一种主动式油水分离器的制作方法
1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤指一种主动式油水分离器。
背景技术：
2.油水分离器是一种利用水和油的密度不同而产生的分层现象来对水和油的混合液进行分离的设备，常被使用在处理厨房废水上。油水分离器主要包含分离区和清水区，现有的油水分离器的结构上存在不合理的地方，外面输入的油水混合液直接被灌注到分离区中，导致原本处于分层过程中的油水混合物被冲散并变得浑浊，分离区中的液体需要重新进行静置分层过程，影响了油水分离的处理效率，油水分离效果较差，无法满足所要达到的处理量需求。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种主动式油水分离器，确保分离过程稳定，提高处理效率和分离效果。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种主动式油水分离器，包含水箱，水箱的相对两内侧壁之间从一端往另一端依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，第一隔板、第三隔板的底端均连接在水箱的底壁上且其顶端与水箱的顶壁之间均留有通道，第二隔板、第四隔板的顶端均连接在水箱的顶壁上且其底端与水箱的底壁之间均留有通道，水箱被第一隔板、第三隔板间隔分成第一水槽、第二水槽、第三水槽，水箱一侧设置有连通至第一水槽内的进水管，第一水槽内设置有将第一水槽中的水抽到第二水槽上的水泵，水箱一侧设置有连通至第三水槽内的排油阀门，水箱一侧设置有连通至第三水槽内的排水管。
5.优选地，第一水槽内设置有液位计，水箱一侧设置有控制器，液位计、水泵均与控制器电连接。
6.优选地，第一隔板顶端、第二隔板底端、第三隔板顶端、第四隔板底端的高度分别为a、b、c、d，a＞c＞b＝d，水泵的出水口往第一隔板、第二隔板之间出水，排油阀门的输入端设置于第三隔板、第四隔板之间且其高度高于第四隔板的底端，排水管的输入端设置于第四隔板和水箱的一端之间且其高度高于第四隔板的底端。
7.优选地，水箱的一端壁和侧壁之间固定连接有挡板，挡板和水箱的内壁之间包围形成纵向设置的通槽，通槽的底端面低于第四隔板的底端且其顶端面高于第四隔板的底端，排水管的输入端连通至通槽。
8.优选地，进水管包含集流管、若干连通在集流管上的输入管、一个连通在集流管上的输出管，输出管连通至水箱内。
9.优选地，水箱包含具有顶部开口的箱体、盖合在箱体顶部的箱盖。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种主动式油水分离器，设置独特的装配结构，由于水箱被第一隔板、第三隔板间隔分成第一水槽、第二水槽、第三水槽，第二隔
板、第四隔板分别处于第二水槽、第三水槽中，且第一水槽内设置有水泵，油水混合液通过进水管输送到第一水槽中隔离储存并进行提前的静置，通过水泵将第一水槽中的油水混合液抽到第二水槽中进行分离过程，并且第一水槽和第二水槽中的液体互不影响，可使得油水混合液中的油污在第二隔板、第三隔板、第四隔板的多重阻隔作用下被拦截在第四隔板前，并且油和水产生明显的分层，通过打开排油阀门即可将拦截在第四隔板前的油污排出水箱外，第三水槽中分离出的水将通过排水管排出水箱外，可以有效地对油水进行分离处理，其油水分离过程稳定、高效，可以满足较高的油水分离处理量，此油水分离器对排水位较低的油水来源有很好的适应性，且其管线都分布在同侧，外观更为整洁。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
12.图2例示了本实用新型移除箱盖后的俯视图。
13.图3例示了本实用新型的截面结构示意图。
14.附图标号说明：水箱10、第一水槽100、第二水槽101、第三水槽102、挡板103、通槽104、箱体105、箱盖106、第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13、第四隔板14、进水管20、集流管21、输入管22、输出管23、水泵30、排油阀门40、排水管50、液位计60、控制器70。
