一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机
1.本发明涉及马铃薯藤蔓粉碎技术领域，尤其涉及一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机。
背景技术：
2.马铃薯为一种蔓生型作物，其藤蔓通常长到1.5-2.5m，生长茂盛，且匍匐于地垄，交错缠绕严重难以分离。目前使用较多的马铃薯藤蔓粉碎机大多是将藤蔓粉碎机开入两笼沟之间，并沿地垄行驶，通过设置在藤蔓粉碎机上的切割装置来切割藤蔓。
3.现有的藤蔓粉碎机存在以下缺点：1、由于地垄的垄顶是高低不平的，在进行切割作业时，高度较低的垄顶距离切割装置较远，导致切割不充分，高度较高的垄顶距离切割装置较近，切割装置上的切刀会触及垄顶，对切刀造成损坏，或者割破马铃薯；2、由于藤蔓匐于地垄，交错缠绕严重难以分离，对藤蔓粉碎时，其必不可免的会出现藤蔓缠绕在绞刀上，绞刀之间距离过近会造成绞刀之间发生磕碰的现象，距离过远会造成藤蔓粉碎不彻底现象。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的藤蔓粉碎机使用时藤蔓易缠绕在绞刀上，导致藤蔓粉碎不彻底的缺点，而提出的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机。
5.为了解决现有技术存在的藤蔓粉碎机使用时藤蔓易缠绕在绞刀上，导致藤蔓粉碎不彻底的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，包括一对侧板，一对所述侧板的顶部之间设有一对横向固接的横梁，一对所述侧板相对面中部设有横向转动连接的第一横轴，所述第一横轴的两端部均贯穿对应的侧板并延伸至侧板的外侧，且所述第一横轴的中段部分上设有若干等距分布的第一绞刀；
7.一对所述侧板的相对面一侧底部均设有横向转动连接的第二横轴，每根所述第二横轴的外端均贯穿对应的侧板并延伸至侧板的外侧，且所述第二横轴的里段部分上设有若干等距分布的第二绞刀；
8.一对所述侧板的相对面另一侧中下部均设有横向转动连接的第三横轴，每根所述第三横轴的外端部均贯穿对应的侧板并延伸至外侧，且每根所述第三横轴的里段部分上均设有若干等距分布的第三绞刀；
9.一对所述侧板的顶壁中部均设有竖向固接的轴承座，每座所述轴承座的顶部均设有固定轴承，一对所述轴承座之间设有横向转动连接的固定轴，所述固定轴的两端部均插设在对应的固定轴承内并延伸至外侧，且所述固定轴通过联动组件依次与对应的第一横轴、第二横轴、第三横轴进行连接。
10.优选地，所述固定轴的中部套设有同心固接的从动皮带轮，其中，一根所述横梁的中部设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接，且所述驱动皮带的两端部分别套设在主
动皮带轮、从动皮带轮上。
11.优选地，所述联动组件包括从动皮带，所述固定轴的两端部均套设有同心固接的第一皮带轮，所述第一横轴的最外端部均依次套设有同心固接的第二皮带轮、第一链轮，每个所述第一皮带轮均通过从动皮带与对应的第二皮带轮进行传动连接，且所述从动皮带的两端部分别套设在对应的第一皮带轮、第二皮带轮上。
12.优选地，每根所述第二横轴的外端部均套设有同心固接的第二链轮，每根所述第三横轴的外端部均套设有同心固接的第三链轮，所述第一链轮均通过链带依次与对应的第二链轮、第三链轮进行啮合传动连接。
13.优选地，一对所述横梁的底面之间设有若干等距分布的第一刮板，若干所述第一刮板均与若干第一绞刀交错对应设置。
14.优选地，每根所述第二横轴的上方均设有平行放置的第二横板，每块所述第二横板均与对应的侧板的里侧壁固接，每块所述第二横板的底面均设有若干等距分布的第二刮板，若干所述第二刮板均与若干第二绞刀交错对应设置。
15.优选地，每根所述第三横轴的上方均设有平行放置的第三横板，每块所述第三横板均与对应的侧板的里侧壁固接，每块所述第三横板的底面均设有若干等距分布的第三刮板，若干所述第三刮板均与若干第三绞刀交错对应设置。
