一种封箱胶带烘干装置的制作方法
1.本实用新型涉及胶带加工设备技术领域，尤其涉及一种封箱胶带烘干装置。
背景技术：
2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘结使两个或者多个不相连的物体连接在一起，在市面上得到了广泛应用，现有的胶带的生产加工过程中经常会用到烘干装置。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的烘干装置一般没有自动上料卸料功能，在进行胶带上料卸料时，由于胶带体积较重，一般采用其他的辅助装置，这样会增加生产厂家的投入成本。
5.我们为此，提出了一种封箱胶带烘干装置解决上述弊端。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封箱胶带烘干装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种封箱胶带烘干装置，包括烘箱，所述烘箱的内部设置有承载板，且承载板的表面开设有承载槽，所述烘箱的内部通过旋转轴安装有上料架，且上料架的两端设置有凸块，所述上料架的底端表面通过铰接件安装有气缸，所述气缸的另一端通过铰接件与烘箱相连接，所述烘箱的内部设置有热风扇。
8.优选的，所述承载槽的内部通过转轴安装有承载轮，且转轴的表面设置有链轮，所述链轮的表面设置有链条，所述转轴的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述驱动电机安装在固定座的顶端表面，所述固定座固定在承载板的侧壁表面。
9.优选的，所述烘箱的正面开设有通孔。
10.优选的，所述烘箱的正面通过合页安装有箱门，且箱门的表面设置有扣槽。
11.优选的，所述箱门的表面镶嵌有观察窗。
12.优选的，所述烘箱的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在烘箱底端表面的四个拐角处。
13.优选的，所述烘箱的正面设置有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型中，通过设置烘箱、热风扇、承载板、承载槽、上料架、凸块和气缸，实现了自动上料卸料的目的，在进行上料时，启动气缸，使得上料架围绕旋转轴轴转动，进而使得上料架的一侧倾斜向下，之后将胶带辊移动至上料架上，之后启动气缸，使得上料架围绕旋转轴反向转动，继而抬升胶带辊，胶带辊在重力的作用下，滚动滑落至承载板表面承载槽内，当进行卸料时，再次启动气缸，使得上料架围绕旋转轴转动，将胶带辊翘起，随后滚动滑落出烘箱，极大的提高了装置的使用便捷性。
16.(2)、本实用新型中，通过设置承载板，承载槽、承载轮、链轮、链条和驱动电机，在使用的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，从而带动链轮，在链轮和链条的作
用下，将两个承载轮同时同向转动，从而带动承载轮表面的胶带辊转动，有利于对胶带辊表面的胶带进行充分的烘干作业。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种封箱胶带烘干装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种封箱胶带烘干装置的烘干箱内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种封箱胶带烘干装置的承载板侧视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、烘箱；2、热风扇；3、承载板；4、承载槽；5、上料架；6、凸块；7、气缸；8、链轮；9、链条；10、驱动电机；11、固定座；12、箱门；13、观察窗；14、扣槽；15、支脚；16、通孔；17、承载轮；18、控制面板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种封箱胶带烘干装置，包括烘箱1，烘箱1的内部设置有承载板3，且承载板3的表面开设有承载槽4，烘箱1的内部通过旋转轴安装有上料架5，且上料架5的两端设置有凸块6，上料架5的底端表面通过铰接件安装有气缸7，气缸7的另一端通过铰接件与烘箱1相连接，烘箱1的内部设置有热风扇2。
25.本实施方案中：在进行上料时，启动气缸7，使得上料架5围绕旋转轴轴转动，进而使得上料架5的一侧倾斜向下，之后将胶带辊移动至上料架5上，之后启动气缸7，使得上料架5围绕旋转轴反向转动，继而抬升胶带辊，胶带辊在重力的作用下，滚动滑落至承载板3表面承载槽4内，当进行卸料时，再次启动气缸7，使得上料架5围绕旋转轴转动，将胶带辊翘起，随后滚动滑落出烘箱1，极大的提高了装置的使用便捷性。
