一种托盘元件贴膜治具的制作方法
1.本实用新型涉及托盘贴膜治具技术领域，特别涉及一种托盘元件贴膜治具。
背景技术：
2.tray盘，即托盘，可用于承载元件进行贴膜作业。现有技术中，通常可使用专用贴膜设备，该专业贴膜设备的采购成本高，且不适合元件贴膜作业的小批量生产。或者，针对小批量元件的贴膜任务，可采用人工手动对单个元件进行贴膜作业，但是，该人工手动贴膜的方式存在生产效率低的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种托盘元件贴膜治具，解决现有技术中托盘元件贴膜效率低，成本高的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托盘元件贴膜治具，包括：底座、压板以及压块；
5.所述底座上设置有用于定位托盘的第一定位机构和用于定位所述压板和所述压块的第二定位机构；
6.所述压板和所述压块通过所述第二定位机构可拆卸的固定在所述底座上，且所述压板和所述压块可在垂直于所述压板的板面方向上相对接近和远离；
7.其中，所述压板上开设有贴膜通孔，所述压块上设置有凸起的压头，所述压头可在垂直于所述压板的板面方向上嵌入和脱离所述贴膜通孔。
8.进一步地，所述第一定位机构包括：第一定位角机构；
9.所述第一定位角机构固设在所述底座上，且所述第一定位角机构开设有匹配所述托盘的边角形态的第一边角定位部。
10.进一步地，所述第一定位角机构包括：第一定位挡块以及第二定位挡块；
11.所述第一定位挡块和所述第二定位挡块固设在所述底座上，所述第一定位挡块上开设有第一定位挡面，所述第二定位挡块上开设有第二定位挡面；
12.其中，所述底座上开设有托盘支撑面，所述第一定位挡面和所述第二定位挡面分别垂直于所述底座的托盘支撑面，且所述第一定位挡面和所述第二定位挡面相互垂直。
13.进一步地，所述第一定位机构还包括：第二定位角机构；
14.所述第二定位角机构可活动地固设在所述底座上，且所述第二定位角机构开设有匹配所述托盘的边角形态的第二边角定位部。
15.进一步地，所述第二定位角件为磁吸角件，所述磁吸角件磁吸固定在所述底座上。
16.进一步地，所述底座上开设有托盘支撑面，所述第二边角定位部设置有相互垂直的第三定位挡面和第四定位挡面，所述第三定位挡面和所述第四定位挡面垂直于所述托盘支撑面。
17.进一步地，所述第二定位机构包括：定位柱；
18.所述定位柱固设在所述底座上，且所述压板和所述压块上分别开设有与所述定位柱匹配的定位孔；
19.所述压板和所述压块通过所述定位孔套接在所述定位柱上。
20.进一步地，所述压板采用钢片，所述底座上设置有磁铁。
21.进一步地，所述压头为橡胶压头。
22.进一步地，所述底座上开设有用于托盘推拉的避让凹槽。
23.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
24.本技术实施例中提供的托盘元件贴膜治具，设置有一底座作为托盘的承载平台，并在底座上设置用于定位托盘的第一定位机构，从而能够稳定定位并安置托盘元件便于后续贴膜操作；同时，通过开设有贴膜通孔的压板，在所述第二定位机构的配合下能够稳定搁置到托盘元件上，并将所述贴膜通孔正对到元件上，从而稳定和高精度的形成贴膜区域；通过设置有压头的压块在所述第二定位机构的配合下，实现将压头稳定嵌入和脱离所述压板的贴膜通孔，从而将保护膜顶推压紧在元件上。在实施贴膜操作时，该治具利用所述第二定位机构将保护膜主板定位并搁置到所述压板上，使得各个元件的保护膜对应在贴膜通孔的位置，从而在所述压头的推顶下，能够稳定地将元件保护膜从保护膜主板上脱离，然后一起稳定地嵌入并穿过所述压板的贴膜通孔，直至贴附到元件上，完成贴膜作业。也就是说，能够以底座为基础，配合第一定位机构和第二定位机构，建立稳定的定位体系，实现托盘元件、压板和压块以及保护膜的精确稳定定位，从而能够实现高效稳定的批量贴膜操作。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的托盘元件贴膜治具的工作状态结构示意图；
27.图2为图1中的托盘元件贴膜治具的底座结构示意图；
28.图3为图2中的托盘元件贴膜治具的底座的工作状态示意图；
