一种壁挂式工控机的制作方法
1.本实用新型涉及工控机技术领域，更具体地说，它涉及一种壁挂式工控机。
背景技术：
2.工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。原有的壁挂式工控机只能通过螺栓进行固定安装，比较麻烦，给维修保养时带来不便，而且原有的工控机由于没有安装风机，导致在使用时会产生高温，降低了工控机的使用寿命。
3.为了解决上述问题，中国专利(授权公开号：cn208819125u)公开了一种壁挂式工控机，包括工控机主体，工控机主体的左表面设置有保护壳，保护壳与工控机主体固定连接，保护壳的内部设置有风机，风机与保护壳固定连接，工控机主体的右表面设置有过滤盒，过滤盒与工控机主体固定连接，过滤盒的内部设置有过滤板，过滤板与过滤盒可拆卸连接工控机主体的后表面设置有固定板，固定板与工控机主体固定连接，固定板的后表面设置有t形板，t形板与固定板焊接固定。
4.上述技术方案虽然通过设置风机将工控机主体内部的热空气排出，使得工控机主体的内外部空气流通，进而达到降温的效果，同时设置t形板和固定板的相互配合，便于工控机主体的安装与拆卸。但是在实际使用过程中，安装在工控机主体一侧的过滤板在经过一段时间的过滤工作后，会产生积灰并造成堵塞，导致风机排出热空气的效率大打折扣，进而对工控机主体内部的降温散热效果造成严重影响。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种壁挂式工控机，解决了现有的壁挂式工控机中过滤板上的滤孔容易出现堵塞的情况的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种壁挂式工控机，包括一侧敞口的外壳，工控机主体设置在外壳内部；滤板，其竖向设置在外壳敞口的一侧；第一转轴，其竖向转动地设置在外壳的内部，第一转轴一端与固定设置在外壳内侧的电机的输出端固定连接；气囊，其固定设置在位于滤板一侧的外壳内壁上，气囊上开设有进气口和喷气口，喷气口处安装有压力阀，压力阀位于滤板的侧上方；充气组件，其与第一转轴传动连接，充气组件用于给气囊充气；接灰盒，其设于气囊的正下方；散热机构,其与第一转轴传动连接，散热机构用于将外壳内的热空气由滤板排出。
7.该技术方案的工作原理：首先，打开电机，电机的传动轴带动第一转轴转动，进而驱动充气组件不断给气囊充气，气囊内部的气压逐渐升高，直至突破了安装在气囊喷气口处的压力阀的上限，气囊内部的高压气体由喷气口喷出，并将滤板内侧堆积的灰尘吹落，被吹落的灰尘在重力及散热机构提供的向外的风力的共同作用下沉降至气囊正下方的接灰盒内，而随着第一转轴继续转动，气囊进入下一次充气，以此让气囊进行周期性的喷气，来防止滤板由于灰尘的不断堆积，而最终导致滤板上的滤孔被灰尘堵塞的情况发生。
8.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型一种壁挂式工控机通过设置电机驱动充气组件不断地给气囊充气，通过在气囊的喷气口处安装压力阀使得气囊周期性的对滤板一侧喷出高压气体，来避免滤板由于灰尘的不断堆积，进而导致滤板上的滤孔被灰尘堵塞的情况发生。
10.进一步的，所述充气组件包括：凸轮，其固定套设在第一转轴上；壳体，其内部滑动连接有滑块，滑块将壳体内部分为两个密闭的腔室，滑块一侧与壳体内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧所在的腔室侧壁上设置有用于仅供空气进入壳体内的单向阀，滑块远离第一弹簧的一侧连接有推柄，凸轮用于推动推柄在壳体内滑动，第一弹簧所在腔室的侧壁上开设有出气口，出气口处亦安装有用于仅供空气排出壳体的单向阀，两单向阀均位于滑块远离推柄的一侧，且出气口与气囊上的进气口通过通气软管连通。
11.进一步的，所述散热机构包括若干个通过第二转轴转动设置在外壳内部的扇叶、固定套设在第一转轴上的第一锥齿轮和连接在第二转轴远离扇叶一端的第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，且所述扇叶的吹风方向朝向滤板。
12.进一步的，所述滤板与外壳滑动连接，且外壳的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有自动锁紧机构，滤板底端竖直插入第一凹槽且在自动锁紧机构的作用下自动锁紧。
13.进一步的，位于第一凹槽一侧的所述外壳上开设有第二凹槽，自动锁紧机构包括滑动设置在第二凹槽内的楔块、连接在楔块一侧的拉杆和设置在楔块与第二凹槽之间的第二弹簧，拉杆一端穿出第二凹槽且连接有拉块，且滤板底端开设有与楔块相适配的缺口，楔块可在第二弹簧的弹力作用下插入到所述缺口内。
14.进一步的，所述滤板顶部设置有把手。
附图说明
15.图1为本实用新型初始状态下的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大视图；
17.图3为壳体内部的结构示意图；
18.图4为壳体的主视图
19.图5为本实用新型中凸轮推动推柄移动时的结构示意图；
