一种辊子同步玻璃贴膜机的制作方法
1.本发明涉及玻璃贴膜技术领域，具体为一种辊子同步玻璃贴膜机。
背景技术：
2.现在的玻璃需要在其表面贴上一层贴膜以增加它的强度或是降低它的透光率，现有的贴膜一般为两层，其中一层为纸质层，另一层为pe等材料的薄膜层，而在贴膜的过程中一般有两种方式，一种为手动贴膜、另一种为机械贴膜，手动贴膜的效率比较低，因此这种贴膜不适用于量产贴膜过程中，在机械贴膜中的贴膜设备一般会采用两个辊子，其中一个辊子为卷绕纸质层，另一个辊子为将贴膜压合至玻璃的表面，在工作的过程中，卷纸的辊子和压合贴膜的辊子需要同步；
3.但现有的玻璃贴膜机，压合辊之间的距离不便进行灵活调节，无法对不同厚度的玻璃进行贴膜加工，且需要人工进行手动上料，手动推动玻璃，效率较慢，且玻璃容易对作业人员造成划伤，为此，我们提出一种辊子同步玻璃贴膜机用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种辊子同步玻璃贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊子同步玻璃贴膜机，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有第一导料组件，所述底架顶端远离第一导料组件的一侧固定安装有第二导料组件，所述第一导料组件和第二导料组件之间固定安装有贴膜机构，所述第一导料组件顶端远离贴膜机构的一侧固定安装有进料机构，所述贴膜机构远离第一导料组件的一侧中部固定安装有裁切组件。
6.优选地，所述贴膜机构包括对称分布的两个贴膜侧框，所述贴膜侧框固定安装在第一导料组件和第二导料组件之间，两个所述贴膜侧框的底部通过轴承转动安装有底贴合辊，两个所述贴膜侧框的相对侧顶部竖直滑动卡设有纵滑座，两个所述纵滑座之间通过轴承转动安装有顶贴合辊，所述纵滑座的相背端均转动安装有第一辅轴，两个所述贴膜侧框的相对侧中部水平滑动卡设有横滑座，两个所述横滑座的中部均通过轴承转动安装有第二辅轴，所述第二辅轴的相对端部分别延伸进对应贴膜侧框中，所述底贴合辊、第一辅轴和第二辅轴的端部均固定套设有链轮，三个所述链轮的外侧啮合连接有传动链条，所述第一辅轴、顶贴合辊的端部均固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述贴膜侧框内壁靠近纵滑座的一侧固定安装有第一转动座，所述第一转动座中转动安装有纵螺杆，所述纵螺杆的外侧螺纹套设有第一安装座，所述第一安装座固定安装在纵滑座上，所述贴膜侧框内壁靠近横滑座的一侧固定安装有第二转动座，所述第二转动座中转动安装有横螺杆，所述横螺杆、纵螺杆的相对端均固定安装有伞形齿轮，两个所述伞形齿轮啮合连接，所述横螺杆的外侧螺纹套设有第二安装座，所述第二安装座固定安装在横滑座上。
7.优选地，其中一个所述贴膜侧框的顶端固定安装有l型架，所述l型架靠近顶贴合
辊的一侧通过轴承转动安装有进料辊，所述l型架远离顶贴合辊的一侧通过轴承转动安装有废料辊，所述进料辊、废料辊的同一端部固定套设有第一皮带轮传动组，所述底贴合辊、进料辊的同一端部固定套设有第二皮带轮传动组。
8.优选地，另一个所述贴膜侧框的顶端通过螺栓固定卡设有l型支架，所述进料辊、废料辊远离l型架的一侧活动卡接在l型支架的顶端。
9.优选地，所述顶贴合辊的位置和底贴合辊的位置竖直对应，所述底贴合辊、顶贴合辊的外侧均固定套设有防滑套。
10.优选地，所述进料机构包括对称分布的两个进料侧板，两个所述进料侧板固定安装在第一导料组件的顶端，两个所述进料侧板靠近贴膜机构的一侧通过螺钉固定安装有前挡板，两个所述进料侧板远离前挡板的一侧底部均滑动卡设有底滑座，所述进料侧板靠近贴膜机构的一侧底部均固定卡设有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端分别和对应的底滑座固定安装，两个所述底滑座之间固定安装有上挡板，所述上挡板靠近底滑座的一侧底端固定安装有推板。