29.图4为图1中的托盘元件贴膜治具的压板落位示意图；
30.图5为图1中的托盘元件贴膜治具的保护膜落位示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。
33.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简
化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
34.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。
35.本技术实施例通过提供一种托盘元件贴膜治具，解决现有技术中托盘元件贴膜效率低，成本高的技术问题，达到提升托盘元件的贴膜操作效率，降低设备成本的技术效果。
36.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
37.本技术实施例提供一种托盘元件贴膜治具，用于对托盘盛载的小批量的元件实施批量贴膜，简化贴膜操作，提升贴膜效率，降低设备成本。
38.参见图1和图2，本实施例涉及的托盘元件贴膜治具包括：底座10、压板30以及压块50。
39.参见图1和图3，其中，所述底座10作为贴膜操作的基础平台，用于承载托盘20，并且底座10能够将承载托盘20稳定安置在预设的位置，便于后续对所述托盘20里批量阵列化布置的元件21进行精确定位贴膜。
40.一般来说，所述底座10上设置有所述托盘20的安置区域，作为贴膜操作的预设区域。通常所述托盘20可设置成方形，具备明确的定位特征，便于托盘20以及其内的所述元件21的精确定位。在其他实施例中，托盘20也可设置成其他形状，并且，在所述托盘20上设置与元件21配合的定位结构。
41.具体来说，为了实现所述托盘20的精确定位，在所述底座10上设置有用于定位所述托盘20的第一定位机构，能够将所述托盘20定位到底座10的预设的安置区域。
42.本实施例中，通常进行批量贴膜作业时，可先将匹配所述元件21的一定数量的元件保护膜集成布置在一整张大的保护膜主板40上，保护膜主板40上的各元件保护膜之间设置刻线，从而可通过推顶保护膜主板40上的各元件保护膜，使各元件保护膜能够通过各元件保护膜之间设置的刻线，便捷脱离保护膜主板40，以便于各元件保护膜能够在推顶作用下顺利贴附在所述元件21上。为了将整张保护膜上的元件保护膜批量定位到各个所述元件21上，可在所述压板30上对应设置一定数量的贴膜通孔，可将所述压板30搁置到托盘20上，并将贴膜通孔对位在所述元件21上。
43.在实施贴膜操作时，可将所述保护膜主板40设置在所述压块50与所述压板30之间，并将所述贴膜通孔，所述元件保护膜以及所述元件21同轴正对设置，以便于高精度，稳定实施贴膜操作。
44.同时，为了推顶元件保护膜，所述压块50上设置有凸起的压头51，从而可通过推动所述压块50，一起推动所述压头51将元件保护膜推顶脱离所述保护膜主板40，元件保护膜进一步穿过所述压板30上的贴膜通孔，贴附在对应所述元件21上，从而一次性批量实现贴膜操作。
45.通常，所述压头51可设置成可顺畅通过所述贴膜通孔的柱状凸台，其具体形态可以是圆柱，以提供均匀的推顶作用力，便于保持元件保护膜受力均匀性，保证在突破所述刻线时的形态稳定性，从而兼顾压头51通过贴膜通孔的稳定性，以及推顶施力的均匀性。
46.为了准确、高效地实现所述压头51推顶贴膜，可在所述底座10上设置第二定位机构用于定位所述压板30以及压块50，从而保证所述压头51能够稳定准确的嵌入压板30上的贴膜通孔。
47.通常，可将所述压板30和所述压块50通过所述第二定位机构可拆卸的固定在所述底座10上，并且所述压板30和所述压块50可在垂直于所述压板30的板面方向上相对接近和远离，从而实现元件保护膜的推顶贴附操作，在本实施例中，驱动压块50下压带动压头51，压头51推顶保护膜主板40上的各元件保护膜，由于保护膜主板40上的各元件保护膜之间设置刻线，从而通过刻线使各元件保护膜从保护膜主板40上脱离，并且，在压头51推顶作用下顺利贴附在所述元件21上，此时，压板30固定于托盘20上，只是驱动压块50进行下压移动，即驱动压块50在垂直于所述压板30的板面方向进行下压移动，向压板30相对接近，直至压头51完成推顶贴膜的作业，然后，在完成元件21的贴膜作业后，驱动压块50带动压头51相对远离压板30。
