一种粉尘自动分离装置的制作方法
1.本说明书一个或多个实施例涉及粉尘分离技术领域，尤其涉及一种粉尘自动分离装置。
背景技术：
2.现有的大型铸件在喷砂房进行抛丸处理后，喷出的钢丸掉落至喷砂房的地面，会产生一定的粉尘，如果不进行及时清理，而直接将喷出的钢丸直接回收二次喷砂，会对大型铸件的表面产生一定的污染，造成大型铸件表面不洁净，从而影响大型铸件的后期工艺处理以及产品质量。或者需要抛丸之后进行大量的清洗工作，加工周期较长，成本也较高。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种粉尘自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种粉尘自动分离装置，包括支撑架，
5.所述支撑架上端固定安装有链带输送机构，所述链带输送机构下端一侧固定连接有振动输送机构，所述链带输送机构上端固定连接有集尘漏斗，所述集尘漏斗下端设置有集尘回收袋；
6.所述链带输送机构包括有输送箱，所述输送箱内部上下两端均固定安装有输送轴，所述输送轴表面两侧均固定安装有链轮，所述链轮表面卡接有链条，所述链条表面固定安装有输送料箱，所述输送箱下端一侧固定安装有输送电机；
7.所述振动输送机构包括有输送料槽，所述输送料槽一侧固定安装有振动筛电机，所述输送料槽上端固定安装有振动筛片，所述输送料槽内部一侧固定安装有凸轮振动轴，所述凸轮振动轴两侧均固定安装有弹簧。
8.优选的，所述链带输送机构呈倾斜状设置，所述集尘漏斗下端设置有置物框，所述集尘回收袋位于置物框内部，所述集尘漏斗和集尘回收袋之间设置有柔性闸。
9.优选的，所述输送电机的输出轴与输送箱内部下端的输送轴固定连接。
10.优选的，所述振动筛电机的输出轴与凸轮振动轴固定连接。
11.优选的，所述振动筛片呈倾斜状设置，所述振动筛片上端高于输送料槽的上表面，且下端位于输送料槽的内部。
12.优选的，所述弹簧的一端与凸轮振动轴两侧固定连接，且另一端与振动筛片的下端固定连接。
13.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种粉尘自动分离装置，通过振动输送机构使钢丸和粉尘完全分离，对被使用的钢丸极大提高了有效抛射量和提升了产能，同时使抛丸作业时无灰尘扬起，提高并保护了车间环境，并且通过设置的链带输送机构将灰尘进行输送，以便于进行统一收集，降低了劳动强度，节约用工并合理的回收了粉尘，提升了经济效益。
附图说明
14.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本说明书一个或多个实施例的整体示意图；
16.图2为本说明书一个或多个实施例的链带输送机构内部示意图；
17.图3为本说明书一个或多个实施例的振动输送机构侧面示意图；
18.图4为本说明书一个或多个实施例的振动输送机构内部示意图。
19.图中：
20.1、支撑架；2、链带输送机构；21、输送箱；22、输送轴；23、链轮；24、链条；25、输送料箱；26、输送电机；3、振动输送机构；31、输送料槽；32、振动筛电机；33、振动筛片；34、凸轮振动轴；35、弹簧；4、集尘漏斗；5、集尘回收袋。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
22.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种粉尘自动分离装置，包括支撑架1，
24.所述支撑架1上端固定安装有链带输送机构2，所述链带输送机构2下端一侧固定连接有振动输送机构3，所述链带输送机构2上端固定连接有集尘漏斗4，所述集尘漏斗4下端设置有集尘回收袋5；
25.所述链带输送机构2包括有输送箱21，所述输送箱21内部上下两端均固定安装有输送轴22，所述输送轴22表面两侧均固定安装有链轮23，所述链轮23表面卡接有链条24，所述链条24表面固定安装有输送料箱25，所述输送箱21下端一侧固定安装有输送电机26；
26.所述振动输送机构3包括有输送料槽31，所述输送料槽31一侧固定安装有振动筛电机32，所述输送料槽31上端固定安装有振动筛片33，所述输送料槽31内部一侧固定安装有凸轮振动轴34，所述凸轮振动轴34两侧均固定安装有弹簧35。
27.优选的，所述链带输送机构2呈倾斜状设置，所述集尘漏斗4下端设置有置物框，所述集尘回收袋5位于置物框内部，所述集尘漏斗4和集尘回收袋5之间设置有柔性闸。
28.其中，倾斜设置的链带输送机构2能够更加稳定的将灰尘进行输送，并且由集尘漏斗4排出至集尘回收袋5进行统一收集处理，在集尘回收袋5收集满时进行更换时便可通过
柔性闸进行关闭或者打开。
29.优选的，所述输送电机26的输出轴与输送箱21内部下端的输送轴22固定连接。