11.优选地，所述裁切组件包括裁切外框，所述裁切外框固定安装在两个贴膜侧框远离第一导料组件的一侧中部，所述裁切外框的底端滑动卡设有滑动座，所述裁切外框中转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的两端部分别延伸出裁切外框的侧端，所述滑动座的底端固定安装有裁切刀，所述滑动座的中部固定卡设有内螺管，所述内螺管螺纹套接在驱动螺杆的外侧。
12.优选地，所述底滑座远离上挡板的一侧均固定安装有连接架，所述连接架滑动卡接在对应进料侧板上，所述连接架的外侧滑动套设有稳固架，所述稳固架固定安装在第一导料组件上，所述连接架远离进料侧板的一侧下端固定安装有齿条，所述驱动螺杆的两端部均固定套设有和齿条配合使用的齿轮，所述齿轮和对应齿条啮合连接。
13.优选地，所述第一导料组件包括对称分布的两个导料侧架，所述导料侧架固定安装在底架的顶端一侧，两个所述导料侧架之间固定安装有自动辊，所述自动辊设有等距离分布的多个。
14.优选地，所述第二导料组件的结构和第一导料组件的结构相同，所述第二导料组件通过导料侧架固定安装在底架的顶端另一侧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1.通过设置贴膜机构，灵活调节底贴合辊、顶贴合辊之间的距离，且链轮、传动链条始终啮合，以及两个传动齿轮始终啮合，不影响底贴合辊、顶贴合辊之间的同步反向转动，且便于适应不同厚度玻璃的贴合滚动稳定疏导，从而提升整个贴膜机的使用效果；
17.2.通过设置进料机构，配合使用裁切组件，实现多个玻璃的自动进料，防止人工推玻璃影响效率，以及玻璃对作业人员造成损伤，并在进料的同时，通过裁切刀对膜进行裁切，以便贴后膜和筒状膜的分离，以便后续膜继续和玻璃的贴合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图，
20.图2为本发明中贴膜机构的结构连接示意图，
21.图3为本发明中贴膜机构的部分结构连接示意图，
22.图4为本发明图3中a处的放大图，
23.图5为本发明中进料机构、裁切组件的结构连接示意图，
24.图6为本发明图5中b处的放大图，
25.图7为本发明图5中c处的放大图，
26.图8为本发明中第一导料组件的结构示意图。
27.图中：1、底架；2、第一导料组件；3、第二导料组件；4、贴膜机构；5、进料机构；6、裁切组件；41、贴膜侧框；42、底贴合辊；421、顶贴合辊；422、防滑套；43、纵滑座；431、第一辅轴；432、传动齿轮；44、横滑座；45、第二辅轴；46、链轮；461、传动链条；47、第一转动座；471、第二转动座；472、纵螺杆；473、第一安装座；474、横螺杆；475、第二安装座；476、伞形齿轮；48、l型架；481、进料辊；482、废料辊；49、l型支架；410、第一皮带轮传动组；411、第二皮带轮传动组；51、进料侧板；52、前挡板；53、底滑座；54、上挡板；541、推板；55、伸缩杆；56、连接架；561、稳固架；57、齿条；571、齿轮；61、裁切外框；62、滑动座；63、驱动螺杆；621、内螺管；64、裁切刀；21、导料侧架；22、自动辊。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种辊子同步玻璃贴膜机，包括底架1，所述底架1的顶端一侧固定安装有第一导料组件2，所述底架1顶端远离第一导料组件2的一侧固定安装有第二导料组件3，所述第一导料组件2和第二导料组件3之间固定安装有贴膜机构4，所述第一导料组件2顶端远离贴膜机构4的一侧固定安装有进料机构5，所述贴膜机构4远离第一导料组件2的一侧中部固定安装有裁切组件6。