48.在实施贴膜操作时，基于所述第一定位机构将所述托盘20安置到底座10的预设位置，而后将所述压板30基于所述第二定位机构搁置到所述托盘20上，将所述贴膜通孔正对所述元件21的贴膜区域，而后将保护膜主板40设置在所述压板30和所述压块50之间，并将所述保护膜主板40搁置在所述压板30上，所述保护膜主板40上的元件贴膜对应布置在所述贴膜通孔区域，而后将所述压头50通过所述第二定位机构定位固设到所述底座10上，之后整体朝所述元件21推动所述压块50，其中，驱动压块50带动压头51下压，压头51下压将元件保护膜从保护膜主板40上脱离，接着，压头51带动脱离的元件保护膜一起下压嵌入到压板30的贴膜通孔内，接着，再一起穿过压板30的贴膜通孔，并将元件保护膜压紧贴附在所述元件21上。
49.整个操作过程中，以所述底座10为平台，基于所述第一定位机构和所述第二定位机构能够便捷定位所述托盘20及其内的元件21，基于所述第二定位机构定位所述压板30、所述保护膜主板40以及所述压块50，而后推顶压块50即可，从而极大地简化了批量贴膜操作，提升操作效率，也一定程度上降低了设备成本。
50.一般来说，所述保护膜主板40也可以基于所述第二定位机构实施定位，进一步提升操作效率。具体来说，可在所述保护膜主板40上，参照所述压板30的定位结构设置类似定位结构，从而能够将所述保护膜主板40与所述压板30和所述压块50基于同一定位结构定位，能够便捷实现元件保护膜与贴膜通孔的高效高精度匹配对位。
51.本实施例中，待贴膜的所述元件21主要通过所述托盘20实现批量贴膜；为此，可通过定位所述托盘20即可实现所述元件21的批量定位。一般来说，可将所述托盘20的边角部作为定位识别特征，通过接触限位实现定位和固定，具体地，对托盘20的边角部进行限位和固定。
52.相应地，所述第一定位机构包括：第一定位角机构11；所述第一定位角机构11固设在所述底座10上，且所述第一定位角机构11开设有匹配所述托盘20的边角形态的第一边角定位部，该第一边角定位部用于限位和固定所述托盘20的边角部。
53.在一些实施例中，所述第一定位角机构11可设置成由第一定位挡块111以及第二定位挡块112构成的整体定位角机构。
54.其中，所述第一定位挡块111和所述第二定位挡块112可固设在所述底座10上，且所述第一定位挡块111上开设有第一定位挡面，所述第二定位挡块112上开设有第二定位挡面，作为接触定位所述托盘20的边角部的功能部。
55.一般来说，从定位所述托盘20的角度来说，所述第一定位挡块111和所述第二定位挡块112的相对位置关系可灵活设置，仅需要满足第一定位挡面和所述第二定位挡面能够适配定位所述托盘20的边角部即可。
56.具体来说，所述底座10上开设有托盘支撑面，接触支撑所述托盘20的底面，所述第一定位挡面和所述第二定位挡面分别垂直于所述底座10的托盘支撑面，且所述第一定位挡面和所述第二定位挡面相互垂直，从而通过三个接触面接触定位和固定所述托盘20的边角特征结构。
57.一般来说，还可以设置第三所述定位挡块113，增加定位点，扩大适配范围。
58.值得说明的是，所述第一定位角机构11可采用独立结构件，而后固定到所述底座10上；也可以直接加工成型在底座上。另一方面，所述第一定位挡块111和所述第二定位挡块112可以相连，形成一体化完整结构，匹配边角结构；也可以分别独立固定，仅通过挡面布置位置的配合关系实现边角部区域的识别定位。
59.为了进一步提升所述托盘20的定位和固定稳定性，限制贴膜过程中的滑动偏移，所述第一定位机构还可设置第二定位角机构12，强化所述托盘20的固定。为了适应所述托盘20的安置和脱离，所述第二定位角机构12可活动地固设在所述底座10上，且所述第二定位角机构12开设有匹配所述托盘的边角形态的第二边角定位部，该第二边角定位部用于限位和固定所述托盘20上的另一边角部。
