一种全密闭式无负压稳流补偿罐的制作方法
1.本实用新型涉及稳流罐技术领域，具体为一种全密闭式无负压稳流补偿罐。
背景技术：
2.稳流罐又称稳流补偿器，是无负压供水设备的重要组成部分之一。无负压罐,负压罐的作用是与市政管网一体叠压消除负压，消除二次污染，智能补偿用水流量。
3.稳流罐在使用过程中内部存水量增加和减少时，导致内部压力失衡，需要对内部压力进行稳定，现有的稳定手法一般通过真空抑制器进行，这种稳压方式无法在补水和排水时进行两种不同工作模式的切换，实用性较差；且现有的稳流罐内部设有排污结构，稳流罐内部液体沉淀后杂质堆积在底部，需要进行定期排出，现有的水流排量较大时，易造成内部液体波动较大，底部沉淀易激起，造成使用的水质降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种全密闭式无负压稳流补偿罐，具备补压和泄压两种工作模式自动切换，方便使用和大流量排液过程中，避免激起沉淀，确保水质的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全密闭式无负压稳流补偿罐，包括罐体、嵌入盒和顶盖，所述罐体的下端面贯穿安装有排液管和排污管，所述罐体的内部一侧设有液体传感器，所述罐体的一端外侧固定有警报灯，且警报灯与液体传感器电性连接，所述罐体的内部底端固定有防护网，所述罐体的上端面两侧分别贯穿安装有压力表和进液管，所述嵌入盒嵌入安装在罐体的上端面中间处，所述嵌入盒的上端贯穿安装有走气管，所述顶盖卡接固定在嵌入盒的上端，所述嵌入盒的下端中间处贯穿安装有通管，所述嵌入盒内设有封板，且封板与通管的上端相贴合，所述嵌入盒的内部底端两侧均通过转轴转动安装有转动片。
6.使用本技术方案中一种全密闭式无负压稳流补偿罐时，罐体内部液体通过排液管连接的泵体向外排出，排液流量大时易造成内部液体波动较大，通过大面积的防护网对罐体上下侧的液体进行一定量的隔离，避免在上层液体排液过程中激起下层液体，造成下层液体内沉淀随水流排出，当进行排液过程中罐体内压强降低，通过压力表下侧传感器进行压力检测，当压强降低时，启动嵌入盒内置电机带动转动片转动，转动片转动过程中其顶端贴合挤压封板下侧使其抬起，当封板抬起后，外界空气通过顶盖侧边开口进入，空气通过走气管进入嵌入盒，再通过通管进入罐体内，稳定罐体内部气压，气压稳定后停止转动片的转动，当罐体内部液位降低至液体传感器下侧后，警报灯闪烁，需要对罐体内部进行液体补充，通过进液管的外接管道将液体补充至罐体内部，补充液体时，罐体内部压强增大，压力大于弹簧弹性系数后封板抬起，气压从嵌入盒的走气管向外排出，实现稳压，定期打开排污管将防护网下层的液体与沉淀排出，确保罐体内整洁。
7.优选的，所述罐体的下侧两端均固定有支腿，所述支腿共设有四个，且四个支腿呈
阵列分布，所述支腿的下端固定有防滑垫。通过支腿实现罐体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
8.优选的，所述排液管的上端贯穿连接防护网上侧，所述排污管上端位于防护网下侧，所述液体传感器与排液管的高度相适配。通过防护网使罐体内部液体分层，上层液体通过排液管排出时避免波动激起下层液体内沉淀。
9.优选的，所述走气管的上端连接顶盖的内部，所述顶盖的两侧均开设有侧槽，且侧槽对应走气管，所述走气管上端设有防尘网。通过顶盖对走气管上端防尘网进行保护。
10.优选的，所述封板的上端面两侧均固定有弹簧，且弹簧的上端固定在嵌入盒的内部顶端。通过弹簧实现封板的升降，使封板对通管的封闭状态实现调节。