30.所述第一导料组件2包括对称分布的两个导料侧架21，所述导料侧架21固定安装在底架1的顶端一侧，两个所述导料侧架21之间固定安装有自动辊22，所述自动辊22设有等距离分布的多个，使用时，玻璃置于多个自动辊22上，自动辊22转动带动玻璃进行运输，实现玻璃的自动导料；所述第二导料组件3的结构和第一导料组件2的结构相同，所述第二导料组件3通过导料侧架21固定安装在底架1的顶端另一侧。
31.所述贴膜机构4包括对称分布的两个贴膜侧框41，所述贴膜侧框41固定安装在第一导料组件2和第二导料组件3上导料侧架21之间，两个所述贴膜侧框41的底部通过轴承转动安装有底贴合辊42，底贴合辊42能够在两个贴膜侧框41的底部进行稳定转动，底贴合辊42的上表面和自动辊22的上表面齐平，两个所述贴膜侧框41的相对侧顶部竖直滑动卡设有纵滑座43，两个所述纵滑座43之间通过轴承转动安装有顶贴合辊421，顶贴合辊421能够在两个纵滑座43之间进行稳定转动，所述顶贴合辊421的位置和底贴合辊42的位置竖直对应，
所述底贴合辊42、顶贴合辊421的外侧均固定套设有防滑套422；通过设置防滑套422，有效增加底贴合辊42、顶贴合辊421外侧的摩擦力，便于膜的贴合和玻璃的贴合；
32.两个所述贴膜侧框41的相对侧中部水平滑动卡设有横滑座44，两个所述横滑座44的中部均通过轴承转动安装有第二辅轴45，第二辅轴45能够在对应横滑座44中转动，所述第二辅轴45的相对端部分别延伸进对应贴膜侧框41中，所述纵滑座43的相背端均转动安装有第一辅轴431，第一辅轴431能够在纵滑座43上转动，所述底贴合辊42、第一辅轴431和第二辅轴45的端部均固定套设有链轮46，三个所述链轮46的外侧啮合连接有传动链条461，所述第一辅轴431、顶贴合辊421的端部均固定套设有传动齿轮432，两个所述传动齿轮432啮合连接，通过控制外部驱动机构驱动底贴合辊42转动，配合使用链轮46、传动链条461，驱动第一辅轴431、第二辅轴45同步转动，且配合使用两个传动齿轮432的啮合连接，带动顶贴合辊421同步反向转动，从而对置于底贴合辊42、顶贴合辊421之间的玻璃进行贴合滚动稳定疏导，防止玻璃出现位置偏移，从而提升后续玻璃贴膜时的稳定性；
33.所述贴膜侧框41内壁靠近纵滑座43的一侧固定安装有第一转动座47，所述第一转动座47中转动安装有纵螺杆472，纵螺杆472可以在第一转动座47中转动，所述纵螺杆472的外侧螺纹套设有第一安装座473，所述第一安装座473固定安装在纵滑座43上，所述贴膜侧框41内壁靠近横滑座44的一侧固定安装有第二转动座471，所述第二转动座471中转动安装有横螺杆474，所述横螺杆474、纵螺杆472的相对端均固定安装有伞形齿轮476，两个所述伞形齿轮476啮合连接，横螺杆474可以在第二转动座471中转动，其中，贴膜侧框41内壁固定安装有和纵螺杆472连接的电机，通过开启电机，带动纵螺杆472转动，配合使用两个伞形齿轮476的啮合连接，同步带动横螺杆474转动，所述横螺杆474的外侧螺纹套设有第二安装座475，所述第二安装座475固定安装在横滑座44上，纵螺杆472、横螺杆474转动，带动第一安装座473上移，第二安装座475同步向靠近第一安装座473的一侧移动，或带动第一安装座473下移，第二安装座475同步向远离第一安装座473的一侧移动，从而调节底贴合辊42、顶贴合辊421之间的距离，且链轮46、传动链条461始终啮合，以及两个传动齿轮432始终啮合，不影响底贴合辊42、顶贴合辊421之间的同步反向转动，且便于适应不同厚度玻璃的贴合滚动稳定疏导，从而提升整个贴膜机的使用效果。