60.具体来说，所述第二定位角机构12为磁吸角件，所述磁吸角件磁吸固定在所述底座10上，相应地，可将所述底座10设置成钢铁制结构件，或者在底座上设置钢铁制垫片，亦或者可设置磁铁；还可以适应各种不同的规格的托盘20。磁吸角件可通过磁性材料成型，或者在角件结构上设置磁铁实现磁吸附功能，在本实施例中，托盘20的形状设置为方形，对应第二定位角机构12的形状设置为l形，在其他实施例中，第二定位角机构12的形状可根据托盘的边角形态进行适应性设置。
61.相类似的，所述第二边角定位部设置有相互垂直的第三定位挡面和第四定位挡面，所述第三定位挡面和所述第四定位挡面垂直于所述托盘支撑面，实现托盘20的定位和固定。
62.在一些实施例中，所述第二定位机构可设置成多根定位柱13，并具体可将所述定位柱13分别固设在所述底座10上，相配合的，所述压板30和所述压块50上分别开设有与所述定位柱13匹配的定位孔，所述压板30和所述压块50通过所述定位孔套接在所述定位柱13上。从而能够通过简单的套接就可以实现所述压板30和所述压块50的定位以及定向移动，实现所述压头51能够准确顶推元件保护膜，并且，压头51能够通过所述贴膜通孔，将元件保护膜压紧在元件21上以实现稳定和高精度的贴膜操作。
63.在一些实施例中，所述定位柱13也可以设置在压块50上，所述压板30上设置定位孔，所述底座10上设置与定位柱13向对应的定位槽孔等，即定位柱13、定位孔和定位槽孔对
应设置在同一竖直方向，定位柱13能够穿过定位孔、同时插入定位槽孔内；具体可根据实际情况灵活设置。
64.在一些实施例中，为了强化所述压板30的到位姿态，抑制板体翘起，倾斜等问题，可将所述压板设置成钢片，并在所述底座10上设置有磁铁，通过磁吸的作用了使得所述压板30稳定，均匀地搁置在所述元件21顶部。
65.在一些实施例中，为了提升贴膜效果，避免所述压头51损坏所述元件21，所述压头51可采用橡胶压头，或者其他具备一定稳定形态的弹性件。
66.为了便于所述托盘20的落位和取出，所述底座10上开设有用于托盘20推拉的避让凹槽14；具体来说，可将所述用于托盘20推拉的避让凹槽14设置在所述托盘20的支撑部下方，即人员能够通过避让凹槽14，便捷地将托盘20固定在底座10上或者将托盘20从底座10上取出。
67.参见图3、图4和图5，基于上述治具，托盘20上元件21的批量贴膜操作包括：
68.首先，将所述托盘20推入到所述底座10的支撑面，并通过所述第一定位角机构11识别定位并固定所述托盘20的一个边角部，而后可通过所述第二定位角机构12将所述托盘20的另一个边角部进行定位和固定；
69.其次，通过所述压板30、所述保护膜主板40和所述压块50上的定位孔，依次套接在底座10的定位柱13上，从而叠置在底座10上；
70.然后，驱动所述压块50下压带动所述压头51顶推所述元件保护膜，元件保护膜脱离保护膜主板40，压头51带动脱离的元件保护膜一起下压嵌入到压板30的贴膜通孔内，并一起穿过压板30的贴膜通孔而后压紧在所述元件21上；
71.最后，推动所述压块50和所述压板30脱离所述定位柱13，松开所述第二定位角机构，取下所述托盘20，完成元件21的贴膜作业。
72.一般来说，所述贴膜通孔的孔径规格略小于所述元件21的顶部尺寸，便于将元件21压住，使元件21不大幅度的移动及翻身，便于撕膜时不会把元件21带走。通常，所述贴膜通孔的孔边缘压住元件21的边缘不超过0.5mm，避免阻隔保护膜与元件21相贴。
73.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
74.本技术实施例中提供的托盘元件贴膜治具，设置有一底座10作为托盘20的承载平台，并在底座10上设置用于定位托盘20的第一定位机构，从而能够稳定定位并安置托盘20上元件21便于后续贴膜操作；同时，通过开设有贴膜通孔的压板30，在所述第二定位机构的配合下能够稳定搁置到托盘元件21上，并将所述贴膜通孔正对到元件21上，从而稳定、高精度的形成贴膜区域；通过设置有压头51的压块50在所述第二定位机构的配合下实现稳定定位并将压头51稳定嵌入和脱离所述贴膜通孔，从而将保护膜顶推压紧在元件21上。在实施贴膜操作时，能够利用所述第二定位机构将保护膜主板40定位并搁置到所述压板30上，使得各个元件21的保护膜对应在所述压板30的贴膜通孔的位置，从而在所述压头51的推顶下，能够稳定地将元件保护膜从保护膜主板40上脱离，然后一起稳定地嵌入并穿过所述压板30的贴膜通孔，直至贴附到元件21上，完成贴膜作业。也就是说，能够以底座10为基础，配合第一定位机构和第二定位机构，建立稳定的定位体系，实现托盘10上的元件21、压板30和压块50以及保护膜的精确稳定定位，从而能够实现高效稳定的批量贴膜操作。
