一种压桩位置准确的自动定位静压桩机的制作方法
1.本实用新型涉及静压桩机技术领域，具体为一种压桩位置准确的自动定位静压桩机。
背景技术：
2.压桩机是一种利用静压力将桩压入地层的桩工机械，常用于软土层压桩，通过将整台压桩机的重量和配重施加于桩顶上，克服桩与土壤间的摩擦阻力，将桩逐渐压入土中，具有节约钢筋和混凝土，并降低工程造价的优点。
3.根据公开(公告)号：cn215165574u，公开(公告)日：2021-12-14，公开了一种易于压桩的静压压桩机，属于建筑器械技术领域，其包括底板，所述底板的上表面开设有连接通孔，所述底板下表面的左右两侧均开设有移动滑槽，两个移动滑槽内壁的分别与两个平移杆的顶端滑动连接，但是该装置在对嵌入桩进行钉入地下的过程中出现偏位的现象，从而导致施工出现问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，解决了现有的静压桩机，在使用时对嵌入桩进行钉入地下的过程中出现偏位的现象，从而导致施工出现问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，包括底板，所述底板的上表面开设有连接通孔，所述连接通孔上方设置有定位机构，所述底板下表面的左右两侧均开设有移动滑槽，两个移动滑槽的内壁分别与两个平移杆的顶端滑动连接，两个平移杆的底端分别与两个导向滑槽的内壁滑动连接，两个导向滑槽分别开设在两个支撑底座的上表面，所述底板上表面的左侧与操控室的下表面固定连接，所述底板的上表面分别与四个支撑杆的下表面固定连接，四个支撑杆的顶端与同一个液压装置下表面的四角处固定连接，所述液压装置的上表面与储液舱的下表面固定连接，所述储液舱的形状为倒凹形；所述定位机构包括固定安装在底板顶部的压桩架，所述压桩架的上下端开设有入桩孔，所述入桩孔与连接通孔的大小相互适配，所述压桩架的外壁两端滑动连接有伸缩架，所述伸缩架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与压桩架外壁转动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有电机，且电机的一端与支撑杆的一端固定连接，所述伸缩架的两端均贯穿压桩架并固定连接有弧形杆，两个所述弧形杆通过连接杆固定连接，且连接杆由上至下设置有弧形杆，所述弧形杆的内侧端通过固定架活动连接有导向轮。
6.优选的，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有收卷电机，两个收卷电机输出端的外表面均套接有收卷轮，所述液压装置左右两侧面的上方均固定连接有两个导向滑轮，四个支撑杆的外表面与同一个静压板上表面的四角处相贯穿，所述静压板的上表面与按压杆的下表面固定连接，所述按压杆的顶端与液压装置的底端相套接。
7.优选的，所述静压板上表面的四角处均固定连接有挂环，四个挂环的顶端分别与四个钢索的一端固定连接，四个钢索的另一端分别经过四个导向滑轮与两个收卷轮的外表面相缠绕。
8.优选的，所述静压板的下表面固定连接有卡桩套筒，所述卡桩套筒的底端与嵌入桩的顶端相套接，所述卡桩套筒内壁的四周均固定连接有限位卡块，四个限位卡块的相对面与嵌入桩外壁的上方相搭接，所述嵌入桩的底端与连接通孔相套接。
9.优选的，所述液压装置的上表面固定连接有液压电机，所述液压电机的输出端套接有凸轮装置，所述凸轮装置的底端通过限位套与活塞板的上表面固定连接，所述活塞板的上表面开设有两个液压通孔，所述活塞板的左右两端滑动连接在限位滑槽内，两个限位滑槽分别开设在液压装置内壁的左右两侧面。
10.优选的，所述液压装置内壁正面的上方分别与两个注液管的底端相卡接，两个注液管的另一端分别与同一个储液舱背面的左右两侧相卡接，所述液压装置内壁的正面与回液管的底端相卡接，所述回液管的另一端与储液舱背面的上方相卡接，所述回液管内设置有电磁阀，两个液压通孔和两个注液管内均设置有单向阀。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种压桩位置准确的自动定位静压桩机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该压桩位置准确的自动定位静压桩机，通过启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动伸缩架移动，伸缩架在螺纹杆螺纹推动作用下向嵌入桩移动，伸缩架带动多组弧形杆内侧端的导向轮与嵌入桩贴合并夹持嵌入桩，使得嵌入桩向下运动的过程中，多组的导向轮对嵌入桩进行夹持以及方向的导向，从而确保嵌入桩的运动转动，使不同直径的桩压入地下的过程不易发生偏位，使得嵌入桩压入地下的过程不易发生偏位。
