一种颗粒生产加工用循环烘干装置的制作方法
1.本实用新型属于颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种颗粒生产加工用循环烘干装置。
背景技术：
2.塑料颗粒是指颗粒状的塑料，而烘干机则是塑料颗粒生产加工过程中常用的加工机械，其主要用于将清洗完毕的塑料颗粒表面水分的烘干。
3.目前在通过烘干机在对塑料颗粒进行烘干操作时，由于塑料颗粒在进入烘干机的内部的过程中，未对塑料颗粒进行自动分隔，导致大量的塑料颗粒直接堆积在烘干机的内部，而烘干机在对塑料颗粒进行烘干时，能够将位于顶部的塑料颗粒进行快速烘干，但位于底部的塑料颗粒始终难与热空气直接接触，导致塑料颗粒无法均匀烘干，从而降低对塑料颗粒的烘干效率，为此我们提出了一种颗粒生产加工用循环烘干装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种颗粒生产加工用循环烘干装置，旨在解决位于底部的塑料颗粒始终难与热空气直接接触导致塑料颗粒的烘干效率较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种颗粒生产加工用循环烘干装置，包括外壳，所述外壳的一侧内部开设有匀料槽，所述外壳的顶端且位于匀料槽的上方通过焊接固定连接有进料斗，所述外壳一端的下端固定连接有贯穿至外壳内部的出料管，所述外壳的一侧内部设置有用于对颗粒进行均匀输出的匀料机构；所述匀料机构包括双向输料杆、第一传动轮、传动带以及第二传动轮，所述双向输料杆通过转轴转动连接在匀料槽的内部，且位于进料斗的下方，所述第一传动轮通过转轴固定在双向输料杆的一端，且位于外壳的一端外壁，所述传动带啮合套接在第一传动轮的外壁，所述第二传动轮啮合套接在传动带远离第一传动轮的一侧内壁；所述外壳远离出料管的一端设置有贯穿至外壳内部，且与第二传动轮固定连接用于对颗粒进行搅拌的搅拌机构。
6.优选地，所述搅拌机构包括电机、搅拌叶以及搅拌杆，所述电机通过螺栓固定在外壳远离第二传动轮的一端外壁，所述搅拌杆通过联轴器固定在电机的输出端，且位于外壳的内部，并与第二传动轮通过转轴固定连接，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶通过焊接圆周固定在搅拌杆的外壁。
7.优选地，所述外壳的顶端内部安装有加热板，所述加热板的底端安装有散热板，所述外壳的内部且位于散热板的底端开设有散热孔，所述加热板通过导线与外界控制器电性连接。
8.优选地，所述外壳位于出料管的端口位置处开设有贯穿至外壳内部的输料槽，所述外壳的内部且位于匀料槽的内壁底端开设有贯穿至外壳内部的多个第一输料孔，所述匀料槽位于多个第一输料孔的两端内壁开设有远大于第一输料孔内径的第二输料孔。
9.优选地，所述外壳的内部且位于出料管的端口位置处安装有电动阀门，所述电动
阀门通过导线与外界控制器电性连接。
10.优选地，所述进料斗的底端开设有贯穿外壳至匀料槽内部的进料槽，所述匀料槽的内壁与双向输料杆的外壁相互匹配。
11.优选地，所述电机的输出端与外壳通过轴承转动连接，所述外壳的内壁与搅拌叶的外壁相互匹配。
12.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：本实用新型：
13.通过设置匀料机构，此机构可实现对塑料颗粒均匀输料的目的，通过启动电机带动搅拌杆转动，此时搅拌杆带动搅拌叶、第二传动轮转动，同时通过双向输料杆、第一传动轮以及传动带与上述零件的相互配合，可通过第一输料孔、第二输料孔将匀料槽内部的塑料颗粒，向外壳的内部进行均匀输送，从而实现对塑料颗粒均匀输料的目的，有效避免塑料颗粒发生堆积导致底部的塑料颗粒无法烘干，以便于提高对塑料颗粒的烘干效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的外壳剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