75.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，
例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
76.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
77.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
78.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
80.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
81.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种托盘元件贴膜治具，其特征在于，包括：底座、压板以及压块；所述底座上设置有用于定位托盘的第一定位机构和用于定位所述压板和所述压块的第二定位机构；所述压板和所述压块通过所述第二定位机构可拆卸的固定在所述底座上，且所述压板和所述压块可在垂直于所述压板的板面方向上相对接近和远离；其中，所述压板上开设有贴膜通孔，所述压块上设置有凸起的压头，所述压头可在垂直于所述压板的板面方向上嵌入和脱离所述贴膜通孔。2.如权利要求1所述的托盘元件贴膜治具，其特征在于，所述第一定位机构包括：第一定位角机构；所述第一定位角机构固设在所述底座上，且所述第一定位角机构开设有匹配所述托盘的边角形态的第一边角定位部。3.如权利要求2所述的托盘元件贴膜治具，其特征在于，所述第一定位角机构包括：第一定位挡块以及第二定位挡块；所述第一定位挡块和所述第二定位挡块固设在所述底座上，所述第一定位挡块上开设有第一定位挡面，所述第二定位挡块上开设有第二定位挡面；其中，所述底座上开设有托盘支撑面，所述第一定位挡面和所述第二定位挡面分别垂直于所述底座的托盘支撑面，且所述第一定位挡面和所述第二定位挡面相互垂直。4.如权利要求1所述的托盘元件贴膜治具，其特征在于，所述第一定位机构还包括：第二定位角机构；所述第二定位角机构可活动地固设在所述底座上，且所述第二定位角机构开设有匹配所述托盘的边角形态的第二边角定位部。5.如权利要求4所述的托盘元件贴膜治具，其特征在于，所述第二定位角机构为磁吸角件，所述磁吸角件磁吸固定在所述底座上。6.如权利要求4所述的托盘元件贴膜治具，其特征在于，所述底座上开设有托盘支撑面，所述第二边角定位部设置有相互垂直的第三定位挡面和第四定位挡面，所述第三定位挡面和所述第四定位挡面垂直于所述托盘支撑面。7.如权利要求1所述的托盘元件贴膜治具，其特征在于，所述第二定位机构包括：定位柱；所述定位柱固设在所述底座上，且所述压板和所述压块上分别开设有与所述定位柱匹配的定位孔；所述压板和所述压块通过所述定位孔套接在所述定位柱上。8.如权利要求1所述的托盘元件贴膜治具，其特征在于，所述压板采用钢片，所述底座上设置有磁铁。9.如权利要求1所述的托盘元件贴膜治具，其特征在于，所述压头为橡胶压头。10.如权利要求1所述的托盘元件贴膜治具，其特征在于，所述底座上开设有用于托盘推拉的避让凹槽。
技术总结
本实用新型属于托盘贴膜治具技术领域，公开了一种托盘元件贴膜治具，包括：底座、压板以及压块；所述底座上设置有用于定位托盘的第一定位机构和用于定位所述压板和所述压块的第二定位机构；所述压板和所述压块通过所述第二定位机构可拆卸的固定在所述底座上，且所述压板和所述压块可在垂直于所述压板的板面方向上相对接近和远离；其中，所述压板上开设有贴膜通孔，所述压块上设置有凸起的压头，所述压头可在垂直于所述压板的板面方向上嵌入和脱离所述贴膜通孔。本实用新型提供的托盘元件贴膜治具能够提升托盘元件贴膜操作效率和可靠性。性。性。