34.其中一个所述贴膜侧框41的顶端固定安装有l型架48，所述l型架48靠近顶贴合辊421的一侧通过轴承转动安装有进料辊481，所述l型架48远离顶贴合辊421的一侧通过轴承转动安装有废料辊482，所述进料辊481、废料辊482的同一端部固定套设有第一皮带轮传动组410，其中，第一皮带轮传动组410包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在进料辊481、废料辊482的同一端部，所述底贴合辊42、进料辊481的同一端部固定套设有第二皮带轮传动组411，其中，第二皮带轮传动组411包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在底贴合辊42、进料辊481的同一端部，使用时，将筒状的膜料套在进料辊481外侧进行固定，随后，将膜料外侧防护膜撕开，缠绕在废料辊482的外侧，并将撕开的膜料端部穿过底贴合辊42、顶贴合辊421之间，使撕开的膜料端部的粘合端位于下方，底贴合辊42转动的同时，配合使用第二皮带轮传动组411，带动进料辊481同速同步转动，配合使用第一皮带轮传动组410，带动废料辊482同速同步转动，实现膜料的同步同速撕开以及防护膜废料的同步收集，便于后续膜和玻璃同速有效贴合，提升玻璃的贴膜效果。
35.另一个所述贴膜侧框41的顶端通过螺栓固定卡设有l型支架49，所述进料辊481、废料辊482远离l型架48的一侧活动卡接在l型支架49的顶端，通过设置l型支架49，对进料辊481、废料辊482远离l型架48的一侧进行支撑，提升进料辊481、废料辊482转动的稳定性，且便于拆卸l型支架49，进行物料的更换放置和拆卸。
36.所述进料机构5包括对称分布的两个进料侧板51，两个所述进料侧板51固定安装在第一导料组件2上导料侧架21的顶端，两个所述进料侧板51靠近贴膜机构4的一侧通过螺钉固定安装有前挡板52，便于根据玻璃厚度，调节前挡板52底部的高度，使前挡板52底部略高于倒数第一个玻璃，且低于第二玻璃，两个所述进料侧板51远离前挡板52的一侧底部均滑动卡设有底滑座53，所述进料侧板51靠近贴膜机构4的一侧底部均固定卡设有伸缩杆55，所述伸缩杆55的驱动端分别和对应的底滑座53固定安装，通过控制并开启伸缩杆55驱动底滑座53在进料侧板51的底部水平滑动，两个所述底滑座53之间固定安装有上挡板54，所述上挡板54靠近底滑座53的一侧底端固定安装有推板541，使用时，将垒叠放置的多个玻璃放置在进料侧板51、前挡板52之间，随后，控制并开启伸缩杆55驱动底滑座53在进料侧板51的底部水平滑动，推板541、上挡板54向靠近前挡板52的一侧滑动，推板541推动最底部的玻璃，将最底部的玻璃推至第一导料组件2上，且上挡板54置于玻璃堆的最下方，和最下方的玻璃下表面接触，防止玻璃堆最下方的玻璃下落，随后，再次控制伸缩杆55驱动底滑座53在进料侧板51的底部水平反向滑动，推板541、上挡板54向远离前挡板52的一侧滑动，上挡板54脱离最下方的玻璃下表面，玻璃堆最下方的玻璃下落，再次，控制伸缩杆55驱动底滑座53在进料侧板51的底部水平滑动，再次将最底部的玻璃推至第一导料组件2上，从而实现多个玻璃的自动进料，防止人工推玻璃影响效率，以及玻璃对作业人员造成损伤。