具体实施方式
15.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
17.参考图1-图3。
18.本实用新型提供一种主动式油水分离器，包含水箱10，水箱10的相对两内侧壁之间从一端往另一端依次设置有第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13、第四隔板14，第一隔板12、第三隔板13的底端均连接在水箱10的底壁上且其顶端与水箱10的顶壁之间均留有通道，第二隔板12、第四隔板14的顶端均连接在水箱10的顶壁上且其底端与水箱10的底壁之间均留有通道，水箱10被第一隔板11、第三隔板13间隔分成第一水槽100、第二水槽101、第三水槽102，水箱10一侧设置有连通至第一水槽100内的进水管20，第一水槽100内设置有将第一水槽100中的水抽到第二水槽101上的水泵30，水箱10一侧设置有连通至第三水槽102内的排油阀门40，水箱10一侧设置有连通至第三水槽102内的排水管50。
19.具体使用过程中，将排污水管连接到进水管20的输入端，由于水箱10被第一隔板11、第三隔板13间隔分成第一水槽100、第二水槽101、第三水槽102，第二隔板12、第四隔板14分别处于第二水槽101、第三水槽102中，且第一水槽100内设置有水泵30，油水混合液通过进水管20输送到第一水槽100中隔离、储存并进行提前的静置，第一水槽100中的油水混合液在静置后产生一定的分层。当需要进行油水分离时，通过水泵30将第一水槽100中的油水混合液抽到第二水槽101中进行分离过程，并且第一水槽100和第二水槽101中的液体互不影响，往第一水槽100中添加污水也不会影响到第二水槽101中分离处理中的液体，油水
混合液中的油污在第二隔板12、第三隔板13、第四隔板14的多重阻隔作用下被拦截在第四隔板14前，并且油和水将产生明显的分层，当被拦截在第四隔板14前的油污液面高于排油阀门40的输入端时，通过打开排油阀门40即可将拦截在第四隔板14前的油污排出水箱10外收集处理，当第三水槽102中的水的液面高于排水管50的输入端时，第三水槽102中分离出的水将通过排水管50排出水箱10外，可以有效地对油水进行分离处理，其油水分离过程稳定、高效，可以满足较高的油水分离处理量，此油水分离器对排水位较低的油水来源有很好的适应性，且其管线都分布在同侧，外观更为整洁。
20.基于上述实施例，第一水槽100内设置有液位计60，水箱10一侧设置有控制器70，液位计60、水泵30均与控制器70电连接。具体地，在控制器70上设定液位计60的液位最大规格和最小规格，当第一水槽100中的液位超过设定的最大液位规格时，液位计60将向控制器70发送电信号，控制器70判定第一水槽100中液位超出最大规格需要进行油水分离操作，控制器70将控制水泵30工作，以将第一水槽100中的油水混合液抽到第二水槽101中，直至第一水槽100中的液位达到最小液位规格。
21.基于上述实施例，第一隔板11顶端、第二隔板12底端、第三隔板13顶端、第四隔板14底端的高度分别为a、b、c、d，a＞c＞b＝d，水泵30的出水口往第一隔板11、第二隔板12之间出水，排油阀门40的输入端设置于第三隔板13、第四隔板14之间且其高度高于第四隔板14的底端，排水管50的输入端设置于第四隔板14和水箱10的一端之间且其高度高于第四隔板14的底端。具体地，通过水泵30将第一水槽100中的油水混合液抽到第一隔板11、第二隔板12之间并注到第二水槽101中，第二水槽101中的油污将在第二隔板12和第三隔板13的阻隔下得到拦截并与水产生分层，部分溢出第三隔板13的油污和水将进入第三水槽102，第三水槽102中的油污将在第四隔板14的阻隔下被拦截，第三水槽102中的油污和水产生分层，将排油阀门40打开后，被阻隔在第二隔板12和第四隔板14之间的油污将通过排油阀门40排出水箱10外收集处理，第三水槽102中的水将通过排水管50排出水箱10外。
