高炉布料器水冷底盘的制作方法
1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及高炉布料器水冷底盘。
背景技术：
2.布料器是高炉冶炼生产中高炉炉顶设备，布料器水冷底盘通过循环水来保证布料器箱体内部不要温升过高，保证箱体内部零部件正常运转，保证布料器的使用寿命，一旦水冷底盘失效，势必影响布料器的使用寿命；
3.在多年的布料器维修中，常因水冷底盘捣料脱落、箱体开裂造成布料器使用寿命降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的高炉布料器水冷底盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高炉布料器水冷底盘，包括有外筒体、贯穿筒、刮板、隔热层、刮板、耐热石棉层、第一防护板和第二防护板，所述外筒体的中央贯穿设置有贯穿筒，所述外筒体的内侧表面和贯穿筒的外侧表面固定设置有刮板，所述外筒体的底部表面固定设置有隔热层，所述隔热层的底部表面固定设置有隔板，所述隔板的底部表面固定设置有耐热石棉层，所述耐热石棉层的底部表面固定设置有第一防护板，所述贯穿筒的内侧表面通过螺栓固定设置有第二防护板。
7.优选的，所述外筒体包括有进水管和出水管，所述外筒体的外部表面左侧贯穿设置有进水管，所述外筒体的右侧表面底部贯穿设置有出水管。
8.优选的，所述外筒体和贯穿筒均为310s不锈钢材质。
9.优选的，所述刮板设置有8块，且刮板的底部表面紧贴于外筒体的底部表面。
10.优选的，所述隔板和第一防护板均通过螺栓固定设置于外筒体的底部表面。
11.优选的，所述第二防护板距离贯穿筒之间的距离等于隔板距离第一防护板之间的距离，且第二防护板与贯穿筒之间填充有耐热石棉层。
12.优选的，所述隔热层和耐热石棉层均为双层316白钢压耐热石棉形式制作。
13.有益效果：
14.1、通过设置有外筒体和贯穿筒，外筒体和贯穿筒均为310s不锈钢材质，使得水冷底盘筒体材质由原来的1cr18ni9ti不锈钢改为310s不锈钢材质,耐热性大大提高，结构由筒体式改为底面包裹式，避免焊缝处由于焊接应力对结构强度的影响，保证使用寿命。
15.2、通过设置有隔热层和耐热石棉层，隔热层和耐热石棉层均为双层316白钢压耐热石棉形式，第一层被高温烧损后，第二层继续保护，双层保护，避免了因捣料脱落对本体的烧损，增加使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型整体结构俯视示意图；
18.图2为本实用新型整体结构剖面示意图。
19.图例说明：1、筒体；101、进水管；102、出水管；2、贯穿筒；3、刮板；4、隔热层；5、隔板；6、耐热石棉层；7、第一防护板；8、第二防护板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，高炉布料器水冷底盘，包括有外筒体1、贯穿筒2、刮板3、隔热层4、隔板5、耐热石棉层6、第一防护板7和第二防护板8，外筒体1的中央贯穿设置有贯穿筒2，外筒体1的内侧表面和贯穿筒2的外侧表面固定设置有刮板3，外筒体1的底部表面固定设置有隔热层4，隔热层4的底部表面固定设置有隔板5，隔板5的底部表面固定设置有耐热石棉层6，耐热石棉层6的底部表面固定设置有第一防护板7，贯穿筒2的内侧表面通过螺栓固定设置有第二防护板8。
22.本实施例中，外筒体1包括有进水管101和出水管102，外筒体1的外部表面左侧贯穿设置有进水管101，外筒体1的右侧表面底部贯穿设置有出水管102，通过进水管101往外筒体1内加水，水从出水管102流出，保证外筒体1内水的流动性
23.本实施例中，外筒体1和贯穿筒2均为310s不锈钢材质，相对于原有的1cr18ni9ti不锈钢材质，耐热性大大提高。
24.本实施例中，刮板3设置有8块，刮板3的底部表面紧贴于外筒体1的底部表面，通过刮板3对外筒体1的底部表面进行刮动，防止水中杂质积累在外筒体1内。
25.本实施例中，隔板5和第一防护板7均通过螺栓固定设置于外筒体1的底部表面，保证隔板5和第一防护板7的稳定性。
