有机物料发酵除臭方法与流程
1.本发明涉及有机物料发酵除臭技术领域，具体而言，涉及一种有机物料发酵除臭方法。
背景技术：
2.目前，工业化饲养畜禽的企业因养殖密度大、存栏数多，每天都产生大量的排泄物。怎样处置畜禽排泄物是难题之一，在现有技术条件下，将畜禽排泄物转化为商品有机物料是最佳解决办法。这些污染物中量最大，而且最难治理的是臭气。随风飘过的臭气严重恶化了周边居住环境，短期使人心情烦燥、恶心、甚至呕吐。长期处在臭气环境下生活，还会引起起人们厌食、失眠等一系列问题。现有技术中的有机物料发酵车间对于臭气的处理不完全，存在除臭效果差的问题。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种有机物料发酵除臭方法，以解决现有技术中除臭效果差的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种有机物料发酵除臭方法，包括：将有机物料在发酵车间内堆积成垛；通过曝气装置对有机物料进行有氧曝气发酵；将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入除臭车间；通过除臭车间中的除臭水池对臭气进行初次除臭；喷淋装置，包括湿帘网和多个喷淋管，喷淋管设置在湿帘网的上方，除臭水池位于湿帘网的下方，喷淋管用于将木醋液输送至湿帘网上，除臭水池接收从湿帘网上流下的水；通过湿帘网上的木醋液将从除臭水池溢出的臭气进行二次吸收，且吸收完臭气的水流入至除臭水池中；污水处理系统，包括依次连通的沉淀池、净化池和储存池，沉淀池和除臭水池的出水口连通，储存池的出水口和喷淋管连通，沉淀池用于对从除臭水池进入的杂质进行沉淀，净化池用于对从沉淀池进入的水进行净化，储存池用于对从净化池进入的水进行储存；将除臭水池中的水依次通过沉淀池、净化池和储存池，将储存池中的水输送至喷淋管中。
5.进一步地，通过除臭水池对臭气进行初次除臭包括：将臭气输送至除臭水池的底部，通过除臭水池中的水对臭气进行吸收。
6.进一步地，木醋液的浓度为50％～60％。
7.进一步地，将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入除臭车间包括：通过抽气风机将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入到臭气输送管道内，通过臭气输送管道将臭气运输至除臭车间内。
8.进一步地，通过曝气装置对有机物料进行有氧曝气发酵包括：通过曝气装置中的曝气风机将外界空气吸入曝气装置中的曝气管道内，通过曝气管道将外界空气输送至有机物料堆放处，以使有机物料进行有氧曝气发酵；将发酵车间沿长度方向划分为多个区域，根据不同区域内的温度，判断是否开启对应区域内的曝气风机。
9.进一步地，根据不同区域内的温度，判断是否开启对应区域内的曝气风机包括：沿
发酵车间的长度方向将发酵车间依次划分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，第一区域的长度为0-20m，第二区域的长度为20-40m，第三区域的长度为40-60m，第二区域的长度为60-80m；
10.当第一区域的温度高于68℃时，曝气风机开启，当第一区域的温度低于65℃时，曝气风机关闭；
11.当第二区域的温度高于65℃时，曝气风机开启，当第二区域的温度低于60℃时，曝气风机关闭；
12.当第三区域的温度高于60℃时，曝气风机开启，当第三区域的温度低于55℃时，曝气风机关闭；
13.当第四区域的温度高于45℃时，曝气风机开启，当第四区域的温度低于40℃时，曝气风机关闭。
14.进一步地，有机物料发酵除臭方法还包括：通过翻抛机对有机物料进行翻抛；根据不同区域内的温度和氨气浓度，判断是否开启对应区域内的翻抛机。
15.进一步地，根据不同区域内的温度和氨气浓度，判断是否开启对应区域内的翻抛机包括：沿发酵车间的长度方向将发酵车间依次划分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，第一区域的长度为0-20m，第二区域的长度为20-40m，第三区域的长度为40-60m，第二区域的长度为60-80m；
16.当第一区域的温度高于68℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开启，当第一区域的温度低于65℃且氨气浓度低于80％时，翻抛机关闭；
17.当第二区域的温度高于65℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开启，当第二区域的温度低于60℃且氨气浓度小于80％时，翻抛机关闭；
18.当第三区域的温度高于60℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开启，当第三区域的温度低于55℃且氨气浓度小于80％时，翻抛机关闭；