37.所述裁切组件6包括裁切外框61，所述裁切外框61固定安装在两个贴膜侧框41远离第一导料组件2的一侧中部，所述裁切外框61的底端滑动卡设有滑动座62，所述裁切外框61中转动安装有驱动螺杆63，所述驱动螺杆63的两端部分别延伸出裁切外框61的侧端，所述滑动座62的底端固定安装有裁切刀64，所述滑动座62的中部固定卡设有内螺管621，所述内螺管621螺纹套接在驱动螺杆63的外侧，使用时，通过带动驱动螺杆63转动，配合内螺管621，带动滑动座62在裁切外框61中滑动，从而带动裁切刀64水平滑动，从而通过裁切刀64对膜进行裁切，以便贴后膜和筒状膜的分离，以便后续膜继续和玻璃的贴合。
38.所述底滑座53远离上挡板54的一侧均固定安装有连接架56，所述连接架56滑动卡接在对应进料侧板51上，所述连接架56的外侧滑动套设有稳固架561，所述稳固架561固定安装在第一导料组件2上，底滑座53水平来回滑动的同时，带动连接架56在稳固架561上水平来回滑动，所述连接架56远离进料侧板51的一侧下端固定安装有齿条57，所述驱动螺杆63的两端部均固定套设有和齿条57配合使用的齿轮571，所述齿轮571和对应齿条57啮合连接，连接架56在稳固架561上水平来回滑动，带动齿条57来回滑动，驱动齿轮571转动，带动驱动螺杆63进行同步转动。
39.工作原理：使用时，将垒叠放置的多个玻璃放置在进料侧板51、前挡板52之间；
40.随后，根据单个玻璃的厚度，调节前挡板52底部的高度，使前挡板52底部略高于倒数第一个玻璃，且低于第二玻璃；
41.并开启电机，带动纵螺杆472转动，配合使用两个伞形齿轮476的啮合连接，同步带动横螺杆474转动，带动第一安装座473上移，第二安装座475同步向靠近第一安装座473的
一侧移动，或带动第一安装座473下移，第二安装座475同步向远离第一安装座473的一侧移动，从而调节底贴合辊42、顶贴合辊421之间的距离，且链轮46、传动链条461始终啮合，以及两个传动齿轮432始终啮合，不影响底贴合辊42、顶贴合辊421之间的同步反向转动，且便于适应不同厚度玻璃的贴合滚动稳定疏导；
42.随后，拆卸l型支架49，将筒状的膜料套在进料辊481外侧进行固定，随后，将膜料外侧防护膜撕开，缠绕在废料辊482的外侧，并将撕开的膜料端部穿过底贴合辊42、顶贴合辊421之间，使撕开的膜料端部的粘合端位于下方，并将l型支架49安装固定，对进料辊481、废料辊482远离l型架48的一侧进行支撑，提升进料辊481、废料辊482转动的稳定性；
43.随后，控制并开启伸缩杆55驱动底滑座53在进料侧板51的底部水平滑动，推板541、上挡板54向靠近前挡板52的一侧滑动，推板541推动最底部的玻璃，将最底部的玻璃推至第一导料组件2上，且上挡板54置于玻璃堆的最下方，和最下方的玻璃下表面接触，防止玻璃堆最下方的玻璃下落，随后，再次控制伸缩杆55驱动底滑座53在进料侧板51的底部水平反向滑动，推板541、上挡板54向远离前挡板52的一侧滑动，上挡板54脱离最下方的玻璃下表面，玻璃堆最下方的玻璃下落，再次，控制伸缩杆55驱动底滑座53在进料侧板51的底部水平滑动，再次将最底部的玻璃推至第一导料组件2上，从而实现多个玻璃的自动进料；
44.玻璃置于多个自动辊22上，自动辊22转动带动玻璃进行运输，实现玻璃的自动导料，将单个玻璃移至底贴合辊42、顶贴合辊421之间，且撕开的膜料端部的粘合端和玻璃的上表面粘合；
45.控制外部驱动机构驱动底贴合辊42转动，配合使用链轮46、传动链条461，驱动第一辅轴431、第二辅轴45同步转动，且配合使用两个传动齿轮432的啮合连接，带动顶贴合辊421同步反向转动，从而对置于底贴合辊42、顶贴合辊421之间的玻璃进行贴合滚动稳定疏导，防止玻璃出现位置偏移，从而提升后续玻璃贴膜时的稳定性；
46.底贴合辊42转动的同时，配合使用第二皮带轮传动组411，带动进料辊481同速同步转动，配合使用第一皮带轮传动组410，带动废料辊482同速同步转动，实现膜料的同步同速撕开以及防护膜废料的同步收集，便于膜和玻璃同速有效贴合，提升玻璃的贴膜效果；
