一种防异物掉落的无菌药物生产三合一设备的制作方法
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种防异物掉落的无菌药物生产三合一设备。
背景技术：
2.无菌原料药生产需要经过滤、洗涤和干燥过程，通常采用集过滤、洗涤、干燥一体的三合一设备进行。市面上的三合一设备在使用过程中存在一些缺陷：其搅拌轴的升降和转动会导致搅拌轴与盖体的密封部位摩擦，从而经常会有一些可见异物掉落到物料中，这样会影响到药品质量和用药安全，导致物料报废或返工，给企业生产增加成本。该三合一设备在搅拌轴与盖体密封位置的近端设置有接漏盘，但因圆盘面积过小不方便清洗消毒，并且搅拌轴与盖体的密封部位存在死角，也不便于对接漏盘的清洗消毒，因此依然不能解决外来异物或搅拌密封处油渍进入干燥物料的问题，而一旦灭菌消毒不彻底就会导致无菌原料药被污染从而不合格。
技术实现要素：
3.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种防异物掉落的无菌药物生产三合一设备。
4.为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种防异物掉落的无菌药物生产三合一设备，其特征在于，包括：罐体、搅拌轴、搅拌桨、减速机、变频电机、搅拌升降装置、护管以及落料承接盘；其中，罐体具有顶部开孔，搅拌轴从罐体的顶部开孔伸入到罐体内部，搅拌轴的顶部与减速机的输出轴连接，减速机与变频电机连接；搅拌升降装置设置在罐体的上方，减速机和变频电机均安装在搅拌升降装置上；搅拌桨安装在搅拌轴的底部；护管为波纹伸缩管，搅拌轴位于护管中，护管的下端口与搅拌轴的下端部相固定；落料承接盘位于罐体内，落料承接盘的底面开设有中心孔，落料承接盘的底面边缘连接有向上延伸的侧面，该侧面为圆筒结构，落料承接盘通过中心孔套设并焊接在护管的外壁。
6.进一步，在本实用新型提供的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备中，还可以具有这样的特征：其中，落料承接盘与护管的焊接位置距离罐体的顶部开孔的竖直距离为30cm～40cm。
7.进一步，在本实用新型提供的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备中，还可以具有这样的特征：其中，圆筒结构为波纹伸缩圆筒，圆筒结构的高度为15cm～20cm。
8.进一步，在本实用新型提供的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备中，还可以具有这样的特征：其中，落料承接盘的底面从外缘位置向中心孔位置呈向下倾斜，与水平方向构成5
°
～8
°
倾斜角。
9.进一步，在本实用新型提供的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备中，还可以具有这样的特征：其中，护管为不锈钢波纹伸缩管，落料承接盘为不锈钢落料承接盘。
10.进一步，在本实用新型提供的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备中，还可以具有这样的特征：其中，护管为塑料波纹伸缩管，落料承接盘为塑料落料承接盘。
11.进一步，在本实用新型提供的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备中，还可以具有这样的特征：其中，罐体上开设有冲洗进水孔以及真空抽水孔；罐体的内部具有与冲洗进水孔连接的冲洗管，冲洗管用于向落料承接盘内喷水；落料承接盘的底面开设有排污孔，排污孔通过排污管路连接真空抽水孔。
12.本实用新型的作用和效果：
13.本实用新型提供的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备可通过落料承接盘承接上方落下的异物，并且在需要清洗消毒时，可通过冲洗进水孔向落料承接盘输送清洗用水或消毒液，然后通过真空抽水孔抽走污水，实现彻底清洁、清洗残留在筒体内的磨损下来的异物和油渍。本实用新型的三合一设备解决了异物掉落在药物中从而污染无菌药物的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备的结构示意图。
