一种基于BFR工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统的制作方法
一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统
技术领域
1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体的说，涉及一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统。
背景技术：
2.制药行业多为化学合成类药剂，具有产品种类多变、过程复杂、生产规模各异等特点，尤其是高浓度废水，不仅codcr浓度高，有些可高达几十万mg/l，而且含有大量有机污染物的同时，具有成分复杂、度深、毒性大和可生化性差的特点；因此在处理高浓度废水的时候需要单独进行预处理，以达到提高高浓度废水的可生化性和降低度的目的。
3.目前，高浓度医药中间体废水普遍采用铁碳微电解、fenton氧化和生化组合工艺结合处理；通过铁碳微电解、fenton氧化两种废水处理工艺的联合处理，可以将医药中间体废水中一部分生物难以降解的污染物进行氧化分解，从而降低部分codcr和提高医药中间体废水的可生化性。
4.但鉴于医药废水本身成分复杂，经过此种工艺处理后的废水codcr浓度依旧较高，传统生化处理时有机物含量过大，生物氧化分解所消耗氧的速率超过复氧速率时，将使水体缺氧，从而造成水体中好氧水生物死亡，使厌氧微生物消化产生甲烷、硫化氢等物质，进一步抑制水生生物，使水体发臭。
5.此外，药剂及其合成中间体往往具有一定的杀菌或抑菌作用，从影响水体中细菌、藻类等微生物的新陈代谢，并最终破坏整个生态系统的平衡。
技术实现要素：
6.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，与其他传统生化处理工艺相比，大大提高了生化系统的耐冲击负荷能力，不仅节省了占地面积，提高了生化处理效率，而且降低了运行费用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，包括絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的出水端连通有水解酸化池，水解酸化池的出水端连通有至少一级bfr反应池，所述bfr反应池的出水端连接有泥水分离系统。
9.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
10.所述絮凝沉淀池上连通有pac/pam加药系统；所述絮凝沉淀池的一侧设置有压滤机，压滤机用于对絮凝沉淀池内沉淀的泥水进行压滤，压滤得到的泥饼做外运处理、得到的滤液进行回流。
11.进一步优化：所述絮凝沉淀池与水解酸化池之间设置有调节池，调节池的进水口与絮凝沉淀池的出水口连通，调节池的出水口与水解酸化池的进水口连通；所述压滤机与调节池之间设置有回流管路。
12.进一步优化：所述调节池内设置有污水提升泵，污水提升泵的进水口与调节池连
通，污水提升泵的出水口与水解酸化池的进水口连通；废水在调节池内经均质、均量后由污水提升泵输送至水解酸化池内。
13.进一步优化：所述水解酸化池内填充有立体弹性填料；水解酸化池的出水口连通有多级串联的bfr反应池。
14.进一步优化：所述bfr反应池内填充悬浮填料，bfr反应池的池底部设置有曝气盘管，bfr反应池的外部设置有曝气风机，曝气风机的出气口与曝气盘管连通，曝气盘管上开设有多个曝气孔。
15.进一步优化：所述泥水分离系统包括气浮机，气浮机的进水口与bfr反应池的出水口连通，所述气浮机的出水口连通有出水池；所述气浮机上设置有投药口，投药口的另一端连通有加药系统，加药系统内存储有药液。
16.进一步优化：所述气浮机的一侧设置有污泥浓缩池，所述气浮机的排污口与污泥浓缩池的进污口连通，所述污泥浓缩池的出水口与调节池的进水口连通。
17.进一步优化：所述污泥浓缩池内设置有污泥泵，污泥泵的进水口与污泥浓缩池连通，污泥泵的出水口与压滤机连通。