11.优选的，所述转动片呈十字形设计，且转动片与封板的下端面两侧相适配。通过转动片在转动过程中其十字形斜口挤压封板，使封板抬起解除通管上端的封闭状态。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，罐体内部液体通过排液管连接的泵体向外排出，排液流量大时易造成内部液体波动较大，通过大面积的防护网对罐体上下侧的液体进行一定量的隔离，避免在上层液体排液过程中激起下层液体，造成下层液体内沉淀随水流排出，当进行排液过程中罐体内压强降低，通过压力表下侧传感器进行压力检测，当压强降低时，启动嵌入盒内置电机带动转动片转动，转动片转动过程中其顶端贴合挤压封板下侧使其抬起，当封板抬起后，外界空气通过顶盖侧边开口进入，空气通过走气管进入嵌入盒，再通过通管进入罐体内，稳定罐体内部气压，气压稳定后停止转动片的转动，当罐体内部液位降低至液体传感器下侧后，警报灯闪烁，需要对罐体内部进行液体补充，通过进液管的外接管道将液体补充至罐体内部，补充液体时，罐体内部压强增大，压力大于弹簧弹性系数后封板抬起，气压从嵌入盒的走气管向外排出，实现稳压，定期打开排污管将防护网下层的液体与沉淀排出，确保罐体内整洁，本装置通过嵌入盒的内置结构可实现补压和泄压的自动切换，提高装置实用性，同时防护网将罐体内部液体分层，避免下层液体内沉淀随水流排出，确保液体质量。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型外观结构示意图；
15.图3为本实用新型嵌入盒结构示意图；
16.图4为本实用新型转动片结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、液体传感器；3、警报灯；4、支腿；5、防护网；6、排液管；7、排污管；8、压力表；9、嵌入盒；10、顶盖；11、进液管；12、转动片；13、通管；14、走气管；15、封板；16、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种全密闭式无负压稳流补偿罐，包括罐体1、嵌入盒9和顶盖10，罐体1的下侧两端均固定有支腿4，支腿4共设有四个，且四个支腿4呈阵列分布，支腿4的下端固定有防滑垫，通过支腿4实现罐体1的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，罐体1的下端面贯穿安装有排液管6和排污管7，罐体1的内部一侧设有液体传感器2，罐体1的一端外侧固定有警报灯3，且警报灯3与液体传感器2电性连接，罐体1的内部底端固定有防护网5，罐体1的上端面两侧分别贯穿安装有压力表8和进液管11，排液管6的上端贯穿连接防护网5上侧，排污管7上端位于防护网5下侧，液体传感器2与排液管6的高度相适配，通过防护网5使罐体1内部液体分层，上层液体通过排液管6排出时避免波动激起下层液体内沉淀。
21.实施例二
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种全密闭式无负压稳流补偿罐，包括罐体1、嵌入盒9和顶盖10，嵌入盒9嵌入安装在罐体1的上端面中间处，嵌入盒9的上端贯穿安装有走气管14，顶盖10卡接固定在嵌入盒9的上端，嵌入盒9的下端中间处贯穿安装有通管13，嵌入盒9内设有封板15，且封板15与通管13的上端相贴合，嵌入盒9的内部底端两侧均通过转轴转动安装有转动片12，走气管14的上端连接顶盖10的内部，顶盖10的两侧均开设有侧槽，且侧槽对应走气管14，走气管14上端设有防尘网，通过顶盖10对走气管14上端防尘网进行保护，封板15的上端面两侧均固定有弹簧16，且弹簧16的上端固定在嵌入盒9的内部顶端，通过弹簧16实现封板15的升降，使封板15对通管13的封闭状态实现调节，转动片12呈十字形设计，且转动片12与封板15的下端面两侧相适配，通过转动片12在转动过程中其十字形斜口挤压封板15，使封板15抬起解除通管13上端的封闭状态。