47.单个玻璃贴膜后，下一个玻璃移至底贴合辊42、顶贴合辊421之间，此时，底滑座53水平来回滑动的同时，带动连接架56在稳固架561上水平来回滑动，带动齿条57来回滑动，驱动齿轮571转动，带动驱动螺杆63进行同步转动，配合内螺管621，带动滑动座62在裁切外框61中滑动，从而带动裁切刀64水平滑动，从而通过裁切刀64对膜进行裁切，以便贴后膜和筒状膜的分离，以便后续膜继续和玻璃的贴合。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种辊子同步玻璃贴膜机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端一侧固定安装有第一导料组件(2)，所述底架(1)顶端远离第一导料组件(2)的一侧固定安装有第二导料组件(3)，所述第一导料组件(2)和第二导料组件(3)之间固定安装有贴膜机构(4)，所述第一导料组件(2)顶端远离贴膜机构(4)的一侧固定安装有进料机构(5)，所述贴膜机构(4)远离第一导料组件(2)的一侧中部固定安装有裁切组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种辊子同步玻璃贴膜机，其特征在于：所述贴膜机构(4)包括对称分布的两个贴膜侧框(41)，所述贴膜侧框(41)固定安装在第一导料组件(2)和第二导料组件(3)之间，两个所述贴膜侧框(41)的底部通过轴承转动安装有底贴合辊(42)，两个所述贴膜侧框(41)的相对侧顶部竖直滑动卡设有纵滑座(43)，两个所述纵滑座(43)之间通过轴承转动安装有顶贴合辊(421)，所述纵滑座(43)的相背端均转动安装有第一辅轴(431)，两个所述贴膜侧框(41)的相对侧中部水平滑动卡设有横滑座(44)，两个所述横滑座(44)的中部均通过轴承转动安装有第二辅轴(45)，所述第二辅轴(45)的相对端部分别延伸进对应贴膜侧框(41)中，所述底贴合辊(42)、第一辅轴(431)和第二辅轴(45)的端部均固定套设有链轮(46)，三个所述链轮(46)的外侧啮合连接有传动链条(461)，所述第一辅轴(431)、顶贴合辊(421)的端部均固定套设有传动齿轮(432)，两个所述传动齿轮(432)啮合连接，所述贴膜侧框(41)内壁靠近纵滑座(43)的一侧固定安装有第一转动座(47)，所述第一转动座(47)中转动安装有纵螺杆(472)，所述纵螺杆(472)的外侧螺纹套设有第一安装座(473)，所述第一安装座(473)固定安装在纵滑座(43)上，所述贴膜侧框(41)内壁靠近横滑座(44)的一侧固定安装有第二转动座(471)，所述第二转动座(471)中转动安装有横螺杆(474)，所述横螺杆(474)、纵螺杆(472)的相对端均固定安装有伞形齿轮(476)，两个所述伞形齿轮(476)啮合连接，所述横螺杆(474)的外侧螺纹套设有第二安装座(475)，所述第二安装座(475)固定安装在横滑座(44)上。3.根据权利要求2所述的一种辊子同步玻璃贴膜机，其特征在于：其中一个所述贴膜侧框(41)的顶端固定安装有l型架(48)，所述l型架(48)靠近顶贴合辊(421)的一侧通过轴承转动安装有进料辊(481)，所述l型架(48)远离顶贴合辊(421)的一侧通过轴承转动安装有废料辊(482)，所述进料辊(481)、废料辊(482)的同一端部固定套设有第一皮带轮传动组(410)，所述底贴合辊(42)、进料辊(481)的同一端部固定套设有第二皮带轮传动组(411)。4.