20.图6为本实用新型中将楔块从缺口中抽出时的结构示意图；
21.图7为图6中b处的放大视图；
22.图中：1、接灰盒；2、滤板；3、工控机主体；4、压力阀；5、气囊；6、把手；7、通气软管；8、外壳；9、凸轮；10、第一转轴；11、扇叶；12、第二锥齿轮；13、第一锥齿轮；14、电机；15、单向阀；16、出气口；17、壳体；18、推柄；19、第一弹簧；20、滑块；21、楔块；22、拉杆；23、拉块；24、第二弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图1至图7对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种壁挂式工控机，包括工控机主体3和一侧敞口的外壳8，工控机主体3固定设置在外壳8内部；滤板2，其竖向设置在外壳8敞口的一侧；第一转轴10，其竖向转动地设置在外壳8的内部，第一转轴10一端与固定设置在外壳8内
侧的电机14的输出端固定连接；气囊5，其固定设置在位于滤板2一侧的外壳8内壁上，气囊5上开设有进气口和喷气口，喷气口处安装有压力阀4，压力阀4位于滤板2的侧上方；充气组件，其与第一转轴10传动连接，充气组件用于给气囊5充气；接灰盒1，其放置在气囊5的正下方；散热机构,其与第一转轴10传动连接，散热机构用于将外壳8内的热空气由滤板2排出。
25.具体工作流程是：首先，打开电机14，电机14的传动轴带动第一转轴10转动，进而驱动充气组件不断给气囊5充气，气囊5内部的气压逐渐升高，直至突破了安装在气囊5喷气口处的压力阀4的上限，气囊5内部的高压气体由喷气口喷出，并将滤板2内侧堆积的灰尘吹落，被吹落的灰尘在重力及散热机构提供的向外的风力的共同作用下沉降至气囊5正下方的接灰盒1内，而随着第一转轴10继续转动，气囊5进入下一次充气，以此让气囊5进行周期性的喷气，来防止滤板2由于灰尘的不断堆积，而最终导致滤板2上的滤孔被灰尘堵塞的情况发生。
26.在本实施例中，通过设置电机14驱动充气组件不断地给气囊5充气，通过在气囊5的喷气口处安装压力阀4，以使得气囊5周期性的对滤板2一侧喷出高压气体，来避免滤板2由于灰尘的不断堆积，进而导致滤板2上的滤孔被灰尘堵塞的情况发生。
27.如图3、图4和图5所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种壁挂式工控机，其中所述充气组件包括：凸轮9，其固定套设在第一转轴10上；壳体17，其内部滑动连接有滑块20，滑块20将壳体17内部分为两个密闭的腔室，滑块20一侧与壳体17内壁之间固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19所在的腔室侧壁上安装有用于仅供空气进入壳体17内的单向阀15，滑块20远离第一弹簧19的一侧固定连接有推柄18，凸轮9用于推动推柄18在壳体17内滑动，第一弹簧19所在腔室的侧壁上开设有出气口16，出气口16处亦安装有用于仅供空气排出壳体的单向阀15，两单向阀15均位于滑块20远离推柄18的一侧，且出气口16与气囊5上的进气口通过通气软管7连通。
28.本方案是通过设置凸轮9、壳体17、滑块20、推柄18和第一弹簧19来实现对气囊5的充气，由于第一转轴10带动凸轮9转动，而推柄18位于凸轮9的运动轨迹上，当凸轮9的凸起部转动至最右端时，推动推柄18和滑块20向右运动(如图5所示)，并通过出气口16处的通气软管7为气囊5充气，当凸轮9继续转动至与推柄18分离后，滑块20在第一弹簧19的弹力作用下回弹至与壳体17左侧内壁相抵(如图3所示)，如此循环往复，不断地给气囊5充气。
29.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种壁挂式工控机，其中还包括散热机构，所述散热机构包括两个通过第二转轴转动设置在外壳8内部的扇叶11、固定套设在第一转轴10上的第一锥齿轮13和固定连接在第二转轴远离扇叶11一端的第二锥齿轮12，第一锥齿轮13和第二锥齿轮12啮合连接，且扇叶11的吹风方向朝向滤板2。
30.本方案是通过设置第一锥齿轮13和第二锥齿轮12啮合，使得第一转轴10带动两个扇叶11转动，将外壳8内部的热空气由滤板2吹出。在实际使用过程中，由于两个扇叶11持续不断地提供向右的风力，进而使得被气囊5吹落的灰尘尽数落入位于气囊5正下方的接灰盒1中，或有少数通过滤板2上的滤孔被排出外壳8。
31.如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种壁挂式工控机，其中所述滤板2与外壳8滑动连接，且外壳8的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有自动锁紧机构，滤板2底端竖直插入第一凹槽且在自动锁紧机构的作用下自动锁紧。
32.本方案是通过设置滤板2与外壳8滑动连接，并在外壳8底部开设第一凹槽，于第一
凹槽内设置自动锁紧机构，使得滤板2与外壳8之间连接稳定的同时，方便滤板2的抽出，进而便于人们清理放置于外壳8内部的接灰盒1。