14.(2)、该压桩位置准确的自动定位静压桩机，通过设置平移杆，当该压桩机进行使用时，将嵌入桩插入连接通孔内，然后通过操控室控制平移杆在移动滑槽和导向滑槽的限制下进行移动，通过平移杆对底板的位置进行改变，对嵌入桩的位置进行调整，使得该压桩机可以通过平移杆对底板的位置进行移动，对嵌入桩的进行调整，保证该压桩机可以准确将嵌入桩压入预计位置，提高了该压桩机的压桩准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型凸轮装置立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中定位机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中弧形杆的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、连接通孔；3、移动滑槽；4、平移杆；5、导向滑槽； 6、支撑底座；7、操控室；8、支撑杆；9、液压装置；101、定位机构；102、压桩架；103、入桩孔；104、伸缩架；105、电机；106、螺纹杆；107、弧形杆；108、连接杆；109、导向轮；10、储液舱；11、收卷电机；12、收卷轮； 13、导向滑轮；14、静压板；15、按压杆；16、挂环；17、钢索；18、卡桩套筒；19、嵌入桩；20、限位卡块；21、液压电机；22、凸轮装置；23、活塞板；24、液压通孔；25、限位滑槽；26、注液管；27、回液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，包括底板1，底板1的上表面开设有连接通孔2，连接通孔2 上方设置有定位机构101，底板1下表面的左右两侧均开设有移动滑槽3，两个移动滑槽3的内壁分别与两个平移杆4的顶端滑动连接，通过设置平移杆4，当该压桩机进行使用时，将嵌入桩19插入连接通孔2内，然后通过操控室7 控制平移杆4在移动滑槽3和导向滑槽5的限制下进行移动，通过平移杆4 对底板1的位置进行改变，对嵌入桩19的位置进行调整，使得该压桩机可以通过平移杆4对底板1的位置进行移动，对嵌入桩19的进行调整，保证该压桩机可以准确将嵌入桩19压入预计位置，提高了该压桩机的压桩准确性，两个平移杆4的底端分别与两个导向滑槽5的内壁滑动连接，两个导向滑槽5 分别开设在两个支撑底座6的上表面，底板1上表面的左侧与操控室7的下表面固定连接，底板1的上表面分别与四个支撑杆8的下表面固定连接，四个支撑杆8的顶端与同一个液压装置9下表面的四角处固定连接，液压装置9 的上表面与储液舱10的下表面固定连接，储液舱10的形状为倒凹形；定位机构101包括固定安装在底板1顶部的压桩架102，压桩架102的上下端开设有入桩孔103，入桩孔103与连接通孔2的大小相互适配，压桩架102的外壁两端滑动连接有伸缩架104，伸缩架104上螺纹连接有螺纹杆106，螺纹杆106 的一端通过轴承与压桩架102外壁转动连接，螺纹杆106的另一端固定连接有电机105，且电机105的一端与支撑杆8的一端固定连接，伸缩架104的两端均贯穿压桩架102并固定连接有弧形杆107，两个弧形杆107通过连接杆 108固定连接，且连接杆108由上至下设置有弧形杆107，弧形杆107的内侧端通过固定架活动连接有导向轮109；底板1上表面的左右两侧均固定连接有收卷电机11，两个收卷电机11输出端的外表面均套接有收卷轮12，液压装置9左右两侧面的上方均固定连接有两个导向滑轮13，通过设置液压装置9，当该压桩机在进行使用时，将嵌入桩19插入连接通孔2内后，启动液压电机21，通过液压电机21带动活塞板23在限位滑槽25的限制下进行上下垂直运动，利用液压的原理带动按压杆15对嵌入桩19进行下压，使得该压桩机可以通过液压电机21持续增大对嵌入桩19的下压力度，将嵌入桩19快速高效的压入预计位置，减少了该压桩机压桩作业所需的时间，提高了该压桩机的压桩效率，四个支撑杆8的外表面与同一个静压板14上表面的四角处相贯穿，静压板14的上表面与按压杆15的下表面固定连接，按压杆15的顶端与液压装置9的底端相套接；静压板14上表面的四角处均固定连接有挂环 