19.当第四区域的温度高于45℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开启，当第四区域的温度低于40℃且氨气浓度低于80％时，翻抛机关闭。
20.应用本发明的技术方案，提供了一种有机物料发酵除臭方法，包括：将有机物料在发酵车间内堆积成垛；通过曝气装置对有机物料进行有氧曝气发酵；将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入除臭车间；通过除臭车间中的除臭水池对臭气进行初次除臭；喷淋装置，包括湿帘网和多个喷淋管，喷淋管设置在湿帘网的上方，除臭水池位于湿帘网的下方，喷淋管用于将木醋液输送至湿帘网上，除臭水池接收从湿帘网上流下的水；通过湿帘网上的木醋液将从除臭水池溢出的臭气进行二次吸收，且吸收完臭气的水流入至除臭水池中；污水处理系统，包括依次连通的沉淀池、净化池和储存池，沉淀池和除臭水池的出水口连通，储存池的出水口和喷淋管连通，沉淀池用于对从除臭水池进入的杂质进行沉淀，净化池用于对从沉淀池进入的水进行净化，储存池用于对从净化池进入的水进行储存；将除臭水池中的水依次通过沉淀池、净化池和储存池，将储存池中的水输送至喷淋管中。采用该方案，能够通过除臭水池对有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气进行初次除臭，然后通过湿帘网上的木醋液对从除臭水池溢出的臭气进行二次除臭，这样设置，能够有效对臭气进行吸收，从而进一步实现将臭气吸收完全的目的，有效解决现有技术中除臭效果差的问题。并且，在本方案中，可以将除臭水池中的水依次通过沉淀池、净化池和储存池进行沉淀、
净化和储存，然后将处理完成后的水输送至喷淋装置中，能够将水循环利用，提高了资源利用率。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1示出了本发明的实施例提供的有机物料发酵除臭方法的流程图；
23.图2示出了本发明的另一实施例提供的有机物料发酵除臭方法的流程图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、发酵车间；
26.20、除臭车间；
27.30、污水处理系统；31、沉淀池；32、净化池；33、储存池。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1至图2所示，本发明的实施例提供了一种有机物料发酵除臭方法，包括：将有机物料在发酵车间10内堆积成垛；通过曝气装置对有机物料进行有氧曝气发酵；将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入除臭车间20；通过除臭车间20中的除臭水池对臭气进行初次除臭；喷淋装置，包括湿帘网和多个喷淋管，喷淋管设置在湿帘网的上方，除臭水池位于湿帘网的下方，喷淋管用于将木醋液输送至湿帘网上，除臭水池接收从湿帘网上流下的水；通过湿帘网上的木醋液将从除臭水池溢出的臭气进行二次吸收，且吸收完臭气的水流入至除臭水池中；污水处理系统30，包括依次连通的沉淀池31、净化池32和储存池33，沉淀池31和除臭水池的出水口连通，储存池33的出水口和喷淋管连通，沉淀池31用于对从除臭水池进入的杂质进行沉淀，净化池32用于对从沉淀池31进入的水进行净化，储存池33用于对从净化池32进入的水进行储存；将除臭水池中的水依次通过沉淀池31、净化池32和储存池33，将储存池33中的水输送至喷淋管中。
30.采用该方案，能够通过除臭水池对有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气进行初次除臭，然后通过喷淋装置对从除臭水池溢出的臭气进行二次除臭，这样设置，能够有效对臭气进行吸收，从而进一步实现将臭气吸收完全的目的，有效解决现有技术中除臭效果差的问题。并且，在本方案中，可以将除臭水池中的水依次通过沉淀池31、净化池32和储存池33进行沉淀、净化和储存，然后将处理完成后的水输送至喷淋装置中，能够将水循环利用，提高了资源利用率。其中，臭气为氨气、二氧化碳和二氧化硫混合成的气体。为了防止喷淋管堵塞，除臭水池中的水每4天更换一次。
31.其中，通过除臭水池对臭气进行初次除臭包括：将臭气输送至除臭水池的底部，通过除臭水池中的水对臭气进行吸收。采用上述设置方式，由于氨气、二氧化碳和二氧化硫均
能够溶于水，这样能够通过除臭水池中的水对臭气进行吸收。
32.具体地，木醋液的浓度为50％～60％。将木醋液的浓度设置在50％～60％，这样能够提高对臭气的吸收效果，保证将臭气吸收完全。
33.在本实施例中，将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入除臭车间20包括：通过抽气风机将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入到臭气输送管道内，通过臭气输送管道将臭气运输至除臭车间20内。采用上述设置方式，能够通过抽气风机将臭气吸入臭气输送管道内，从而将发酵车间10中的臭气输送至除臭车间20内。