26.本实施例中，第二防护板8距离贯穿筒2之间的距离等于隔板5距离第一防护板7之间的距离，且第二防护板8与贯穿筒2之间填充有耐热石棉层6，使得耐热石棉层6包裹住外筒体1的底部和贯穿筒2的侧面，避免焊缝处由于焊接应力对结构强度的影响，保证使用寿命。
27.本实施例中，隔热层4和耐热石棉层6均为火泥捣料形式改为双层316白钢压耐热石棉形式制作，双重保护，避免因捣料脱落对本体的烧损，增加使用寿命。
28.工作原理：
29.为了提高耐热性针对bgⅲ型高炉布料器将水冷底盘的外筒体1和贯穿筒2的材质由原来的1cr18ni9ti改为310s,耐热性大大提高，结构由筒体式改为底面包裹式，避免焊缝处由于焊接应力对结构强度的影响；
30.通过在外筒体1的底部设置隔热层4和耐热石棉层6，且隔热层4和耐热石棉层6均双层316白钢压耐热石棉形式，将原有的耐火泥捣料形式改为双层316白钢压耐热石棉形式，第一层被高温烧损后，第二层继续保护，双层保护，避免了因捣料脱落对本体的烧损；
31.且使用时，通过进水管101往外筒体1内加入冷却水，布料器工作的过程带动贯穿筒2转动，使得贯穿筒2带动刮板3转动，使得刮板将外筒体1底部沉积的杂质进行刮动，防止杂质累积于外筒体1内，杂质会跟随水流通过出水管102流出。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.高炉布料器水冷底盘，其特征在于；包括贯穿筒（2），所述贯穿筒（2）通过轴承旋转设置与外筒体（1）的内侧表面中央；刮板（3），所述刮板（3）固定设置于外筒体（1）和贯穿筒（2）之间；隔热层（4），所述隔热层（4）固定设置于外筒体（1）的底部表面；隔板（5），所述隔板（5）固定设置于隔热层（4）的底部表面；耐热石棉层（6），所述耐热石棉层（6）固定设置于隔板（5）的底部；第一防护板（7），所述第一防护板（7）固定设置于耐热石棉层（6）的底部；第二防护板（8），所述第二防护板（8）通过螺栓固定设置于贯穿筒（2）的内侧表面。2.根据权利要求1所述的高炉布料器水冷底盘，其特征在于：所述外筒体（1）包括有进水管（101）和出水管（102），所述外筒体（1）的外部表面左侧贯穿设置有进水管（101），所述外筒体（1）的右侧表面底部贯穿设置有出水管（102）。3.根据权利要求1所述的高炉布料器水冷底盘，其特征在于：所述外筒体（1）和贯穿筒（2）均为310s不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的高炉布料器水冷底盘，其特征在于：所述刮板（3）设置有8块，且刮板（3）的底部表面紧贴于外筒体（1）的底部表面。5.根据权利要求1所述的高炉布料器水冷底盘，其特征在于：所述隔板（5）和第一防护板（7）均通过螺栓固定设置于外筒体（1）的底部表面。6.根据权利要求1所述的高炉布料器水冷底盘，其特征在于：所述第二防护板（8）距离贯穿筒（2）之间的距离等于隔板（5）距离第一防护板（7）之间的距离，且第二防护板（8）与贯穿筒（2）之间填充有耐热石棉层（6）。7.根据权利要求1所述的高炉布料器水冷底盘，其特征在于：所述隔热层（4）和耐热石棉层（6）均为双层316白钢压耐热石棉形式制作。
技术总结
本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了高炉布料器水冷底盘，包括有外筒体、贯穿筒、刮板、隔热层、刮板、耐热石棉层、第一防护板和第二防护板，外筒体的中央贯穿设置有贯穿筒，外筒体的内侧表面和贯穿筒的外侧表面固定设置有刮板，外筒体的底部表面固定设置有隔热层，隔热层的底部表面固定设置有刮板，刮板的底部表面固定设置有耐热石棉层，耐热石棉层的底部表面固定设置有第一防护板；通过设置有外筒体和贯穿筒，外筒体和贯穿筒均为310s不锈钢材质，使得水冷底盘筒体材质由原来的1Cr18i9Ti不锈钢改为310s不锈钢材质,耐热性大大提高，结构由筒体式改为底面包裹式，避免焊缝处由于焊接应力对结构强度的影响，保证使用寿命。保证使用寿命。保证使用寿命。