16，四个挂环16的顶端分别与四个钢索17的一端固定连接，四个钢索17的另一端分别经过四个导向滑轮13与两个收卷轮12的外表面相缠绕；静压板 14的下表面固定连接有卡桩套筒18，卡桩套筒18的底端与嵌入桩19的顶端相套接，卡桩套筒18内壁的四周均固定连接有限位卡块20，四个限位卡块 20的相对面与嵌入桩19外壁的上方相搭接，嵌入桩19的底端与连接通孔2 相套接，通过设置限位卡块20，当该压桩机对嵌入桩19进行下压时，按压杆 15带动静压板14和卡桩套筒18对嵌入桩19进行挤压，卡桩套筒18通过限位卡块20对嵌入桩19顶端进行挤压，利用限位卡块20对嵌入桩19进行垂直限定，使得该压桩机可以通过限位卡块20，让嵌入桩19在进行压桩作业时保持垂直状态，防止
因嵌入桩19角度倾斜而造成压桩位置与预计位置不一致，进一步提高了该压桩机的压桩准确性；液压装置9的上表面固定连接有液压电机21，液压电机21的输出端套接有凸轮装置22，凸轮装置22的底端通过限位套与活塞板23的上表面固定连接，活塞板23的上表面开设有两个液压通孔24，活塞板23的左右两端滑动连接在限位滑槽25内，两个限位滑槽25 分别开设在液压装置9内壁的左右两侧面；液压装置9内壁正面的上方分别与两个注液管26的底端相卡接，两个注液管26的另一端分别与同一个储液舱10背面的左右两侧相卡接，液压装置9内壁的正面与回液管27的底端相卡接，回液管27的另一端与储液舱10背面的上方相卡接，回液管27内设置有电磁阀，两个液压通孔24和两个注液管26内均设置有单向阀，通过设置储液舱10，当该压桩机在进行使用时，通过活塞板23的上下移动将储液舱 10内的液体吸入液压装置9内，然后对嵌入桩19进行下压作业，下压完成后，打开电磁阀，通过回液管27将液压装置9内的液体回收至储液舱10内，使得该压桩机无需使用大量重物对嵌入桩19进行压桩作业，运用储液舱10内的液体就可以完成压桩作业，减少了该压桩机的占地面积，降低了该压桩机压桩作业的成本消耗。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，s1、使用时，将该压桩机移动至使用地点，然后通过操控室7 控制平移杆4在导向滑槽5内移动，同时控制平移杆4在移动滑槽3内移动，通过平移杆4带动底板1进行移动，将连接通孔2移动至需要压桩的位置，然后将嵌入桩19插入连接通孔2内，启动电机105带动螺纹杆106转动，螺纹杆106带动伸缩架104移动，伸缩架104在螺纹杆106螺纹推动作用下向嵌入桩19移动，伸缩架104带动多组弧形杆107内侧端的导向轮109与嵌入桩19贴合并夹持嵌入桩19，使得嵌入桩19向下运动的过程中，多组的导向轮109对嵌入桩19进行夹持以及方向的导向，从而确保嵌入桩19的运动转动，使不同直径的桩压入地下的过程不易发生偏位，使得嵌入桩19压入地下的过程不易发生偏位；
24.s2、启动液压电机21，液压电机21启动后，液压电机21电动凸轮装置 22进行旋转，凸轮装置22带动活塞板23在限位滑槽25的限制下上下垂直移动，当活塞板23上升时，将液压装置9内壁上方的液体通过液压通孔24和单向阀输送至液压装置9内壁的底部，然后当活塞板23下压时，通过液压装置9内壁底部的液体带动按压杆15下降，同时通过注液管26将储液舱10内的液体吸入液压装置9内壁的上方；
25.s3、按压杆15下降后，带动静压板14和卡桩套筒18对嵌入桩19进行挤压，同时限位卡块20对嵌入桩19进行限制，让嵌入桩19以垂直状态进行压桩作业，压桩完成后，开启电磁阀，同时启动收卷电机11，收卷电机11通过收卷轮12将钢索17收起，钢索17通过挂环16带动静压板14复位上移，并通过回液管27将液压装置9内的液体回收至储液舱10内，以便于后续使用，以上就是一种压桩位置准确的自动定位静压桩机的工作原理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有连接通孔(2)，所述连接通孔(2)上方设置有定位机构(101)，所述底板(1)下表面的左右两侧均开设有移动滑槽(3)，两个移动滑槽(3)的内壁分别与两个平移杆(4)的顶端滑动连接，两个平移杆(4)的底端分别与两个导向滑槽(5)的内壁滑动连接，两个导向滑槽(5)分别开设在两个支撑底座(6)的上表面，所述底板(1)上表面的左侧与操控室(7)的下表面固定连接，所述底板(1)的上表面分别与