22.基于上述实施例，水箱10的一端壁和侧壁之间固定连接有挡板103，挡板103和水箱10的内壁之间包围形成纵向设置的通槽104，通槽104的底端面低于第四隔板14的底端且其顶端面高于第四隔板14的底端，排水管50的输入端连通至通槽104。具体地，当油、水进入第三水槽102后，油、水产生分层，油污被拦截在通槽104外，水将通过通槽104底端进入通槽104中并通过排水管50排出，进一步提高油水的分离效果，避免油污通过排水管50被排出水箱10外。
23.基于上述实施例，进水管20包含集流管21、若干连通在集流管21上的输入管22、一个连通在集流管21上的输出管23，输出管23连通至水箱10内。具体地，每个输入管22都可对应连通到一个排污水管，污水经过集流管21后通过输出管23进入第一水槽100中，提高油水分离器的处理能力。
24.基于上述实施例，水箱10包含具有顶部开口的箱体105、盖合在箱体105顶部的箱盖106。具体地，打开箱盖106后可将箱体105打开，方便对箱体105内部进行清理和维护。
25.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种主动式油水分离器，包含水箱，其特征在于，所述水箱的相对两内侧壁之间从一端往另一端依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，所述第一隔板、第三隔板的底端均连接在所述水箱的底壁上且其顶端与所述水箱的顶壁之间均留有通道，所述第二隔板、第四隔板的顶端均连接在所述水箱的顶壁上且其底端与所述水箱的底壁之间均留有通道，所述水箱被所述第一隔板、第三隔板间隔分成第一水槽、第二水槽、第三水槽，所述水箱一侧设置有连通至所述第一水槽内的进水管，所述第一水槽内设置有将所述第一水槽中的水抽到所述第二水槽上的水泵，所述水箱一侧设置有连通至所述第三水槽内的排油阀门，所述水箱一侧设置有连通至所述第三水槽内的排水管。2.根据权利要求1所述的一种主动式油水分离器，其特征在于，所述第一水槽内设置有液位计，所述水箱一侧设置有控制器，所述液位计、水泵均与所述控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种主动式油水分离器，其特征在于，所述第一隔板顶端、第二隔板底端、第三隔板顶端、第四隔板底端的高度分别为a、b、c、d，a＞c＞b＝d，所述水泵的出水口往所述第一隔板、第二隔板之间出水，所述排油阀门的输入端设置于所述第三隔板、第四隔板之间且其高度高于所述第四隔板的底端，所述排水管的输入端设置于所述第四隔板和所述水箱的一端之间且其高度高于所述第四隔板的底端。4.根据权利要求3所述的一种主动式油水分离器，其特征在于，所述水箱的一端壁和侧壁之间固定连接有挡板，所述挡板和所述水箱的内壁之间包围形成纵向设置的通槽，所述通槽的底端面低于所述第四隔板的底端且其顶端面高于所述第四隔板的底端，所述排水管的输入端连通至所述通槽。5.根据权利要求4所述的一种主动式油水分离器，其特征在于，所述进水管包含集流管、若干连通在所述集流管上的输入管、一个连通在所述集流管上的输出管，所述输出管连通至所述水箱内。6.根据权利要求5所述的一种主动式油水分离器，其特征在于，所述水箱包含具有顶部开口的箱体、盖合在所述箱体顶部的箱盖。
技术总结
本实用新型提供的一种主动式油水分离器，包含水箱，水箱内设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，第一隔板、第三隔板的底端均连接在水箱的底壁上且其顶端与水箱的顶壁之间均留有通道，第二隔板、第四隔板的顶端均连接在水箱的顶壁上且其底端与水箱的底壁之间均留有通道，水箱被第一隔板、第三隔板间隔分成第一水槽、第二水槽、第三水槽，第一水槽内设置有将第一水槽中的水抽到第二水槽上的水泵，水箱一侧设置有进水管、排油阀门、排水管，可以有效地对油水进行分离处理，其油水分离过程稳定、高效，可以满足较高的油水分离处理量，对排水位较低的油水来源有很好的适应性，且其管线都分布在同侧，外观更为整洁。外观更为整洁。外观更为整洁。