根据权利要求3所述的一种辊子同步玻璃贴膜机，其特征在于：另一个所述贴膜侧框(41)的顶端通过螺栓固定卡设有l型支架(49)，所述进料辊(481)、废料辊(482)远离l型架(48)的一侧活动卡接在l型支架(49)的顶端。5.根据权利要求2所述的一种辊子同步玻璃贴膜机，其特征在于：所述顶贴合辊(421)的位置和底贴合辊(42)的位置竖直对应，所述底贴合辊(42)、顶贴合辊(421)的外侧均固定套设有防滑套(422)。6.根据权利要求1所述的一种辊子同步玻璃贴膜机，其特征在于：所述进料机构(5)包括对称分布的两个进料侧板(51)，两个所述进料侧板(51)固定安装在第一导料组件(2)的顶端，两个所述进料侧板(51)靠近贴膜机构(4)的一侧通过螺钉固定安装有前挡板(52)，两个所述进料侧板(51)远离前挡板(52)的一侧底部均滑动卡设有底滑座(53)，所述进料侧板(51)靠近贴膜机构(4)的一侧底部均固定卡设有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)的驱动端分别和对应的底滑座(53)固定安装，两个所述底滑座(53)之间固定安装有上挡板(54)，所述
上挡板(54)靠近底滑座(53)的一侧底端固定安装有推板(541)。7.根据权利要求6所述的一种辊子同步玻璃贴膜机，其特征在于：所述裁切组件(6)包括裁切外框(61)，所述裁切外框(61)固定安装在两个贴膜侧框(41)远离第一导料组件(2)的一侧中部，所述裁切外框(61)的底端滑动卡设有滑动座(62)，所述裁切外框(61)中转动安装有驱动螺杆(63)，所述驱动螺杆(63)的两端部分别延伸出裁切外框(61)的侧端，所述滑动座(62)的底端固定安装有裁切刀(64)，所述滑动座(62)的中部固定卡设有内螺管(621)，所述内螺管(621)螺纹套接在驱动螺杆(63)的外侧。8.根据权利要求7所述的一种辊子同步玻璃贴膜机，其特征在于：所述底滑座(53)远离上挡板(54)的一侧均固定安装有连接架(56)，所述连接架(56)滑动卡接在对应进料侧板(51)上，所述连接架(56)的外侧滑动套设有稳固架(561)，所述稳固架(561)固定安装在第一导料组件(2)上，所述连接架(56)远离进料侧板(51)的一侧下端固定安装有齿条(57)，所述驱动螺杆(63)的两端部均固定套设有和齿条(57)配合使用的齿轮(571)，所述齿轮(571)和对应齿条(57)啮合连接。9.根据权利要求1所述的一种辊子同步玻璃贴膜机，其特征在于：所述第一导料组件(2)包括对称分布的两个导料侧架(21)，所述导料侧架(21)固定安装在底架(1)的顶端一侧，两个所述导料侧架(21)之间固定安装有自动辊(22)，所述自动辊(22)设有等距离分布的多个。10.根据权利要求9所述的一种辊子同步玻璃贴膜机，其特征在于：所述第二导料组件(3)的结构和第一导料组件(2)的结构相同，所述第二导料组件(3)通过导料侧架(21)固定安装在底架(1)的顶端另一侧。
技术总结
本发明公开了一种辊子同步玻璃贴膜机，具体涉及玻璃贴膜技术领域，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有第一导料组件，所述底架顶端远离第一导料组件的一侧固定安装有第二导料组件，所述第一导料组件和第二导料组件之间固定安装有贴膜机构，所述第一导料组件顶端远离贴膜机构的一侧固定安装有进料机构，所述贴膜机构远离第一导料组件的一侧中部固定安装有裁切组件，本发明，通过设置贴膜机构，灵活调节底贴合辊、顶贴合辊之间的距离，且链轮、传动链条始终啮合，以及两个传动齿轮始终啮合，不影响底贴合辊、顶贴合辊之间的同步反向转动，且便于适应不同厚度玻璃的贴合滚动稳定疏导，从而提升整个贴膜机的使用效果。从而提升整个贴膜机的使用效果。从而提升整个贴膜机的使用效果。