15.附图标记：罐体1、罐底座2、搅拌轴3、搅拌桨4、减速机5、变频电机6、搅拌升降装置7、护管8、落料承接盘9、圆筒结构91、底面92、冲洗管10、排污管路11、机械密封12、出料装置13、罐底支架14、滤液出口装置15、支承座16、罐底升降装置17、电控操作箱18。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。
17.《实施例》
18.如图1所示，一种防异物掉落的无菌药物生产三合一设备，包括：罐体1、搅拌轴3、搅拌桨4、减速机5、变频电机6、搅拌升降装置7、护管8、落料承接盘9、冲洗管10、排污管路11、机械密封12、出料装置13、罐底支架14、滤液出口管路15、支承座16、罐底升降装置17以及电控操作箱18。
19.罐体1通过支承座16以及罐底升降装置17进行安装。支承座16具有三个支承脚，三个支承脚连接固定在环形固定块的下方，罐体1位于环形固定块的环圈中。罐体1的底部通过卡接构件及螺栓安装有罐底座2。罐底座2与罐底升降装置17连接，罐底升降装置17数量为三个，其位置与单个支承脚位置相对应。罐底升降装置17采用电动液压升降柱，罐底升降装置17的顶部连接支承座16的环形固定块。通常生产中所用到的罐体1和罐底座2具有各种不同尺寸类型，本实施例通过罐底升降装置17来承托底座，可以实现通过电动液压升降柱的升降来调节罐底座2的高度位置，从而可以适用于各类高度尺寸罐体的安装。另外，罐底座2的下方安装有罐底支架14，罐底支架14上安装有移动轮，当罐体及罐底座从支承座拆卸下来放到地面上进行检修或搬运时，可以通过罐底支架提供支撑，通过移动轮使其移动方便。
20.罐体1用于容纳物料，罐体1的上端盖体部分设置有进料孔和排气孔。罐体1的侧面
设置有出料口，出料口连接有出料装置13。罐体1的底面设置有滤液口，滤液口连接有滤液出口装置15。罐体1的上端盖体部分还设置有冲洗进水孔以及真空抽水孔。
21.罐体1的上端盖体部分具有顶部开孔，顶部开孔用于插入搅拌轴3。搅拌轴3从罐体1的顶部开孔伸入到罐体1内部，搅拌轴3的顶部与减速机5的输出轴连接，搅拌桨4安装在搅拌轴3的底部。减速机5与变频电机6连接。机械密封12安装在搅拌轴3的上端部。
22.搅拌升降装置7用于带动搅拌轴3上升或下降，从而调整搅拌桨搅拌物料的位置。搅拌升降装置7包括对称设置的二个电动液压升降柱，该二个电动液压升降柱通过螺栓固定在罐体1上。二个电动液压升降柱的上端部安装有固定框架，电动液压升降柱启动时带动固定框架向上或向下移动。减速机5和变频电机6分别安装固定在搅拌固定框架上。
23.护管8位于罐体1内，护管8为波纹伸缩管。搅拌轴3的下端部位于护管8中，护管8的下端口与搅拌轴3的下端部焊接固定。
24.落料承接盘9位于罐体1内，落料承接盘9的底面92开设有中心孔，落料承接盘9的底面92边缘连接有向上延伸的侧面，该侧面为圆筒结构91，落料承接盘9通过中心孔套设并焊接固定在护管8的外壁。优选地，落料承接盘与护管8外壁的焊接位置距离罐体1的顶部开孔的竖直距离为30cm～40cm。护管8为不锈钢波纹伸缩管或塑料波纹伸缩管，落料承接盘9的材质与护管8材质相同，护管8为不锈钢波纹伸缩管时，落料承接盘9为不锈钢落料承接盘9；护管8为塑料波纹伸缩管，落料承接盘9为塑料落料承接盘9。圆筒结构91为波纹伸缩圆筒，圆筒结构91的高度为15cm～20cm。
25.由于护管8与搅拌轴3相固定，因此搅拌轴向上移动时，护管8进行收缩；搅拌轴旋转时，护管8连同一起旋转。同理，落料承接盘9与护管8相固定，搅拌轴向上移动时，落料承接盘9的波纹伸缩圆筒的圆筒结构9跟随一起进行收缩；搅拌轴旋转时，落料承接盘9跟随一起旋转。
26.落料承接盘的底面92的直径可以根据罐体的实际情况进行设置。落料承接盘9的底面92从外缘位置向中心孔位置呈向下倾斜，与水平方向构成5
°
～8
°
倾斜角，该倾斜角度优选设置为5
°
，倾斜角的设置有利于污物流向中部低处。
27.罐体1的外部通过冲洗水进水管路连接冲洗进水孔，冲洗水进水管路上可设置有阀门。罐体1的内部通过冲洗管10连接冲洗进水孔，冲洗管10采用硬质管，冲洗管10的端口与落料承接盘的边缘具有间隔距离，避免两者发生冲撞。在冲洗管10的端部设置有增压喷头，冲洗管10用于向落料承接盘9内喷水。
28.落料承接盘的底面92开设有排污孔。罐体1的外部排污孔通过抽真空管路连接抽真空设备，用于抽吸污水。罐体1的内部，排污孔通过排污管路11连接真空抽水孔。排污管路11在连接排污孔处采用硬质管段，该硬质管段与落料承接盘的底面焊接固定；排污管路11在真空抽水孔位置采用硬质管段，该硬质管段焊接固定在罐体上。排污管路11的两个硬质管段采用相同材质，例如均为不锈钢管段或塑料硬管段。排污管路11的两个硬质管段之间采用软管管段进行连接，例如塑料软管或不锈钢软钢，不同管段之间通过常规的管道接头连接。