16.优选地，一对所述侧板的外侧壁两侧均设有竖向固接的矩形套筒，每个所述矩形套筒内均插设有滑动贯穿的矩形滑板，每块所述矩形滑板的底端部均插设有转动连接的轮轴，每根所述轮轴的外端部均套设有同心固接的滚轮。
17.优选地，每个所述矩形套筒的外侧壁中部均插设有固定螺栓，每根固定螺栓的里端部均抵紧在对应的矩形滑板上。
18.优选地，每根所述横梁的底面两侧均设有一对对称固接的斜板，每块所述斜板的外端部均与对应的侧板的里侧壁固接；其中，另一根所述横梁的顶面中部设有连接架。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、在本发明中，通过联动组件的配合使用，同步带动第一横轴、一对第二横轴、一对第三横轴同步转动，依次带动对应的第一绞刀、第二绞刀、第三绞刀进行高速转动；若干第一绞刀转动过程中依次穿过第一刮板，通过第一刮板对第一绞刀上缠绕的藤蔓进行挤压粉碎；若干第二绞刀转动过程中依次穿过第二刮板，通过第二刮板对第二绞刀上缠绕的藤蔓进行挤压粉碎；若干第三绞刀转动过程中依次穿过第三刮板，通过第三刮板对第三绞刀上缠绕的藤蔓进行挤压粉碎，从而提高了藤蔓粉碎的效率；
21.2、在本发明中，第一横轴分别与第二横轴、第三横轴之间的平行间距相等，进而使得各个绞刀之间间距保持平行，避免其发生磕碰的现象；若干第一绞刀、第二绞刀、第三绞刀之间均设置有平行重叠的部分，可有效的避免错漏藤蔓粉碎的现象，进一步保证藤蔓粉碎的效果；
22.综上所述，本发明解决了藤蔓粉碎机使用时藤蔓易缠绕在绞刀上，导致藤蔓粉碎不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过采用多绞刀交错设置的分体式设计，提高了藤蔓粉碎的效率，进一步保证藤蔓粉碎的效果。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明的主视结构示意图；
25.图2为本发明的主视结构示意图；
26.图3为本发明的后视结构示意图；
27.图4为本发明的后视结构示意图；
28.图5为本发明的主视剖切示意图；
29.图6为本发明的主视剖切示意图；
30.图7为本发明的侧视剖切示意图；
31.图8为本发明的侧视剖切示意图；
32.图中序号：1、侧板；11、横梁；12、斜板；13、矩形套筒；14、矩形滑板；15、滚轮；16、连接架；2、轴承座；21、固定轴；22、伺服电机；23、驱动皮带；24、从动皮带；25、链带；3、第一横轴；31、第一绞刀；32、第二横轴；33、第二绞刀；34、第三横轴；35、第三绞刀；4、第一刮板；41、第二横板；42、第二刮板；43、第三横板；44、第三刮板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例一：本实施例提供了一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，参见图1-8，具体的，包括一对侧板1，一对侧板1的顶部之间设有一对横向固接的横梁11，一对侧板1相对面中部设有横向转动连接的第一横轴3，第一横轴3的两端部均贯穿对应的侧板1并延伸至侧板1的外侧，且第一横轴3的中段部分上设有若干等距分布的第一绞刀31；
35.在一对侧板1的相对面一侧底部均设有横向转动连接的第二横轴32，每根第二横轴32的外端均贯穿对应的侧板1并延伸至侧板1的外侧，且第二横轴32的里段部分上设有若干等距分布的第二绞刀33；
36.在一对侧板1的相对面另一侧中下部均设有横向转动连接的第三横轴34，每根第三横轴34的外端部均贯穿对应的侧板1并延伸至外侧，且每根第三横轴34的里段部分上均设有若干等距分布的第三绞刀35；
37.在一对侧板1的顶壁中部均设有竖向固接的轴承座2，每座轴承座2的顶部均设有固定轴承，一对轴承座2之间设有横向转动连接的固定轴21，固定轴21的两端部均插设在对应的固定轴承内并延伸至外侧，且固定轴21通过联动组件依次与对应的第一横轴3、第二横轴32、第三横轴34进行连接。
38.需说明的是：在本实施例中，一对侧板1的外侧壁两侧均设有竖向固接的矩形套筒13，每个矩形套筒13内均插设有滑动贯穿的矩形滑板14，每块矩形滑板14的底端部均插设有转动连接的轮轴，每根轮轴的外端部均套设有同心固接的滚轮15，矩形滑板14沿着矩形套筒13进行上下滑动，可根据马铃薯田垄的高度，对滚轮15的高度进行调节；