30.其中，输送电机26能够驱动输送箱21内部下端的输送轴22带动链条24进行工作，使得能够将载有灰尘的输送料箱25向上端进行输送，以便于进行排出。
31.优选的，所述振动筛电机32的输出轴与凸轮振动轴34固定连接。
32.其中，振动筛电机32能够驱动凸轮振动轴34，使得带动振动筛片33进行筛选工作，加快筛选工作的完成。
33.优选的，所述振动筛片33呈倾斜状设置，所述振动筛片33上端高于输送料槽31的上表面，且下端位于输送料槽31的内部。
34.其中，倾斜设置的振动筛片33能够快速的将灰尘和抛丸进行下落筛出，提高筛选工作的完成。
35.优选的，所述弹簧35的一端与凸轮振动轴34两侧固定连接，且另一端与振动筛片33的下端固定连接。
36.其中，弹簧35能够将振动筛片33与凸轮振动轴34之间连接的更加紧密，避免因振动出现脱落的情况。
37.综上所述：在使用时，振动输送机构3将粉尘混合物通过振动筛电机32驱动凸轮振动轴34振动筛片33进行振动筛选工作，使钢丸与粉尘完全分离，分离出的钢丸被输送管道输送走循环使用，分离出来的粉尘落入链带输送机构2，倾斜角度安装的链带输送机构2下端通过输送电机26驱动输送箱21内部下端的输送轴22带动链条24进行工作，使得能够将载有灰尘的输送料箱25向上端进行输送，在自然重力与振动的双重使能下，将粉尘从输送料槽31输送至斜下方安装的输送料箱25内部，链带输送机构2上端高度设在人工操作平台平面以上1.5米处，链带输送机构2将粉尘从下端输送至集尘漏斗4，集尘漏斗4下端排尘口挂有集尘回收袋5，集尘漏斗4与集尘回收袋5之间还设有开关式柔性闸，当人工更换收集满的集尘回收袋5时，手动关闭柔性闸，更换后，再次打开便可进行再次收集。
38.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
39.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种粉尘自动分离装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上端固定安装有链带输送机构(2)，所述链带输送机构(2)下端一侧固定连接有振动输送机构(3)，所述链带输送机构(2)上端固定连接有集尘漏斗(4)，所述集尘漏斗(4)下端设置有集尘回收袋(5)；所述链带输送机构(2)包括有输送箱(21)，所述输送箱(21)内部上下两端均固定安装有输送轴(22)，所述输送轴(22)表面两侧均固定安装有链轮(23)，所述链轮(23)表面卡接有链条(24)，所述链条(24)表面固定安装有输送料箱(25)，所述输送箱(21)下端一侧固定安装有输送电机(26)；所述振动输送机构(3)包括有输送料槽(31)，所述输送料槽(31)一侧固定安装有振动筛电机(32)，所述输送料槽(31)上端固定安装有振动筛片(33)，所述输送料槽(31)内部一侧固定安装有凸轮振动轴(34)，所述凸轮振动轴(34)两侧均固定安装有弹簧(35)。2.根据权利要求1所述的一种粉尘自动分离装置，其特征在于，所述链带输送机构(2)呈倾斜状设置，所述集尘漏斗(4)下端设置有置物框，所述集尘回收袋(5)位于置物框内部，所述集尘漏斗(4)和集尘回收袋(5)之间设置有柔性闸。3.根据权利要求1所述的一种粉尘自动分离装置，其特征在于，所述输送电机(26)的输出轴与输送箱(21)内部下端的输送轴(22)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种粉尘自动分离装置，其特征在于，所述振动筛电机(32)的输出轴与凸轮振动轴(34)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种粉尘自动分离装置，其特征在于，所述振动筛片(33)呈倾斜状设置，所述振动筛片(33)上端高于输送料槽(31)的上表面，且下端位于输送料槽(31)的内部。6.根据权利要求1所述的一种粉尘自动分离装置，其特征在于，所述弹簧(35)的一端与凸轮振动轴(34)两侧固定连接，且另一端与振动筛片(33)的下端固定连接。
技术总结
本实用新型提供了一种粉尘自动分离装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定安装有链带输送机构，所述链带输送机构下端一侧固定连接有振动输送机构，所述链带输送机构上端固定连接有集尘漏斗，所述集尘漏斗下端设置有集尘回收袋；所述链带输送机构包括有输送箱，所述输送箱内部上下两端均固定安装有输送轴，所述输送轴表面两侧均固定安装有链轮；通过振动输送机构使钢丸和粉尘完全分离，对被使用的钢丸极大提高了有效抛射量和提升了产能，同时使抛丸作业时无灰尘扬起，提高并保护了车间环境，并且通过设置的链带输送机构将灰尘进行输送，以便于进行统一收集，降低了劳动强度，节约用工并合理的回收了粉尘，提升了经济效益。提升了经济效益。提升了经济效益。