29.在本实施例中上述冲洗管10采用硬质管段并且设置有增压喷头，但并不以此为限制，在其他实施例中冲洗管10也采用类同排污管路11的结构，落料承接盘的侧面的上段部开设有进水孔，进水孔连接一个硬质管段，该硬质管段连接一段软管管段，软管管段再通过
一段硬质管段与冲洗进水孔相连。
30.本实施例的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备的各电气装置电连接电控操作箱18，电控操作箱18安装在支承座16的其中一个支承脚上，方便工作人员进行操作。
31.本实施例的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备通过落料承接盘承接上方落下的异物，并且在需要清洗消毒时，可通过冲洗进水孔向落料承接盘输送清洗用水或消毒液，然后通过真空抽水孔抽走污水，实现彻底清洁、清洗残留在筒体内的磨损下来的异物和油渍。
32.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种防异物掉落的无菌药物生产三合一设备，其特征在于，包括：罐体、搅拌轴、搅拌桨、减速机、变频电机、搅拌升降装置、护管以及落料承接盘；其中，所述罐体具有顶部开孔，所述搅拌轴从所述罐体的顶部开孔伸入到罐体内部，所述搅拌轴的顶部与所述减速机的输出轴连接，所述减速机与所述变频电机连接；搅拌升降装置设置在所述罐体的上方，所述减速机和所述变频电机均安装在所述搅拌升降装置上；所述搅拌桨安装在所述搅拌轴的底部；所述护管为波纹伸缩管，所述搅拌轴位于所述护管中，所述护管的下端口与所述搅拌轴的下端部相固定；所述落料承接盘位于所述罐体内，所述落料承接盘的底面开设有中心孔，所述落料承接盘的底面边缘连接有向上延伸的侧面，该侧面为圆筒结构，所述落料承接盘通过所述中心孔套设并焊接在所述护管的外壁。2.如权利要求1所述的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备，其特征在于：其中，所述落料承接盘与所述护管的焊接位置距离所述罐体的顶部开孔的竖直距离为30cm～40cm。3.如权利要求1所述的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备，其特征在于：其中，所述圆筒结构为波纹伸缩圆筒，所述圆筒结构的高度为15cm～20cm。4.如权利要求1所述的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备，其特征在于：其中，所述落料承接盘的底面从外缘位置向中心孔位置呈向下倾斜，与水平方向构成5
°
～8
°
倾斜角。5.如权利要求1所述的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备，其特征在于：其中，所述护管为不锈钢波纹伸缩管，所述落料承接盘为不锈钢落料承接盘。6.如权利要求1所述的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备，其特征在于：其中，所述护管为塑料波纹伸缩管，所述落料承接盘为塑料落料承接盘。7.如权利要求1所述的防异物掉落的无菌药物生产三合一设备，其特征在于：其中，所述罐体上开设有冲洗进水孔以及真空抽水孔；所述罐体的内部具有与所述冲洗进水孔连接的冲洗管，所述冲洗管用于向所述落料承接盘内喷水；所述落料承接盘的底面开设有排污孔，排污孔通过排污管路连接所述真空抽水孔。
技术总结
本实用新型提供一种防异物掉落的无菌药物生产三合一设备包括：罐体具有顶部开孔，搅拌轴从罐体的顶部开孔伸入到罐体内部，搅拌轴的顶部与减速机的输出轴连接，减速机与变频电机连接；搅拌升降装置设置在罐体的上方，减速机和变频电机均安装在搅拌升降装置上；搅拌桨安装在搅拌轴的底部；护管为波纹伸缩管，搅拌轴位于护管中，护管的下端口与搅拌轴的下端部相固定；落料承接盘位于罐体内，落料承接盘的底面开设有中心孔，落料承接盘的底面边缘连接有向上延伸的侧面，该侧面为圆筒结构，落料承接盘通过中心孔套设并焊接在护管的外壁。本实用新型解决了异物掉落在药物中从而污染无菌药物的问题。药物的问题。药物的问题。