39.在每个矩形套筒13的外侧壁中部均插设有固定螺栓，每根固定螺栓的里端部均抵紧在对应的矩形滑板14上，通过固定螺栓的配合使用，增加了矩形滑板14固定在矩形套筒
13上的稳定性；
40.在每根横梁11的底面两侧均设有一对对称固接的斜板12，每块斜板12的外端部均与对应的侧板1的里侧壁固接，斜板12起到支撑加固的作用；其中，另一根横梁11的顶面中部设有连接架16，连接架16可通过拆卸的方式与拖拉机连接。
41.实施例二：在实施例一中，还存在第一横轴3、一对第二横轴32、一对第三横轴34转动不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
42.在具体实施过程中，如图3和图4所示，固定轴21的中部套设有同心固接的从动皮带轮，其中，一根横梁11的中部设有伺服电机22，伺服电机22的型号为ism-262cabn-n，伺服电机22的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带23与从动皮带轮进行传动连接，且驱动皮带23的两端部分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上，伺服电机22的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带23带动从动皮带轮、固定轴21及两端部的第一皮带轮同步转动；
43.具体的，联动组件包括从动皮带24，固定轴21的两端部均套设有同心固接的第一皮带轮，第一横轴3的最外端部均依次套设有同心固接的第二皮带轮、第一链轮，每个第一皮带轮均通过从动皮带24与对应的第二皮带轮进行传动连接，且从动皮带24的两端部分别套设在对应的第一皮带轮、第二皮带轮上，第一皮带轮通过从动皮带24带动第二皮带轮、第一横轴3及两端部的第一链轮进行转动；
44.具体的，在每根第二横轴32的外端部均套设有同心固接的第二链轮，每根第三横轴34的外端部均套设有同心固接的第三链轮，第一链轮均通过链带25依次与对应的第二链轮、第三链轮进行啮合传动连接，第一链轮通过链带25依次带动第二链轮、第二横轴32、第三链轮、第三横轴34同步转动，进而带动第一横轴3、第二横轴32、第三横轴34同步转动，从而依次带动对应的第一绞刀31、第二绞刀33、第三绞刀35进行高速转动。
45.实施例三：在实施例一中，还存在第一绞刀31、第二绞刀33、第三绞刀35对藤蔓粉碎时，其必不可免的会出现藤蔓缠绕在绞刀上的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
46.如图5和图7所示，在具体实施过程中，一对横梁11的底面之间设有若干等距分布的第一刮板4，若干第一刮板4均与若干第一绞刀31交错对应设置，当第一横轴3带动第一绞刀31进行粉碎作业时，若干第一绞刀31转动过程中依次穿过第一刮板4，通过第一刮板4对第一绞刀31上缠绕的藤蔓进行挤压粉碎；
47.具体的，每根第二横轴32的上方均设有平行放置的第二横板41，每块第二横板41均与对应的侧板1的里侧壁固接，每块第二横板41的底面均设有若干等距分布的第二刮板42，若干第二刮板42均与若干第二绞刀33交错对应设置，当第二横轴32带动第二绞刀33进行粉碎作业时，若干第二绞刀33转动过程中依次穿过第二刮板42，通过第二刮板42对第二绞刀33上缠绕的藤蔓进行挤压粉碎；
48.在每根第三横轴34的上方均设有平行放置的第三横板43，每块第三横板43均与对应的侧板1的里侧壁固接，每块第三横板43的底面均设有若干等距分布的第三刮板44，若干第三刮板44均与若干第三绞刀35交错对应设置，当第三横轴34带动第三绞刀35进行粉碎作业时，若干第三绞刀35转动过程中依次穿过第三刮板44，通过第三刮板44对第三绞刀35上缠绕的藤蔓进行挤压粉碎。
49.实施例四：在实施例一中，还存在第一绞刀31、第二绞刀33、第三绞刀35距离过近会造成绞刀之间发生磕碰的现象，距离过远会造成藤蔓粉碎不彻底现象，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