的匀料槽剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的匀料机构和搅拌机构结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、匀料机构；201、双向输料杆；202、第一传动轮；203、传动带；204、第二传动轮；3、搅拌机构；301、电机；302、搅拌叶；303、搅拌杆；4、进料斗；5、出料管；6、匀料槽。
具体实施方式
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.本实用新型实施例提供了一种颗粒生产加工用循环烘干装置，如图1-4所示，包括外壳1，外壳1的顶端内部安装有加热板，加热板的底端安装有散热板，外壳1的内部且位于散热板的底端开设有散热孔，加热板通过导线与外界控制器电性连接，外壳1的一侧内部开设有匀料槽6，外壳1的顶端且位于匀料槽6的上方通过焊接固定连接有进料斗4，外壳1一端的下端固定连接有贯穿至外壳1内部的出料管5，外壳1位于出料管5的端口位置处开设有贯穿至外壳1内部的输料槽，外壳1的内部且位于出料管5的端口位置处安装有电动阀门，电动阀门通过导线与外界控制器电性连接，外壳1的内部且位于匀料槽6的内壁底端开设有贯穿
至外壳1内部的多个第一输料孔，匀料槽6位于多个第一输料孔的两端内壁开设有远大于第一输料孔内径的第二输料孔，外壳1的一侧内部设置有用于对颗粒进行均匀输出的匀料机构2；
22.匀料机构2包括双向输料杆201、第一传动轮202、传动带203以及第二传动轮204，双向输料杆201通过转轴转动连接在匀料槽6的内部，且位于进料斗4的下方，第一传动轮202通过转轴固定在双向输料杆201的一端，且位于外壳1的一端外壁，传动带203啮合套接在第一传动轮202的外壁，第二传动轮204啮合套接在传动带203远离第一传动轮202的一侧内壁；
23.外壳1远离出料管5的一端设置有贯穿至外壳1内部，且与第二传动轮204固定连接用于对颗粒进行搅拌的搅拌机构3。
24.在本实施例中，使用时通过外界控制器启动加热板对外壳1的内部进行加热，此时通过加热板将电能转变成热能，同时散热板通过散热孔将加热板的热能向外壳1的内部发散，然后通过进料斗4将塑料颗粒倒入至匀料槽6的内部，此时通过搅拌机构3带动第二传动轮204进行转动，同时第二传动轮204通过传动带203啮合带动第一传动轮202进行转动，此时第一传动轮202通过转轴带动双向输料杆201进行转动，同时通过第一传动轮202可将匀料槽6内部的塑料颗粒向匀料槽6的两端进行螺旋输送，在此过程中，通过匀料槽6内部的多个第一输料孔可使得双向输料杆201将塑料颗粒均匀输送至外壳1的内部，当部分塑料颗粒在双向输料杆201的带动下分别移动至匀料槽6的两端内部时，此时通过第二输料孔可将剩余的塑料颗粒直接输送至外壳1的内部，以便于对塑料颗粒的均匀输送，同时通过搅拌机构3可对均匀输送至外壳1内部的塑料颗粒进行搅拌，从而提高对塑料颗粒的烘干效率，当塑料颗粒烘干后，此时通过外界控制器启动电动阀门打开，此时塑料颗粒通过输料槽沿着外壳1、出料管5的内壁向外输送，从而实现对塑料颗粒的便捷输送。
25.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，搅拌机构3包括电机301、搅拌叶302以及搅拌杆303，电机301通过螺栓固定在外壳1远离第二传动轮204的一端外壁，电机301的输出端与外壳1通过轴承转动连接，搅拌杆303通过联轴器固定在电机301的输出端，且位于外壳1的内部，并与第二传动轮204通过转轴固定连接，搅拌叶302设置有多个，多个搅拌叶302通过焊接圆周固定在搅拌杆303的外壁，外壳1的内壁与搅拌叶302的外壁相互匹配。
