一种电容端子供料装置的制作方法
1.本实用新型涉及电容器生产技术领域，具体涉及一种电容端子供料装置。
背景技术：
2.电容器是应用广泛的一种储存电量和电能(电势能)电气元件，电容器是由两个导体(极板)中间夹着一层不导电的绝缘介质组成的，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。在电容器的生产加工过程中，需要使用金属导线作为电容的引脚，在传统的加工中，是通过治具测量引脚长度后进行人工剪切、焊接等操作，此方法不仅增加作业者的劳动强度而且作业效率低，不能满足电容器成型的大批量生产的要求。随着技术的发展，现在也出现了能够进行电容引脚成型的设备。金属导线一般都是卷绕成料卷的状态，在成型设备加工电容引脚时，一般都是将金属导线料卷放置在一个料辊上，在成型设备进线时，线材被设备拉动即从料卷上分离。然而，由于金属导线料卷本身较重，成型设备在拉动金属导线的时候，需要施加较大的力，因而在进线的过程中，很容易出现打滑或者线材变形，甚至是断线的情况，需要停机重新整理线材上料，影响加工效率，也无法保证产品的质量。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电容端子供料装置。
4.本实用新型采用如下方案实现：
5.一种电容端子供料装置，包括支撑板，设置于所述支撑板前侧的拉线机构，设置于所述支撑板前侧的放卷机构，设置于所述支撑板上端的第一导向机构，设置于所述第一导向机构上的线材监测机构，与所述第一导向机构连接的导引机构；所述拉线机构包括沿竖直方向设置于所述支撑板前侧的导轨，与所述导轨可移动连接的拉线座，与所述拉线座可转动连接的拉线轴，与所述拉线轴连接的拉线轮，以及与所述拉线座连接的配重块。
6.进一步的，所述放卷机构包括设置于所述支撑板前侧的驱动件，与所述驱动件连接的用于安装料卷的放料滚筒，以及用于料卷限位的限位件。
7.进一步的，所述支撑板前侧连接有一固定盒，所述放卷机构通过固定盒与所述支撑板连接。
8.进一步的，所述固定盒的前侧设置有第二导向机构，所述第二导向机构包括第二导向支架，以及与所述第二导向支架连接的导向辊。
9.进一步的，所述第二导向机构设置有两个。
10.进一步的，所述第一导向机构包括设置于所述支撑板上的第一导向架，设置于所述第一导向架上的导向轴，设置于所述导向轴上的导向轮。
11.进一步的，所述拉线机构、放卷机构、线材监测机构、导向轮均对称设置有两个。
12.进一步的，所述线材监测机构包括与所述第一导向机构连接的监测支架，与所述监测支架连接的监测轴，设置于所述监测轴一端的过线轮，设置于所述监测轴另一端的感
应轮，以及与所述感应轮匹配的槽型开关。
13.进一步的，所述导引机构包括与所述第一导向机构连接的导引支架，与所述导引支架连接的固定件，设置于所述固定件上的第一导引杆和第二导引杆，所述第一导引杆和第二导引杆之间具有一定间隔。
14.进一步的，所述支撑板的后侧设置有一安装板。
15.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型设置了放卷机构、拉线机构、线材监测机构，放卷机构在放出一定长度的线材之后，拉线机构可以将线材张紧，方便成型设备的进料，而在线材监测机构的配合下，当线材消耗一定长度之后，放卷机构可以再次进行放卷，在确保不会损伤线材的同时又保证了线材的张紧度，使得供料过程快速有序且稳定，提高了生产效率，保证了良品率，确保了产品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种电容端子供料装置实施例1的结构示意图。
18.图2为图1中a部放大图。
