具座，所述活动座上侧设有压盖，所述压盖中部开设有注塑口；所述活动座内侧设有上模，所述上模下侧设有母模，所述上模上部开设有注塑流道；所述模具座上部内侧设有下模，所述下模包括镶针滑块及公模，所述上模下侧设有推块，所述推块用于控制镶针滑块移动；所述母模与公模上均开设有注塑模腔，所述公模上侧位于注塑模腔内放置有工件，所述工件中部贯穿有PI针；所述镶针滑块上设有弹簧镶针，所述公模两侧设有滑动夹块，所述弹簧镶针用于定位PI针，所述滑动夹块用于固定工件，本发明，便捷高效地实现了提高埋入件定位精度的作用。作用。