26.在本实施例中，通过启动电机301带动搅拌杆303进行转动，此时搅拌杆303带动搅拌叶302对位于外壳1内部的塑料颗粒进行搅拌，有效避免塑料颗粒发生堆积导致底部的塑料颗粒无法烘干，从而有效提高对塑料颗粒的烘干效率。
27.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，进料斗4的底端开设有贯穿外壳1至匀料槽6内部的进料槽，匀料槽6的内壁与双向输料杆201的外壁相互匹配。
28.在本实施例中，通过进料槽可通过进料斗4将塑料颗粒沿着外壳1的内壁倒入至匀料槽6的内部。
29.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用
新型所必须的。
30.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
31.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
技术特征：
1.一种颗粒生产加工用循环烘干装置，包括外壳、匀料槽、进料斗、出料管，其特征在于，所述外壳的一侧内部设置有用于对颗粒进行均匀输出的匀料机构；所述匀料机构包括：转动连接在匀料槽的内部且位于进料斗的下方的双向输料杆，所述双向输料杆的一端固定连接有位于外壳的一端外壁的第一传动轮，所述第一传动轮的外壁啮合套接有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一侧内壁啮合套接有第二传动轮；所述外壳远离出料管的一端设置有贯穿至外壳内部，且与第二传动轮固定连接用于对颗粒进行搅拌的搅拌机构。2.如权利要求1所述的一种颗粒生产加工用循环烘干装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：固定在外壳远离第二传动轮的一端外壁的电机，所述电机的输出端固定连接有位于外壳的内部，并与第二传动轮通过转轴固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶。3.如权利要求1所述的一种颗粒生产加工用循环烘干装置，其特征在于，所述外壳的顶端内部安装有加热板，所述加热板的底端安装有散热板，所述外壳的内部且位于散热板的底端开设有散热孔，所述加热板通过导线与外界控制器电性连接。4.如权利要求1所述的一种颗粒生产加工用循环烘干装置，其特征在于，所述外壳位于出料管的端口位置处开设有贯穿至外壳内部的输料槽，所述外壳的内部且位于匀料槽的内壁底端开设有贯穿至外壳内部的多个第一输料孔，所述匀料槽位于多个第一输料孔的两端内壁开设有远大于第一输料孔内径的第二输料孔。5.如权利要求1所述的一种颗粒生产加工用循环烘干装置，其特征在于，所述外壳的内部且位于出料管的端口位置处安装有电动阀门，所述电动阀门通过导线与外界控制器电性连接。6.如权利要求2所述的一种颗粒生产加工用循环烘干装置，其特征在于，所述进料斗的底端开设有贯穿外壳至匀料槽内部的进料槽，所述匀料槽的内壁与双向输料杆的外壁相互匹配。7.如权利要求2所述的一种颗粒生产加工用循环烘干装置，其特征在于，所述电机的输出端与外壳通过轴承转动连接，所述外壳的内壁与搅拌叶的外壁相互匹配。
技术总结
本实用新型适用于颗粒加工设备技术领域，提供了一种颗粒生产加工用循环烘干装置，包括外壳，所述外壳的一侧内部开设有匀料槽，进料斗，出料管，匀料机构，搅拌机构。本实用新型通过设置匀料机构，此机构可实现对塑料颗粒均匀输料的目的，通过启动电机带动搅拌杆转动，此时搅拌杆带动搅拌叶、第二传动轮转动，同时通过双向输料杆、第一传动轮以及传动带与上述零件的相互配合，可通过第一输料孔、第二输料孔将匀料槽内部的塑料颗粒，向外壳的内部进行均匀输送，从而实现对塑料颗粒均匀输料的目的，有效避免塑料颗粒发生堆积导致底部的塑料颗粒无法烘干，以便于提高对塑料颗粒的烘干效率。率。率。