50.如图6和图8所示，在具体实施过程中，其中，第一横轴3、第三横轴34、第二横轴32的高度位置依次等距分布，第三横轴34、第一横轴3、第二横轴32的前后位置依次等距分布，第三横轴34的长度小于第一横轴3的长度的一半，第二横轴32的长度小于第三横轴34的长度，一对第二横轴32的里端部、一对第三横轴34的里端部及第一横轴3的中段部分之间形成个凸字形状；第一横轴3分别与第二横轴32、第三横轴34之间的平行间距相等，进而使得各个绞刀之间间距保持平行，避免其发生磕碰的现象；若干第一绞刀31、第二绞刀33、第三绞刀35之间均设置有平行重叠的部分，可有效的避免错漏藤蔓粉碎的现象，进一步保证藤蔓粉碎的效果。
51.实际使用时，本发明的工作原理如下：
52.步骤一，连接架16与拖拉机连接，伺服电机22通过有线的方式与车载电源进行电性连接，拖拉机通过连接架16带动整个机体在农田中沿着马铃薯田垄进行藤蔓粉碎作业，并使得两侧的滚轮15沿着田垄沟进行滚动；
53.步骤二，启动伺服电机22，伺服电机22的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带23带动从动皮带轮、固定轴21及两端部的第一皮带轮同步转动，第一皮带轮通过从动皮带24带动第二皮带轮、第一横轴3及两端部的第一链轮进行转动；
54.步骤三，第一链轮通过链带25依次带动第二链轮、第二横轴32、第三链轮、第三横轴34同步转动，当第一横轴3、第二横轴32、第三横轴34同步转动时，依次带动对应的第一绞刀31、第二绞刀33、第三绞刀35进行高速转动；
55.步骤四，通过拖拉机拉动机体沿着马铃薯田垄进行藤蔓粉碎作业，由于一对第二横轴32的里端部、一对第三横轴34的里端部及第一横轴3的中段部分之间形成个凸字形状，使其沿着田垄进行缓慢移动；
56.步骤五，第一绞刀31、第二绞刀33、第三绞刀35对藤蔓粉碎时，其必不可免的会出现藤蔓缠绕在绞刀上，再配合第一刮板4、第二刮板42、第三刮板44对绞刀上的藤蔓进行刮壁清理，使得粉碎后的藤蔓还田。
57.本发明解决了藤蔓粉碎机使用时藤蔓易缠绕在绞刀上，导致藤蔓粉碎不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过采用多绞刀交错设置的分体式设计，提高了藤蔓粉碎的效率，进一步保证藤蔓粉碎的效果。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，包括一对侧板(1)，其特征在于：一对所述侧板(1)的顶部之间设有一对横向固接的横梁(11)，一对所述侧板(1)相对面中部设有横向转动连接的第一横轴(3)，所述第一横轴(3)的两端部均贯穿对应的侧板(1)并延伸至侧板(1)的外侧，且所述第一横轴(3)的中段部分上设有若干等距分布的第一绞刀(31)；一对所述侧板(1)的相对面一侧底部均设有横向转动连接的第二横轴(32)，每根所述第二横轴(32)的外端均贯穿对应的侧板(1)并延伸至侧板(1)的外侧，且所述第二横轴(32)的里段部分上设有若干等距分布的第二绞刀(33)；一对所述侧板(1)的相对面另一侧中下部均设有横向转动连接的第三横轴(34)，每根所述第三横轴(34)的外端部均贯穿对应的侧板(1)并延伸至外侧，且每根所述第三横轴(34)的里段部分上均设有若干等距分布的第三绞刀(35)；一对所述侧板(1)的顶壁中部均设有竖向固接的轴承座(2)，每座所述轴承座(2)的顶部均设有固定轴承，一对所述轴承座(2)之间设有横向转动连接的固定轴(21)，所述固定轴(21)的两端部均插设在对应的固定轴承内并延伸至外侧，且所述固定轴(21)通过联动组件依次与对应的第一横轴(3)、第二横轴(32)、第三横轴(34)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，其特征在于：所述固定轴(21)的中部套设有同心固接的从动皮带轮，其中，一根所述横梁(11)的中部设有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带(23)与从动皮带轮进行传动连接，且所述驱动皮带(23)的两端部分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。