33.如图1、图2、图6和图7所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种壁挂式工控机，其中位于第一凹槽一侧的所述外壳8上开设有第二凹槽，自动锁紧机构包括滑动设置在第二凹槽内的楔块21、连接在楔块21一侧的拉杆22和固定设置在楔块21与第二凹槽之间的第二弹簧24，拉杆22一端穿出第二凹槽且固定连接有拉块23，且滤板2底端开设有与楔块21相适配的缺口，楔块21可在第二弹簧24的弹力作用下插入到所述缺口内。
34.本方案是通过于第二凹槽内滑动设置楔块21，并在滤板2的底端开设与楔块21相适配的缺口，然后在楔块21与第二凹槽之间设置第二弹簧24来实现对于滤板2的锁紧。实际使用过程中，可以在滤板2的顶部固定设置把手6，需要时清理接灰盒1时，一手拉动拉块23使得楔块21脱离缺口，另一只手向上拉动滤板2即可抽出滤板2，然后进行接灰盒1的清理工作。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种壁挂式工控机，包括工控机主体(3)，其特征在于：还包括一侧敞口的外壳(8)，工控机主体(3)设置在外壳(8)内部；滤板(2)，其竖向设置在外壳(8)敞口的一侧；第一转轴(10)，其竖向转动地设置在外壳(8)的内部，第一转轴(10)一端与固定设置在外壳(8)内侧的电机(14)的输出端固定连接；气囊(5)，其固定设置在位于滤板(2)一侧的外壳(8)内壁上，气囊(5)上开设有进气口和喷气口，喷气口处安装有压力阀(4)，压力阀(4)位于滤板(2)的侧上方；充气组件，其与第一转轴(10)传动连接，充气组件用于给气囊(5)充气；接灰盒(1)，其设于气囊(5)的正下方；散热机构,其与第一转轴(10)传动连接，散热机构用于将外壳(8)内的热空气由滤板(2)排出。2.如权利要求1所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述充气组件包括：凸轮(9)，其固定套设在第一转轴(10)上；壳体(17)，其内部滑动连接有滑块(20)，滑块(20)将壳体(17)内部分为两个密闭的腔室，滑块(20)一侧与壳体(17)内壁之间连接有第一弹簧(19)，第一弹簧(19)所在的腔室侧壁上设置有用于仅供空气进入壳体内的单向阀(15)，滑块(20)远离第一弹簧(19)的一侧连接有推柄(18)，凸轮(9)用于推动推柄(18)在壳体(17)内滑动，第一弹簧(19)所在腔室的侧壁上开设有出气口(16)，出气口(16)处亦安装有用于仅供空气排出壳体的单向阀(15)，两单向阀(15)均位于滑块(20)远离推柄(18)的一侧，且出气口(16)与气囊(5)上的进气口通过通气软管(7)连通。3.如权利要求2所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述散热机构包括若干个通过第二转轴转动设置在外壳(8)内部的扇叶(11)、固定套设在第一转轴(10)上的第一锥齿轮(13)和连接在第二转轴远离扇叶(11)一端的第二锥齿轮(12)，第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(12)啮合连接，且所述扇叶(11)的吹风方向朝向滤板(2)。4.如权利要求3所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述滤板(2)与外壳(8)滑动连接，且外壳(8)的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有自动锁紧机构，滤板(2)底端竖直插入第一凹槽且在自动锁紧机构的作用下自动锁紧。5.如权利要求4所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：位于第一凹槽一侧的所述外壳(8)上开设有第二凹槽，自动锁紧机构包括滑动设置在第二凹槽内的楔块(21)、连接在楔块(21)一侧的拉杆(22)和设置在楔块(21)与第二凹槽之间的第二弹簧(24)，拉杆(22)一端穿出第二凹槽且连接有拉块(23)，且滤板(2)底端开设有与楔块(21)相适配的缺口，楔块(21)可在第二弹簧(24)的弹力作用下插入到所述缺口内。6.如权利要求5所述的一种壁挂式工控机，其特征在于：所述滤板(2)顶部设置有把手(6)。
技术总结
本实用新型属于工控机技术领域，公开了一种壁挂式工控机，包括工控机主体和一侧敞口的外壳，工控机主体设置在外壳内部；滤板，其竖向设置在外壳敞口的一侧；第一转轴，其竖向转动地设置在外壳的内部，第一转轴一端与固定设置在外壳内侧的电机的输出端固定连接；气囊，其固定设置在位于滤板一侧的外壳内壁上，气囊上开设有进气口和喷气口，喷气口处安装有压力阀；充气组件，其与第一转轴传动连接；接灰盒，其设于气囊的正下方；散热机构,其与第一转轴传动连接，散热机构用于将外壳内的热空气由滤板排出。本实用新型解决了现有的壁挂式工控机中的过滤板上的滤孔容易出现堵塞的情况的问题，适用于工控机的过滤网防堵塞。适用于工控机的过滤网防堵塞。适用于工控机的过滤网防堵塞。