26.具体的，承载槽4的内部通过转轴安装有承载轮17，且转轴的表面设置有链轮8，链轮8的表面设置有链条9，转轴的端部通过联轴器与驱动电机10的输出端相连接，驱动电机10安装在固定座11的顶端表面，固定座11固定在承载板3的侧壁表面。
27.本实施方案中：在使用的过程中，启动驱动电机10，驱动电机10带动转轴转动，从而带动链轮8，在链轮8和链条9的作用下，将两个承载轮17同时同向转动，从而带动承载轮17表面的胶带辊转动，有利于对胶带辊表面的胶带进行充分的烘干作业。
28.具体的，烘箱1的正面开设有通孔16。
29.本实施方案中：通过设置通孔16，用于放置上料架5。
30.具体的，烘箱1的正面通过合页安装有箱门12，且箱门12的表面设置有扣槽14。
31.本实施方案中：通过设置箱门12，用于密封烘箱1，降低热量流失。
32.具体的，箱门12的表面镶嵌有观察窗13。
33.本实施方案中：通过设置观察窗13，用于对烘干腔内部进行观察。
34.具体的，烘箱1的底端表面设置有支脚15，且支脚15设置有多个，并且多个支脚15等距离安装在烘箱1底端表面的四个拐角处。
35.本实施方案中：通过设置支脚15，用于对烘干装置起到支撑作用。
36.具体的，烘箱1的正面设置有控制面板18。
37.本实施方案中：通过设置控制面板18，方便对烘干装置进行控制，控制面板18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
38.工作原理：在进行上料时，启动气缸7，使得上料架5围绕旋转轴轴转动，进而使得上料架5的一侧倾斜向下，之后将胶带辊移动至上料架5上，之后启动气缸7，使得上料架5围绕旋转轴反向转动，继而抬升胶带辊，胶带辊在重力的作用下，滚动滑落至承载板3表面承载槽4内，当进行卸料时，再次启动气缸7，使得上料架5围绕旋转轴转动，将胶带辊翘起，随后滚动滑落出烘箱1，极大的提高了装置的使用便捷性；在使用的过程中，启动驱动电机10，驱动电机10带动转轴转动，从而带动链轮8，在链轮8和链条9的作用下，将两个承载轮17同时同向转动，从而带动承载轮17表面的胶带辊转动，有利于对胶带辊表面的胶带进行充分的烘干作业。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种封箱胶带烘干装置，包括烘箱(1)，其特征在于，所述烘箱(1)的内部设置有承载板(3)，且承载板(3)的表面开设有承载槽(4)，所述烘箱(1)的内部通过旋转轴安装有上料架(5)，且上料架(5)的两端设置有凸块(6)，所述上料架(5)的底端表面通过铰接件安装有气缸(7)，所述气缸(7)的另一端通过铰接件与烘箱(1)相连接，所述烘箱(1)的内部设置有热风扇(2)。2.根据权利要求1所述的一种封箱胶带烘干装置，其特征在于，所述承载槽(4)的内部通过转轴安装有承载轮(17)，且转轴的表面设置有链轮(8)，所述链轮(8)的表面设置有链条(9)，所述转轴的端部通过联轴器与驱动电机(10)的输出端相连接，所述驱动电机(10)安装在固定座(11)的顶端表面，所述固定座(11)固定在承载板(3)的侧壁表面。3.根据权利要求1所述的一种封箱胶带烘干装置，其特征在于，所述烘箱(1)的正面开设有通孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种封箱胶带烘干装置，其特征在于，所述烘箱(1)的正面通过合页安装有箱门(12)，且箱门(12)的表面设置有扣槽(14)。5.根据权利要求4所述的一种封箱胶带烘干装置，其特征在于，所述箱门(12)的表面镶嵌有观察窗(13)。6.根据权利要求1所述的一种封箱胶带烘干装置，其特征在于，所述烘箱(1)的底端表面设置有支脚(15)，且支脚(15)设置有多个，并且多个支脚(15)等距离安装在烘箱(1)底端表面的四个拐角处。7.根据权利要求1所述的一种封箱胶带烘干装置，其特征在于，所述烘箱(1)的正面设置有控制面板(18)。
技术总结
本实用新型公开了一种封箱胶带烘干装置，包括烘箱，所述烘箱的内部设置有承载板，且承载板的表面开设有承载槽，所述烘箱的内部通过旋转轴安装有上料架。本实用新型中，通过设置烘箱、热风扇、承载板、承载槽、上料架、凸块和气缸，实现了自动上料卸料的目的，在进行上料时，启动气缸，使得上料架围绕旋转轴轴转动，进而使得上料架的一侧倾斜向下，之后将胶带辊移动至上料架上，之后启动气缸，使得上料架围绕旋转轴反向转动，继而抬升胶带辊，胶带辊在重力的作用下，滚动滑落至承载板表面承载槽内，当进行卸料时，再次启动气缸，使得上料架围绕旋转轴转动，将胶带辊翘起，随后滚动滑落出烘箱，极大的提高了装置的使用便捷性。极大的提高了装置的使用便捷性。极大的提高了装置的使用便捷性。