3.根据权利要求1所述的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，其特征在于：所述联动组件包括从动皮带(24)，所述固定轴(21)的两端部均套设有同心固接的第一皮带轮，所述第一横轴(3)的最外端部均依次套设有同心固接的第二皮带轮、第一链轮，每个所述第一皮带轮均通过从动皮带(24)与对应的第二皮带轮进行传动连接，且所述从动皮带(24)的两端部分别套设在对应的第一皮带轮、第二皮带轮上。4.根据权利要求3所述的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，其特征在于：每根所述第二横轴(32)的外端部均套设有同心固接的第二链轮，每根所述第三横轴(34)的外端部均套设有同心固接的第三链轮，所述第一链轮均通过链带(25)依次与对应的第二链轮、第三链轮进行啮合传动连接。5.根据权利要求1所述的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，其特征在于：一对所述横梁(11)的底面之间设有若干等距分布的第一刮板(4)，若干所述第一刮板(4)均与若干第一绞刀(31)交错对应设置。6.根据权利要求1所述的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，其特征在于：每根所述第二横轴(32)的上方均设有平行放置的第二横板(41)，每块所述第二横板(41)均与对应的侧板(1)的里侧壁固接，每块所述第二横板(41)的底面均设有若干等距分布的第二刮板(42)，若干所述第二刮板(42)均与若干第二绞刀(33)交错对应设置。7.根据权利要求1所述的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，其特征在于：每根所述第三横轴(34)的上方均设有平行放置的第三横板(43)，每块所述第三横板(43)均与对应的侧板(1)的里侧壁固接，每块所述第三横板(43)的底面均设有若干等距分布的第三刮板(44)，若干所述第三刮板(44)均与若干第三绞刀(35)交错对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，其特征在于：一对所述侧板(1)的外侧壁两侧均设有竖向固接的矩形套筒(13)，每个所述矩形套筒(13)内均插设有滑动贯穿的矩形滑板(14)，每块所述矩形滑板(14)的底端部均插设有转动连接的轮轴，每根所述轮轴的外端部均套设有同心固接的滚轮(15)。9.根据权利要求8所述的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，其特征在于：每个所述矩形套筒(13)的外侧壁中部均插设有固定螺栓，每根固定螺栓的里端部均抵紧在对应的矩形滑板(14)上。10.根据权利要求1所述的一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，其特征在于：每根所述横梁(11)的底面两侧均设有一对对称固接的斜板(12)，每块所述斜板(12)的外端部均与对应的侧板(1)的里侧壁固接；其中，另一根所述横梁(11)的顶面中部设有连接架(16)。
技术总结
本发明公开了一种分体式马铃薯藤蔓粉碎机，涉及马铃薯藤蔓粉碎技术领域，包括一对侧板，一对侧板的顶部之间设有一对横梁，一对侧板相对面中部设有第一横轴，且第一横轴的中段部分上设有若干第一绞刀；一对侧板的相对面一侧底部均设有第二横轴，且第二横轴的里段部分上设有若干第二绞刀；一对侧板的相对面另一侧中下部均设有第三横轴，且每根第三横轴的里段部分上均设有若干第三绞刀；一对侧板的顶壁中部均设有轴承座，一对轴承座之间设有固定轴，且固定轴通过联动组件依次与对应的第一横轴、第二横轴、第三横轴进行连接。本发明通过采用多绞刀交错设置的分体式设计，提高了藤蔓粉碎的效率，进一步保证藤蔓粉碎的效果。进一步保证藤蔓粉碎的效果。进一步保证藤蔓粉碎的效果。