23.本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，罐体1内部液体通过排液管6连接的泵体向外排出，排液流量大时易造成内部液体波动较大，通过大面积的防护网5对罐体1上下侧的液体进行一定量的隔离，避免在上层液体排液过程中激起下层液体，造成下层液体内沉淀随水流排出，当进行排液过程中罐体1内压强降低，通过压力表8下侧传感器进行压力检测，当压强降低时，启动嵌入盒9内置电机带动转动片12转动，转动片12转动过程中其顶端贴合挤压封板15下侧使其抬起，当封板15抬起后，外界空气通过顶盖10侧边开口进入，空气通过走气管14进入嵌入盒9，再通过通管13进入罐体1内，稳定罐体1内部气压，气压稳定后停止转动片12的转动，当罐体1内部液位降低至液体传感器2下侧后，警报灯3闪烁，需要对罐体1内部进行液体补充，通过进液管11的外接管道将液体补充至罐体1内部，补充液体时，罐体1内部压强增大，压力大于弹簧16弹性系数后封板15抬起，气压从嵌入盒9的走气管14向外排出，实现稳压，定期打开排污管7将防护网5下层的液体与沉淀排出，确保罐体1内整洁。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种全密闭式无负压稳流补偿罐，包括罐体(1)、嵌入盒(9)和顶盖(10)，其特征在于：所述罐体(1)的下端面贯穿安装有排液管(6)和排污管(7)，所述罐体(1)的内部一侧设有液体传感器(2)，所述罐体(1)的一端外侧固定有警报灯(3)，且警报灯(3)与液体传感器(2)电性连接，所述罐体(1)的内部底端固定有防护网(5)，所述罐体(1)的上端面两侧分别贯穿安装有压力表(8)和进液管(11)，所述嵌入盒(9)嵌入安装在罐体(1)的上端面中间处，所述嵌入盒(9)的上端贯穿安装有走气管(14)，所述顶盖(10)卡接固定在嵌入盒(9)的上端，所述嵌入盒(9)的下端中间处贯穿安装有通管(13)，所述嵌入盒(9)内设有封板(15)，且封板(15)与通管(13)的上端相贴合，所述嵌入盒(9)的内部底端两侧均通过转轴转动安装有转动片(12)。2.根据权利要求1所述的一种全密闭式无负压稳流补偿罐，其特征在于：所述罐体(1)的下侧两端均固定有支腿(4)，所述支腿(4)共设有四个，且四个支腿(4)呈阵列分布，所述支腿(4)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种全密闭式无负压稳流补偿罐，其特征在于：所述排液管(6)的上端贯穿连接防护网(5)上侧，所述排污管(7)上端位于防护网(5)下侧，所述液体传感器(2)与排液管(6)的高度相适配。4.根据权利要求1所述的一种全密闭式无负压稳流补偿罐，其特征在于：所述走气管(14)的上端连接顶盖(10)的内部，所述顶盖(10)的两侧均开设有侧槽，且侧槽对应走气管(14)，所述走气管(14)上端设有防尘网。5.根据权利要求1所述的一种全密闭式无负压稳流补偿罐，其特征在于：所述封板(15)的上端面两侧均固定有弹簧(16)，且弹簧(16)的上端固定在嵌入盒(9)的内部顶端。6.根据权利要求1所述的一种全密闭式无负压稳流补偿罐，其特征在于：所述转动片(12)呈十字形设计，且转动片(12)与封板(15)的下端面两侧相适配。
技术总结
本实用新型涉及稳流罐技术领域，尤其涉及一种全密闭式无负压稳流补偿罐。其技术方案包括罐体、嵌入盒和顶盖，所述罐体的下端面贯穿安装有排液管和排污管，所述罐体的内部一侧设有液体传感器，所述罐体的一端外侧固定有警报灯，且警报灯与液体传感器电性连接，所述罐体的内部底端固定有防护网，所述罐体的上端面两侧分别贯穿安装有压力表和进液管，所述嵌入盒嵌入安装在罐体的上端面中间处，所述嵌入盒的上端贯穿安装有走气管，所述顶盖卡接固定在嵌入盒的上端，所述嵌入盒的下端中间处贯穿安装有通管，所述嵌入盒内设有封板。本实用新型具备补压和泄压两种工作模式自动切换，方便使用和大流量排液过程中，避免激起沉淀，确保水质的优点。的优点。的优点。