34.具体地，通过曝气装置对有机物料进行有氧曝气发酵包括：通过曝气装置中的曝气风机将外界空气吸入曝气装置中的曝气管道内，通过曝气管道将外界空气输送至有机物料堆放处，以使有机物料进行有氧曝气发酵；将发酵车间10沿长度方向划分为多个区域，根据不同区域内的温度，判断是否开启对应区域内的曝气风机。在本方案中，通过曝气风机能够将外界空气吸入曝气管道内，曝气管道并排铺设在发酵车间10的地面上，曝气管道上间隔开设有多个排气孔，有机物料堆放在曝气管道上，从而实现有机物料的有氧曝气发酵；并且能够根据不同区域内的温度，判断是否开启对应区域内的曝气风机，使得有机物料的有氧曝气发酵效果最优。
35.其中，根据不同区域内的温度，判断是否开启对应区域内的曝气风机包括：沿发酵车间10的长度方向将发酵车间10依次划分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，第一区域的长度为0-20m，第二区域的长度为20-40m，第三区域的长度为40-60m，第二区域的长度为60-80m；
36.当第一区域的温度高于68℃时，曝气风机开启，当第一区域的温度低于65℃时，曝气风机关闭；
37.当第二区域的温度高于65℃时，曝气风机开启，当第二区域的温度低于60℃时，曝气风机关闭；
38.当第三区域的温度高于60℃时，曝气风机开启，当第三区域的温度低于55℃时，曝气风机关闭；
39.当第四区域的温度高于45℃时，曝气风机开启，当第四区域的温度低于40℃时，曝气风机关闭。
40.将发酵车间10依次划分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，这样能够根据不同区域的温度，判断是否开启相应区域的曝气风机，从而使得有机物料的有氧曝气发酵效果最优。其中，开启曝气风机还能够起到散热的作用。
41.或者，有机物料发酵除臭方法还包括：通过翻抛机对有机物料进行翻抛；根据不同区域内的温度和氨气浓度，判断是否开启对应区域内的翻抛机。在本实施例中，还可以通过翻抛机对有机物料进行翻抛。这样进一步提高了有机物料的有氧曝气发酵效果。
42.其中，根据不同区域内的温度和氨气浓度，判断是否开启对应区域内的翻抛机包括：
43.沿发酵车间10的长度方向将发酵车间10依次划分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，第一区域的长度为0-20m，第二区域的长度为20-40m，第三区域的长度为40-60m，第二区域的长度为60-80m；
44.当第一区域的温度高于68℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开启，当第一区
域的温度低于65℃且氨气浓度低于80％时，翻抛机关闭；
45.当第二区域的温度高于65℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开启，当第二区域的温度低于60℃且氨气浓度小于80％时，翻抛机关闭；
46.当第三区域的温度高于60℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开启，当第三区域的温度低于55℃且氨气浓度小于80％时，翻抛机关闭；
47.当第四区域的温度高于45℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开启，当第四区域的温度低于40℃且氨气浓度低于80％时，翻抛机关闭。
48.由于第一区域为发酵车间10的进料口，故发酵温度高，当第一区域的温度高于68℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开始翻抛，将第一区域的有机物料翻抛到第二区域，当第二区域的温度高于65℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开始翻抛，将第二区域的有机物料翻抛到第三区域，当第三区域的温度高于60℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机开始翻抛，将第三区域的有机物料翻抛到第四区域，第四区域的温度高于45℃且氨气浓度大于等于80％时，翻抛机进行翻抛，过筛到陈化车间进行陈化。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种有机物料发酵除臭方法，其特征在于，包括：将有机物料在发酵车间(10)内堆积成垛；通过曝气装置对有机物料进行有氧曝气发酵；将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入除臭车间(20)；通过所述除臭车间(20)中的除臭水池对臭气进行初次除臭；喷淋装置，包括湿帘网和多个喷淋管，所述喷淋管设置在所述湿帘网的上方，所述除臭水池位于所述湿帘网的下方，所述喷淋管用于将木醋液输送至所述湿帘网上，所述除臭水池接收从所述湿帘网上流下的水；通过所述湿帘网上的木醋液将从所述除臭水池溢出的臭气进行二次吸收，且吸收完臭气的水流入至所述除臭水池中；污水处理系统(30)，包括依次连通的沉淀池(31)、净化池(32)和储存池(33)，所述沉淀池(31)和所述除臭水池的出水口连通，所述储存池(33)的出水口和所述喷淋管连通，所述沉淀池(31)用于对从所述除臭水池进入的杂质进行沉淀，所述净化池(32)用于对从所述沉淀池(31)进入的水进行净化，所述储存池(33)用于对从所述净化池(32)进入的水进行储存；将所述除臭水池中的水依次通过所述沉淀池(31)、所述净化池(32)和所述储存池(33)，将所述储存池(33)中的水输送至所述喷淋管中。