19.图3为本实用新型实施例1拉线机构的俯视图。
20.图中包括：
21.支撑板1、安装板11、拉线机构2、导轨21、拉线座22、拉线轴23、拉线轮24、配重块25、放卷机构3、驱动件31、放料滚筒32、限位件33、固定盒34、第一导向机构4、第一导向架41、导向轴42、导向轮43、线材监测机构5、监测支架51、监测轴52、过线轮53、感应轮54、槽型开关55、导引机构6、导引支架61、固定件62、第一导引杆63、第二导引杆64、第二导向机构7、第二导向支架71、导向辊72。
具体实施方式
22.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
23.实施例1
24.参照图1至3，本实用新型提供了一种电容端子供料装置，包括支撑板1，设置于所述支撑板1前侧的拉线机构2，设置于所述支撑板1前侧的放卷机构3，设置于所述支撑板1上端的第一导向机构4，设置于所述第一导向机构4上的线材监测机构5，与所述第一导向机构4连接的导引机构6。放卷机构3用于释放料卷上的金属线材，拉线机构2用于拉动放卷机构3放出的金属线材，而线材监测机构5则用于监测线材经过的长度，以配合放卷机构3进行放卷。
25.所述拉线机构2包括沿竖直方向设置于所述支撑板1前侧的导轨21，与所述导轨21可移动连接的拉线座22，与所述拉线座22可转动连接的拉线轴23，与所述拉线轴23连接的拉线轮24，以及与所述拉线座22连接的配重块25。配重块25可以提供一个向下的力，当放卷机构3将金属线材放出以后，拉线轮24在配重块25的作用下下移，将线材张紧，而在成型设备进线的时候，由于线材缩短，此时拉线轮24会被拉动上移一定距离，当放卷机构3再次放卷时则拉线轮24再次下移，如此往复。拉线轮24和放卷机构3配合，不仅可以避免拉力过大
损坏线材，也可以将线材张紧，避免影响上料。
26.所述放卷机构3包括设置于所述支撑板1前侧的驱动件31，与所述驱动件31连接的用于安装料卷的放料滚筒32，以及用于料卷限位的限位件33。具体实施，驱动件31可以采用减速电机，也可以使用电机+变速器的方式。电机驱动放料滚筒32转动，从而实现放卷。
27.所述支撑板1前侧连接有一固定盒34，所述放卷机构3通过固定盒34与所述支撑板1连接，也即放料滚筒32、驱动件31均和固定盒34连接。
28.所述固定盒34的前侧设置有第二导向机构7，所述第二导向机构7包括第二导向支架71，以及与所述第二导向支架71连接的导向辊72。金属导线从放卷机构3拉出之后，可以首先经过导向辊72再进入第一导向机构4。
29.所述第一导向机构4包括设置于所述支撑板1上的第一导向架41，设置于所述第一导向架41上的导向轴42，设置于所述导向轴42上的导向轮43。本实施例中，第一导向支架大体呈“凵”形，导向轴42连接于两端的板件之间，导向轮43的位置需要与拉线机构2配合。
30.所述拉线机构2、放卷机构3、线材监测机构5、导向轮43均对称设置有两个，所述第二导向机构7也对应设置有两个，也即本实用新型可以同时实现两个金属线材的上料，对应电容器的两个引脚。
31.所述线材监测机构5包括与所述第一导向机构4连接(具体是连接在第一导向架41上)的监测支架51，与所述监测支架51连接的监测轴52，设置于所述监测轴52一端的过线轮53，设置于所述监测轴52另一端的感应轮54，以及与所述感应轮54匹配的槽型开关55。感应轮54的外周设置有若干个感应口，槽型开关55通过感应口来判断过线轮53转动的圈数，从而得知金属线材经过的长度。
