一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置的制作方法
1.本实用新型涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，具体是一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置。
背景技术：
2.蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类。
3.蜂窝陶瓷在成型后需要加热干燥，然而干燥蜂窝陶瓷后的箱体内含有未及时散掉的湿气，如湿气不及时的除去，将导致箱体内的蜂窝陶瓷受到湿气影响形成返潮现象，从而影响了蜂窝陶瓷的干燥效率。为此，我们提供了一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置解决以上问题。
技术实现要素：
4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有放置架和加热管，所述箱体的上表面开设有排风腔，所述排风腔的内底壁开设有等距离排列的排风孔，所述排风腔的内部设置有除湿机构，所述箱体内壁的两侧均开设有干燥剂放置腔和等距离排列的通孔，所述箱体的左右两侧面均固定连通有进料管和排料管，每个所述干燥剂放置腔的内部均设置有撒料机构。
8.进一步的，所述除湿机构包括排风罩和抽风机，所述排风罩固定连通于箱体的上表面，所述抽风机安装于排风罩的内壁，所述排风腔的内部放置有推送板，且推送板滑动设置于箱体的正面，所述推送板的背面固定连接有等距离排列的干燥剂盒。
9.进一步的，所述撒料机构包括电机、固定筒和绞龙杆，所述电机和固定筒均固定连接于干燥剂放置腔的内顶壁，所述固定筒的外表面开设有落料口，且落料口与通孔相靠近，所述绞龙杆的顶端固定连接于电机的输出端，且绞龙杆的外表面与固定筒的内壁相接触。
10.进一步的，每个所述干燥剂盒均与排风孔相互交错排列，每个所述干燥剂盒的外表面均开设有透气孔。
11.进一步的，每个所述干燥剂放置腔的内底壁均呈弧形状。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该蜂窝陶瓷生产用除湿装置具备如下有益效果：
14.本实用新型通过排风腔、排风孔、除湿机构、撒料机构、干燥剂放置腔和通孔之间的配合设置下，能够在抽风机的运转下，将箱体内的湿气进行抽出，使湿气在抽出时将通过干燥剂盒得到有效的干燥处理，从而避免湿气冷凝在排风罩的内部而无法彻底去除，同时
利用电机的运转带动绞龙杆在固定筒内旋转，使绞龙杆的底端对干燥剂放置腔内底部的干燥剂颗粒向上输送至固定筒内，当输送后的干燥剂颗粒到达绞龙杆的顶端时，即可通过落料口向下掉落，使干燥剂颗粒处于循环洒落的状态，提高了干燥剂颗粒对箱体内湿气的吸收效率，使湿气能够及时的去除，除湿效果更加的全面，从而避免箱体内的蜂窝陶瓷受到湿气影响形成返潮现象，从而确保蜂窝陶瓷的干燥效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视示意图；
16.图2为本实用新型干燥剂盒和推送板的连接示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、放置架；3、加热管；4、排风腔；5、排风孔；6、除湿机构；61、排风罩；62、抽风机；63、干燥剂盒；64、推送板；7、撒料机构；71、电机；72、固定筒；73、绞龙杆；74、落料口；8、干燥剂放置腔；9、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有放置架2和加热管3，箱体1的上表面开设有排风腔4，排风腔4的内底壁开设有等距离排列的排风孔5，排风孔5与排风腔4相贯通，排风腔4的内部设置有除湿机构6，除湿机构6包括排风罩61和抽风机62，排风罩61固定连通于箱体1的上表面，抽风机62安装于排风罩61的内壁，能够在抽风机62的运转下，将箱体1内的湿气进行抽出，排风腔4的内部放置有推送板64，且推送板64滑动设置于箱体1的正面，推送板64的背面固定连接有等距离排列的干燥剂盒63，干燥剂盒63内将放置有干燥剂颗粒，能够方便与干燥剂盒63内的干燥剂颗粒进行更换，每个干燥剂盒63均与排风孔5相互交错排列，每个干燥剂盒63的外表面均开设有透气孔，在干燥剂盒63和推送板64的设置下，当箱体1内的湿气在抽出时，将通过排风孔5抽送至排风腔4内，进一步的使湿气将通过干燥剂盒63得到有效的干燥处理，从而避免湿气冷凝在排风罩61的内部而无法彻底去除，且推送板64能够便于对干燥剂盒63进行更换，箱体1内壁的两侧均开设有干燥剂放置腔8和等距离排列的通孔9，干燥剂放置腔8和通孔9相贯通，使干燥剂放置腔8内的干燥剂颗粒对箱体1内的湿气进行吸附，进而对箱体1的内部进行干燥处理，箱体1的左右两侧面均固定连通有进料管和排料管，进料管能够更加方便的将新的干燥剂颗粒投放至干燥剂放置腔8内，且排料管能够将使用过的干燥剂颗粒排出，操作更加的便捷，每个干燥剂放置腔8的内部均设置有撒料机构7，撒料机构7包括电机71、固定筒72和绞龙杆73，电机71和固定筒72均固定连接于干燥剂放置腔8的内顶壁，固定筒72的外表面开设有落料口74，且落料口74与通孔9相靠近，绞龙杆73的顶端固定连接于电机71的输出端，且绞龙杆73的外表面与固定筒72的内壁相接触，每个干燥剂
