一种便于控制排放粒度的对辊排放装置的制作方法
1.本实用新型涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及一种便于控制排放粒度的对辊排放装置。
背景技术：
2.制砂机(立轴式冲击破碎机)适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.现有的对辊排放装置在使用时存在一定的局限性，如现有的对辊排放装置在使用的过程中当需要对两辊之间的间隙进行调节时，必须是停机状态下调整两辊轮之间的间隙，容易影响其工作效率，极大降低了其使用效果。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，具备可以在不停机的状态下，随意调整两辊轮之间的间隙，更方便调节出料粒度大小的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，包括箱体，所述箱体的内壁一侧设有第一承载板，且第一承载板的顶部表面一侧安装有固定辊，所述固定辊的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘通过皮带与固定辊一端的传动轴转动连接，所述箱体的内壁另一侧设有支撑板，且支撑板的顶部表面贯穿设有连接槽，所述箱体的内壁一侧位于支撑板的下方安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部表面贯穿连接槽设有第二承载板，且第二承载板的顶部表面一侧安装有浮动辊，所述浮动辊的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转盘，且第二转盘通过皮带与浮动辊一端的传动轴转动连接。
8.优选的，所述箱体的顶部表面设有进料斗，且进料斗的两侧设有侧板，所述侧板的一侧表面贯穿设有螺纹套，且螺纹套中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿进料斗设有挡板。
9.优选的，所述螺杆的一端位于侧板的一侧设有手轮。
10.优选的，所述箱体的底端上表面一侧开设有限位槽，所述连接板的底部表面设有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部。
11.优选的，所述限位块与限位槽相匹配。
12.优选的，所述第一承载板的一侧表面设有第一导料板，所述第二承载板的一侧表面设有第二导料板，所述第二导料板的长度大于第一导料板的长度。
13.优选的，所述箱体的底部表面设有出料管。
14.优选的，所述箱体的前端表面通过螺栓固定连接有密封板。
15.优选的，所述箱体的底部表面两侧设有支腿，所述支腿共设有多个，且多个支腿两两均匀分布在箱体的底部表面两侧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型中，通过第一电机带动固定辊进行转动，第二电机带动浮动辊进行转动，即可对物料进行加工，其中通过液压缸带动连接板在支撑板上的连接槽中进行移动，能够有效使连接板顶部表面上的第二承载板进行移动，从而能够有效使第二承载板顶部表面上的浮动辊进行移动，可以在不停机的状态下，随意调整两辊之间的间隙，便于调节出料粒度大小，极大的提高了本装置的工作效率，节省了大量时间。
19.(2)、本实用新型中，通过设置的侧板、螺杆、手轮、挡板，其中通过手轮转动侧板上螺纹套中的螺杆，使得螺杆一端的挡板在进料斗中进行移动，当挡板移动到合适位置后，即可对物料进行导料，使得物料能够顺利进入到固定辊和浮动辊之间，从而便于对物料进行导料，减少了在使用时的局限性，有利于提高本装置的使用效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置的a放大图；
23.图3是本实用新型提出的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置的正视图；
24.图4是本实用新型提出的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置的支撑板、连接板结构示意图。
25.图例说明：
26.1、箱体；2、进料斗；3、固定辊；4、第一电机；5、第一承载板；6、支腿；7、浮动辊；8、第二电机；9、第二承载板；10、支撑板；11、液压缸；12、出料管；13、限位槽；14、限位块；15、挡板；16、螺杆；17、侧板；18、手轮；19、密封板；20、连接板；21、连接槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1-4，一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，包括箱体1，箱体1的内壁一侧设有第一承载板5，且第一承载板5的顶部表面一侧安装有固定辊3，固定辊3的一侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出端固定连接有第一转盘，第一转盘通过皮带与固定辊3一端的传动轴转动连接，箱体1的内壁另一侧设有支撑板10，且支撑板10的顶部表面贯穿设有连接槽21，箱体1的内壁一侧位于支撑板10的下方安装有液压缸11，且液压缸11的输出端固定连接有连接板20，连接板20的顶部表面贯穿连接槽21设有第二承载板9，且第二承载板9的顶部表面一侧安装有浮动辊7，浮动辊7的一侧安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第二转盘，且第二转盘通过皮带与浮动辊7一端的传动轴转动连接，其中通过第一电机4带动固定辊3进行转动，第二电机8带动浮动辊7进行转动，即可对物料进行加工，其中通过液压缸11带动连接板20在支撑板10上的连接槽21中进行移动，能够有效使连接板20顶部表面上的第二承载板9进行移动，从而能够有效使第二承载板9顶部表面上的浮动辊7进行移动，可以在不停机的状态下，随意调整两辊之间的间隙，便于调节出料粒度大小，极大的提高了本装置的工作效率。
30.在一个实施例中，箱体1的顶部表面设有进料斗2，且进料斗2的两侧设有侧板17，侧板17的一侧表面贯穿设有螺纹套，且螺纹套中螺纹连接有螺杆16，螺杆16的一端贯穿进料斗2设有挡板15，其中通过手轮18转动侧板17上螺纹套中的螺杆16，使得螺杆16一端的挡板15在进料斗2中进行移动，当挡板15移动到合适位置后，即可对物料进行导料，使得物料能够顺利进入到固定辊3和浮动辊7之间，从而便于对物料进行导料。