32.所述导引机构6包括与所述第一导向机构4(具体是连接在第一导向架41上)连接的导引支架61，与所述导引支架61连接的固定件62，设置于所述固定件62上的第一导引杆63和第二导引杆64，所述第一导引杆63和第二导引杆64之间具有一定间隔，从而线材可以从第一导引杆63和第二导引杆64之间经过。第一导引杆63和第二导引杆64构成一个导引组，由于其他机构设置有两个，因此导引组也对应设置有两个。
33.所述支撑板1的后侧设置有一安装板11，本实用新型可以通过安装板11固定在成型设备，或者另外设置的支撑架上。
34.在具体作业时，料卷首先安装在放卷机构3的放料滚筒32上并锁紧，接着从料卷上拉出金属线材，依次经过导向辊72下方、导向轮43上方、拉线轮24下方、过线轮53上方，从第一导引杆63和第二导引杆64之间穿过，最后来到成型设备的上料位。在开始加工时，放卷机构3放出一定长度的金属线材，此时拉线轮24下移，将金属线材张紧，随着成型设备的进料，拉线轮24逐渐上移，当槽型开关55检测到感应轮54达到预定的转动圈数，则发出信号到放卷机构3进行再次放卷。
35.实施例2
36.参照图1至3，本实用新型提供了一种电容端子供料装置，包括支撑板1，设置于所述支撑板1前侧的拉线机构2，设置于所述支撑板1前侧的放卷机构3，设置于所述支撑板1上端的第一导向机构4，设置于所述第一导向机构4上的线材监测机构5，与所述第一导向机构4连接的导引机构6。放卷机构3用于释放料卷上的金属线材，拉线机构2用于拉动放卷机构3放出的金属线材，而线材监测机构5则用于监测线材经过的长度，以配合放卷机构3进行放
卷。
37.所述拉线机构2包括沿竖直方向设置于所述支撑板1前侧的导轨21，与所述导轨21可移动连接的拉线座22，与所述拉线座22可转动连接的拉线轴23，与所述拉线轴23连接的拉线轮24，以及与所述拉线座22连接的配重块25。配重块25可以提供一个向下的力，当放卷机构3将金属线材放出以后，拉线轮24在配重块25的作用下下移，将线材张紧，而在成型设备进线的时候，由于线材缩短，此时拉线轮24会被拉动上移一定距离，当放卷机构3再次放卷时则拉线轮24再次下移，如此往复。拉线轮24和放卷机构3配合，不仅可以避免拉力过大损坏线材，也可以将线材张紧，避免影响上料。
38.所述放卷机构3包括设置于所述支撑板1前侧的驱动件31，与所述驱动件31连接的用于安装料卷的放料滚筒32，以及用于料卷限位的限位件33。具体实施，驱动件31可以采用减速电机，也可以使用电机+变速器的方式。电机驱动放料滚筒32转动，从而实现放卷。
39.所述支撑板1前侧连接有一固定盒34，所述放卷机构3通过固定盒34与所述支撑板1连接，也即放料滚筒32、驱动件31均和固定盒34连接。
40.所述第一导向机构4包括设置于所述支撑板1上的第一导向架41，设置于所述第一导向架41上的导向轴42，设置于所述导向轴42上的导向轮43。本实施例中，第一导向支架大体呈“凵”形，导向轴42连接于两端的板件之间，导向轮43的位置需要与拉线机构2配合。
41.所述拉线机构2、放卷机构3、线材监测机构5、导向轮43均对称设置有两个，也即本实用新型可以同时实现两个金属线材的上料，对应电容器的两个引脚。
42.所述线材监测机构5包括与所述第一导向机构4连接的监测支架51，与所述监测支架51连接的监测轴52，设置于所述监测轴52一端的过线轮53，设置于所述监测轴52另一端的感应轮54，以及与所述感应轮54匹配的槽型开关55。感应轮54的外周设置有若干个感应口，槽型开关55通过感应口来判断过线轮53转动的圈数，从而得知金属线材经过的长度。
43.所述导引机构6包括与所述第一导向机构4连接的导引支架61，与所述导引支架61连接的固定件62，设置于所述固定件62上的第一导引杆63和第二导引杆64，所述第一导引杆63和第二导引杆64之间具有一定间隔，从而线材可以从第一导引杆63和第二导引杆64之间经过。第一导引杆63和第二导引杆64构成一个导引组，由于其他机构设置有两个，因此导引组也对应设置有两个。