四个支撑杆(8)的下表面固定连接，四个支撑杆(8)的顶端与同一个液压装置(9)下表面的四角处固定连接，所述液压装置(9)的上表面与储液舱(10)的下表面固定连接，所述储液舱(10)的形状为倒凹形；所述定位机构(101)包括固定安装在底板(1)顶部的压桩架(102)，所述压桩架(102)的上下端开设有入桩孔(103)，所述入桩孔(103)与连接通孔(2)的大小相互适配，所述压桩架(102)的外壁两端滑动连接有伸缩架(104)，所述伸缩架(104)上螺纹连接有螺纹杆(106)，所述螺纹杆(106)的一端通过轴承与压桩架(102)外壁转动连接，所述螺纹杆(106)的另一端固定连接有电机(105)，且电机(105)的一端与支撑杆(8)的一端固定连接，所述伸缩架(104)的两端均贯穿压桩架(102)并固定连接有弧形杆(107)，两个所述弧形杆(107)通过连接杆(108)固定连接，且连接杆(108)由上至下设置有弧形杆(107)，所述弧形杆(107)的内侧端通过固定架活动连接有导向轮(109)。2.根据权利要求1所述的一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有收卷电机(11)，两个收卷电机(11)输出端的外表面均套接有收卷轮(12)，所述液压装置(9)左右两侧面的上方均固定连接有两个导向滑轮(13)，四个支撑杆(8)的外表面与同一个静压板(14)上表面的四角处相贯穿，所述静压板(14)的上表面与按压杆(15)的下表面固定连接，所述按压杆(15)的顶端与液压装置(9)的底端相套接。3.根据权利要求2所述的一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，其特征在于：所述静压板(14)上表面的四角处均固定连接有挂环(16)，四个挂环(16)的顶端分别与四个钢索(17)的一端固定连接，四个钢索(17)的另一端分别经过四个导向滑轮(13)与两个收卷轮(12)的外表面相缠绕。4.根据权利要求3所述的一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，其特征在于：所述静压板(14)的下表面固定连接有卡桩套筒(18)，所述卡桩套筒(18)的底端与嵌入桩(19)的顶端相套接，所述卡桩套筒(18)内壁的四周均固定连接有限位卡块(20)，四个限位卡块(20)的相对面与嵌入桩(19)外壁的上方相搭接，所述嵌入桩(19)的底端与连接通孔(2)相套接。5.根据权利要求1所述的一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，其特征在于：所述液压装置(9)的上表面固定连接有液压电机(21)，所述液压电机(21)的输出端套接有凸轮装置(22)，所述凸轮装置(22)的底端通过限位套与活塞板(23)的上表面固定连接，所述活塞板(23)的上表面开设有两个液压通孔(24)，所述活塞板(23)的左右两端滑动连接在限位滑槽(25)内，两个限位滑槽(25)分别开设在液压装置(9)内壁的左右两侧面。6.根据权利要求5所述的一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，其特征在于：所述液压装置(9)内壁正面的上方分别与两个注液管(26)的底端相卡接，两个注液管(26)的另一端分别与同一个储液舱(10)背面的左右两侧相卡接，所述液压装置(9)内壁的正面与回液管(27)的底端相卡接，所述回液管(27)的另一端与储液舱(10)背面的上方相卡接，所述回
液管(27)内设置有电磁阀，两个液压通孔(24)和两个注液管(26)内均设置有单向阀。
技术总结
本实用新型公开了一种压桩位置准确的自动定位静压桩机，包括底板，所述底板的上表面开设有连接通孔，所述连接通孔上方设置有定位机构，所述底板下表面的左右两侧均开设有移动滑槽，两个移动滑槽的内壁分别与两个平移杆的顶端滑动连接，两个平移杆的底端分别与两个导向滑槽的内壁滑动连接，两个导向滑槽分别开设在两个支撑底座的上表面；本实用新型涉及静压桩机技术领域。该压桩位置准确的自动定位静压桩机，通过设置的定位机构，使得嵌入桩向下运动的过程中，多组的导向轮对嵌入桩进行夹持以及方向的导向，从而确保嵌入桩的运动转动，使不同直径的桩压入地下的过程不易发生偏位，使得嵌入桩压入地下的过程不易发生偏位。得嵌入桩压入地下的过程不易发生偏位。得嵌入桩压入地下的过程不易发生偏位。