放置腔8的内底壁均呈弧形状，能够使干燥剂颗粒更好的堆落在干燥剂放置腔8内的底部，进而方便绞龙杆73将干燥剂颗粒向上输送，同时也便于对干燥剂颗粒的排出，在撒料机构7的设置下，能够当干燥剂颗粒充满干燥剂放置腔8内时，将利用电机71的运转带动绞龙杆73在固定筒72内旋转，使绞龙杆73的底端对干燥剂放置腔8内底部的干燥剂颗粒向上输送至固定筒72内，当输送后的干燥剂颗粒到达绞龙杆73的顶端时，即可通过落料口74向下掉落，使干燥剂颗粒处于循环洒落的状态，提高了干燥剂颗粒对箱体1内湿气的吸收效率，使湿气能够及时的去除，除湿效果更加的全面，从而避免箱体1内的蜂窝陶瓷受到湿气影响形成返潮现象，从而确保蜂窝陶瓷的干燥效率。
22.工作原理：在抽风机62的运转下，将箱体1内的湿气进行抽出，使湿气在抽出时将通过干燥剂盒63得到有效的干燥处理，从而避免湿气冷凝在排风罩61的内部而无法彻底去除，同时利用电机71的运转带动绞龙杆73在固定筒72内旋转，使绞龙杆73的底端对干燥剂放置腔8内底部的干燥剂颗粒向上输送至固定筒72内，当输送后的干燥剂颗粒到达绞龙杆73的顶端时，即可通过落料口74向下掉落，使干燥剂颗粒处于循环洒落的状态，提高了干燥剂颗粒对箱体1内湿气的吸收效率，使湿气能够及时的去除，除湿效果更加的全面，从而避免箱体1内的蜂窝陶瓷受到湿气影响形成返潮现象，从而确保蜂窝陶瓷的干燥效率。
技术特征：
1.一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部安装有放置架（2）和加热管（3），其特征在于：所述箱体（1）的上表面开设有排风腔（4），所述排风腔（4）的内底壁开设有等距离排列的排风孔（5），所述排风腔（4）的内部设置有除湿机构（6），所述箱体（1）内壁的两侧均开设有干燥剂放置腔（8）和等距离排列的通孔（9），所述箱体（1）的左右两侧面均固定连通有进料管和排料管，每个所述干燥剂放置腔（8）的内部均设置有撒料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置，其特征在于：所述除湿机构（6）包括排风罩（61）和抽风机（62），所述排风罩（61）固定连通于箱体（1）的上表面，所述抽风机（62）安装于排风罩（61）的内壁，所述排风腔（4）的内部放置有推送板（64），且推送板（64）滑动设置于箱体（1）的正面，所述推送板（64）的背面固定连接有等距离排列的干燥剂盒（63）。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置，其特征在于：所述撒料机构（7）包括电机（71）、固定筒（72）和绞龙杆（73），所述电机（71）和固定筒（72）均固定连接于干燥剂放置腔（8）的内顶壁，所述固定筒（72）的外表面开设有落料口（74），且落料口（74）与通孔（9）相靠近，所述绞龙杆（73）的顶端固定连接于电机（71）的输出端，且绞龙杆（73）的外表面与固定筒（72）的内壁相接触。4.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置，其特征在于：每个所述干燥剂盒（63）均与排风孔（5）相互交错排列，每个所述干燥剂盒（63）的外表面均开设有透气孔。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置，其特征在于：每个所述干燥剂放置腔（8）的内底壁均呈弧形状。
技术总结
本实用新型公开了一种蜂窝陶瓷生产用除湿装置，涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，包括箱体，所述箱体的内部安装有放置架和加热管，所述箱体的上表面开设有排风腔。本实用新型设计结构合理，它能够在抽风机的运转下，将箱体内的湿气进行抽出，使湿气在抽出时将通过干燥剂盒得到有效的干燥处理，从而避免湿气冷凝在排风罩的内部而无法彻底去除，同时利用电机的运转带动绞龙杆在固定筒内旋转，使绞龙杆的底端对干燥剂放置腔内底部的干燥剂颗粒向上输送至固定筒内，当输送后的干燥剂颗粒到达绞龙杆的顶端时，即可通过落料口向下掉落，使干燥剂颗粒处于循环洒落的状态，提高了干燥剂颗粒对箱体内湿气的吸收效率。内湿气的吸收效率。内湿气的吸收效率。