44.所述支撑板1的后侧设置有一安装板11，本实用新型可以通过安装板11固定在成型设备，或者另外设置的支撑架上。
45.本实用新型设置了放卷机构3、拉线机构2、线材监测机构5，放卷机构3在放出一定长度的线材之后，拉线机构2可以将线材张紧，方便成型设备的进料，而在线材监测机构5的配合下，当线材消耗一定长度之后，放卷机构3可以再次进行放卷，在确保不会损伤线材的同时又保证了线材的张紧度，使得供料过程快速有序且稳定，提高了生产效率，保证了良品率，确保了产品的质量。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。
技术特征：
1.一种电容端子供料装置，其特征在于，包括支撑板，设置于所述支撑板前侧的拉线机构，设置于所述支撑板前侧的放卷机构，设置于所述支撑板上端的第一导向机构，设置于所述第一导向机构上的线材监测机构，与所述第一导向机构连接的导引机构；所述拉线机构包括沿竖直方向设置于所述支撑板前侧的导轨，与所述导轨可移动连接的拉线座，与所述拉线座可转动连接的拉线轴，与所述拉线轴连接的拉线轮，以及与所述拉线座连接的配重块。2.根据权利要求1所述的电容端子供料装置，其特征在于，所述放卷机构包括设置于所述支撑板前侧的驱动件，与所述驱动件连接的用于安装料卷的放料滚筒，以及用于料卷限位的限位件。3.根据权利要求2所述的电容端子供料装置，其特征在于，所述支撑板前侧连接有一固定盒，所述放卷机构通过固定盒与所述支撑板连接。4.根据权利要求3所述的电容端子供料装置，其特征在于，所述固定盒的前侧设置有第二导向机构，所述第二导向机构包括第二导向支架，以及与所述第二导向支架连接的导向辊。5.根据权利要求4所述的电容端子供料装置，其特征在于，所述第二导向机构设置有两个。6.根据权利要求1所述的电容端子供料装置，其特征在于，所述第一导向机构包括设置于所述支撑板上的第一导向架，设置于所述第一导向架上的导向轴，设置于所述导向轴上的导向轮。7.根据权利要求6所述的电容端子供料装置，其特征在于，所述拉线机构、放卷机构、线材监测机构、导向轮均对称设置有两个。8.根据权利要求1所述的电容端子供料装置，其特征在于，所述线材监测机构包括与所述第一导向机构连接的监测支架，与所述监测支架连接的监测轴，设置于所述监测轴一端的过线轮，设置于所述监测轴另一端的感应轮，以及与所述感应轮匹配的槽型开关。9.根据权利要求1所述的电容端子供料装置，其特征在于，所述导引机构包括与所述第一导向机构连接的导引支架，与所述导引支架连接的固定件，设置于所述固定件上的第一导引杆和第二导引杆，所述第一导引杆和第二导引杆之间具有一定间隔。10.根据权利要求1所述的电容端子供料装置，其特征在于，所述支撑板的后侧设置有一安装板。
技术总结
本实用新型涉及一种电容端子供料装置，包括支撑板，设置于支撑板前侧的拉线机构，设置于支撑板前侧的放卷机构，设置于支撑板上端的第一导向机构，设置于第一导向机构上的线材监测机构、导引机构；拉线机构包括设置于支撑板前侧的导轨，与导轨可移动连接的拉线座，与拉线座可转动连接的拉线轴，与拉线轴连接的拉线轮，以及与拉线座连接的配重块。本实用新型的放卷机构在放出一定长度的线材之后，拉线机构可以将线材张紧，方便线材的进料，而在线材监测机构的配合下，当线材消耗一定长度之后，放卷机构可以再次进行放卷，在确保不会损伤线材的同时又保证了线材的张紧度，使得供料过程快速有序且稳定，提高了生产效率，确保了产品的质量。质量。质量。