2.根据权利要求1所述的有机物料发酵除臭方法，其特征在于，通过所述除臭水池对臭气进行初次除臭包括：将臭气输送至所述除臭水池的底部，通过所述除臭水池中的水对臭气进行吸收。3.根据权利要求1所述的有机物料发酵除臭方法，其特征在于，所述木醋液的浓度为50％～60％。4.根据权利要求1所述的有机物料发酵除臭方法，其特征在于，将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入除臭车间(20)包括：通过抽气风机将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入到臭气输送管道内，通过所述臭气输送管道将臭气运输至所述除臭车间(20)内。5.根据权利要求1所述的有机物料发酵除臭方法，其特征在于，通过曝气装置对有机物料进行有氧曝气发酵包括：通过所述曝气装置中的曝气风机将外界空气吸入所述曝气装置中的曝气管道内，通过所述曝气管道将外界空气输送至有机物料堆放处，以使有机物料进行有氧曝气发酵；将所述发酵车间(10)沿长度方向划分为多个区域，根据不同所述区域内的温度，判断是否开启对应所述区域内的所述曝气风机。6.根据权利要求5所述的有机物料发酵除臭方法，其特征在于，根据不同所述区域内的温度，判断是否开启对应所述区域内的所述曝气风机包括：沿所述发酵车间(10)的长度方向将所述发酵车间(10)依次划分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域的长度为0-20m，所述第二区域的长度为20-40m，所述第三区域的长度为40-60m，所述第二区域的长度为60-80m；当所述第一区域的温度高于68℃时，所述曝气风机开启，当所述第一区域的温度低于65℃时，所述曝气风机关闭；
当所述第二区域的温度高于65℃时，所述曝气风机开启，当所述第二区域的温度低于60℃时，所述曝气风机关闭；当所述第三区域的温度高于60℃时，所述曝气风机开启，当所述第三区域的温度低于55℃时，所述曝气风机关闭；当所述第四区域的温度高于45℃时，所述曝气风机开启，当所述第四区域的温度低于40℃时，所述曝气风机关闭。7.根据权利要求5所述的有机物料发酵除臭方法，其特征在于，所述有机物料发酵除臭方法还包括：通过翻抛机对有机物料进行翻抛；根据不同所述区域内的温度和氨气浓度，判断是否开启对应所述区域内的所述翻抛机。8.根据权利要求7所述的有机物料发酵除臭方法，其特征在于，根据不同所述区域内的温度和氨气浓度，判断是否开启对应所述区域内的所述翻抛机包括：沿所述发酵车间(10)的长度方向将所述发酵车间(10)依次划分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域的长度为0-20m，所述第二区域的长度为20-40m，所述第三区域的长度为40-60m，所述第二区域的长度为60-80m；当所述第一区域的温度高于68℃且氨气浓度大于等于80％时，所述翻抛机开启，当所述第一区域的温度低于65℃且氨气浓度低于80％时，所述翻抛机关闭；当所述第二区域的温度高于65℃且氨气浓度大于等于80％时，所述翻抛机开启，当所述第二区域的温度低于60℃且氨气浓度小于80％时，所述翻抛机关闭；当所述第三区域的温度高于60℃且氨气浓度大于等于80％时，所述翻抛机开启，当所述第三区域的温度低于55℃且氨气浓度小于80％时，所述翻抛机关闭；当所述第四区域的温度高于45℃且氨气浓度大于等于80％时，所述翻抛机开启，当所述第四区域的温度低于40℃且氨气浓度低于80％时，所述翻抛机关闭。
技术总结
本发明提供了一种有机物料发酵除臭方法，包括：将有机物料在发酵车间内堆积成垛；通过曝气装置对有机物料进行有氧曝气发酵；将有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气吸入除臭车间；通过除臭车间中的除臭水池对臭气进行初次除臭；通过湿帘网上的木醋液将从除臭水池溢出的臭气进行二次吸收，且吸收完臭气的水流入至除臭水池中；将除臭水池中的水依次通过沉淀池、净化池和储存池，将储存池中的水输送至喷淋管中。采用该方案，通过除臭水池对有机物料进行有氧曝气发酵后产生的臭气进行初次除臭，然后利用湿帘网上的木醋液对从除臭水池溢出的臭气进行二次除臭，从而实现将臭气吸收完全的目的，有效解决现有技术中除臭效果差的问题。题。题。