31.在一个实施例中，螺杆16的一端位于侧板17的一侧设有手轮18，其中通过手轮18的使用，便于转动螺杆16。
32.在一个实施例中，箱体1的底端上表面一侧开设有限位槽13，连接板20的底部表面设有限位块14，且限位块14的一端延伸至限位槽13的内部，其中通过限位块14和限位槽13的配合使用，便于保持连接板20在移动过程中的稳定性。
33.在一个实施例中，限位块14与限位槽13相匹配，便于限位块14在限位槽13中进行移动。
34.在一个实施例中，第一承载板5的一侧表面设有第一导料板，第二承载板9的一侧表面设有第二导料板，第二导料板的长度大于第一导料板的长度，其中通过第一导料板和第二导料板的配合使用，便于对加工后的物料进行导料，从而便于进行排料。
35.在一个实施例中，箱体1的底部表面设有出料管12，其中通过出料管12的使用，即可对加工完成后的物料进行排放。
36.在一个实施例中，箱体1的前端表面通过螺栓固定连接有密封板19，其中通过松动螺栓取下密封板19，即可对箱体1中的零部件进行维护检修。
37.在一个实施例中，箱体1的底部表面两侧设有支腿6，支腿6共设有多个，且多个支
腿6两两均匀分布在箱体1的底部表面两侧，其中通过支腿6对箱体1进行支撑，有利于提高箱体1的稳定性。
38.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：
40.使用时，通过第一电机4带动固定辊3进行转动，第二电机8带动浮动辊7进行转动，即可对物料进行加工，其中通过液压缸11带动连接板20在支撑板10上的连接槽21中进行移动，能够有效使连接板20顶部表面上的第二承载板9进行移动，从而能够有效使第二承载板9顶部表面上的浮动辊7进行移动，可以在不停机的状态下，随意调整两辊之间的间隙，便于调节出料粒度大小，极大的提高了本装置的工作效率，其中通过手轮18转动侧板17上螺纹套中的螺杆16，使得螺杆16一端的挡板15在进料斗2中进行移动，当挡板15移动到合适位置后，即可对物料进行导料，使得物料能够顺利进入到固定辊3和浮动辊7之间，从而便于对物料进行导料，减少了在使用时的局限性，有利于提高本装置的使用效果。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁一侧设有第一承载板(5)，且第一承载板(5)的顶部表面一侧安装有固定辊(3)，所述固定辊(3)的一侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘通过皮带与固定辊(3)一端的传动轴转动连接，所述箱体(1)的内壁另一侧设有支撑板(10)，且支撑板(10)的顶部表面贯穿设有连接槽(21)，所述箱体(1)的内壁一侧位于支撑板(10)的下方安装有液压缸(11)，且液压缸(11)的输出端固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的顶部表面贯穿连接槽(21)设有第二承载板(9)，且第二承载板(9)的顶部表面一侧安装有浮动辊(7)，所述浮动辊(7)的一侧安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有第二转盘，且第二转盘通过皮带与浮动辊(7)一端的传动轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面设有进料斗(2)，且进料斗(2)的两侧设有侧板(17)，所述侧板(17)的一侧表面贯穿设有螺纹套，且螺纹套中螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端贯穿进料斗(2)设有挡板(15)。3.根据权利要求2所述的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，其特征在于，所述螺杆(16)的一端位于侧板(17)的一侧设有手轮(18)。4.根据权利要求1所述的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端上表面一侧开设有限位槽(13)，所述连接板(20)的底部表面设有限位块(14)，且限位块(14)的一端延伸至限位槽(13)的内部。5.根据权利要求4所述的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，其特征在于，所述限位块(14)与限位槽(13)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，其特征在于，所述第一承载板(5)的一侧表面设有第一导料板，所述第二承载板(9)的一侧表面设有第二导料板，所述第二导料板的长度大于第一导料板的长度。7.根据权利要求1所述的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部表面设有出料管(12)。8.根据权利要求1所述的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，其特征在于，所述箱体(1)的前端表面通过螺栓固定连接有密封板(19)。9.根据权利要求1所述的一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部表面两侧设有支腿(6)，所述支腿(6)共设有多个，且多个支腿(6)两两均匀分布在箱体(1)的底部表面两侧。
技术总结
本实用新型公开了一种便于控制排放粒度的对辊排放装置，包括箱体，所述箱体的内壁一侧设有第一承载板，且第一承载板的顶部表面一侧安装有固定辊，所述固定辊的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一转盘。本实用新型，通过第一电机带动固定辊进行转动，第二电机带动浮动辊进行转动，即可对物料进行加工，其中通过液压缸带动连接板在支撑板上的连接槽中进行移动，能够有效使连接板顶部表面上的第二承载板进行移动，从而能够有效使第二承载板顶部表面上的浮动辊进行移动，可以在不停机的状态下，随意调整两辊之间的间隙，便于调节出料粒度大小，极大的提高了本装置的工作效率，节省了大量时间。节省了大量时间。节省了大量时间。