18.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，采用水解酸化+bfr工艺对医药中间体废水进行处理，经铁碳微电解和芬顿预处理后的医药中间体废水codcr浓度仍很高，大约从8万降到4万左右，废水中的有机污染物主要为长链大分子有机物，可生化性差，普通生化工艺处理效果差，不能满足出水水质要求，而水解酸化工+bfr组合工艺，首先通过水解酸化将废水中难降解大分子有机物分解为断链小分子有机物，提高废水的可生化性。
19.同时还能去除一部分codcr，经水解酸化处理后废水进入bfr反应池，由于bfr工艺具有微生物浓度高、耐冲击负荷、耐低温、容易在填料表面形成优势菌种、污泥龄长、无需反冲洗、无污泥回流等优点，能够有效去除废水中的有机污染物。
20.本实用新型采用上述技术方案还具有占地面积小，处理构筑物结构简单、劳动强度低，出水水质稳定等优点；整个处理系统利用了原有的预处理及泥浆脱水系统，无需新增污泥处理系统，实现了污泥的资源化利用，不产生二次污染。
21.并且采用多级bfr反应池，能够实现不同优势菌种的富集，大大提升对进水水质波动的耐受能力，提高处理效果，保证出水水质的稳定；bfr反应池中悬浮填料填充率高，填料比表面积大，因此填料完成挂膜后生物质浓度高，为普通活性污泥法的5-10倍，因此该系统耐低温效果要优于传统生化工艺，冬季出水水质保持稳定。
22.bfr反应器池中悬浮填料在曝气条件下呈流化状态，与废水及空气能够充分接触，同时在填料的不断碰撞及水流紊动条件下将水中的大气泡分割为小气泡，增加气液接触面积，提高氧气利用率，因此能节省能耗，降低系统运行费用；通过该处理系统处理后废水的codcr浓度远低于规定的排放限值，可稳定运行。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。
具体实施方式
25.实施例：如图1所示，一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，包括絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的出水端连通有水解酸化池，所述水解酸化池的出水端连通有至少一级bfr反应池，所述bfr反应池的出水端连接有泥水分离系统。
26.所述絮凝沉淀池的进水端与外设铁碳微电解、芬顿系统的出水端连通，所述医药中间体废水经前期铁碳微电解和芬顿预处理后进入絮凝沉淀池。
27.所述絮凝沉淀池的上方设置有进药口，所述进药口的另一端通过连通管路连通有pac/pam加药系统。
28.所述pac/pam加药系统将pac或/和pam药液输送至絮凝沉淀池，并与絮凝沉淀池内的废水进行混合。
29.所述pac为现有技术，且pac为污水处理用聚合氯化铝。
30.所述pam为现有技术，且pam为污水处理用絮凝剂。
31.所述絮凝沉淀池的一侧设置有压滤机，所述压滤机用于对絮凝沉淀池内沉淀的泥水进行压滤，所述压滤得到的泥饼做外运处理，所述压滤得到的滤液进行回流。
32.所述絮凝沉淀池与水解酸化池之间设置有调节池，所述调节池的进水口与絮凝沉淀池的出水口连通，所述调节池的出水口与水解酸化池的进水口连通。
33.所述压滤机与调节池之间设置有回流管路，所述压滤机进行压滤作业得到的滤液通过回流管路回流至调节池内。
34.这样设计，所述医药中间体废水经前期铁碳微电解和芬顿预处理后进入絮凝沉淀池，此时pac/pam加药系统将pac或/和pam药液输送至絮凝沉淀池，并与絮凝沉淀池内的废水进行混合，通过pac或/和pam药液能够对废水进行处理。
35.而后絮凝沉淀池内的上清液输送至调节池内，所述絮凝沉淀池内的泥水混合物输送至压滤机内，此时压滤机对该泥水混合物进行压滤后得到泥饼外运进行后续资源化处理，压滤机压滤出来的滤液通过回流管路自流进入调节池。
36.所述调节池内设置有污水提升泵，所述污水提升泵的进水口与调节池连通，所述污水提升泵的出水口通过输水管与水解酸化池的进水口连通。
37.所述废水在调节池内经均质、均量后由污水提升泵输送至水解酸化池内。
38.所述水解酸化池内填充有立体弹性填料，立体弹性填料表面生物膜主要为水解酸化菌。
39.这样设计，所述废水进入水解酸化池内后，在水解酸化池内的兼氧和厌氧微生物作用下将废水中大分子有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性，同时还能去除一部分codcr，减轻后续好氧系统处理负担。
40.所述水解酸化池的出水口连通有至少一级bfr反应池。
41.所述bfr反应池内填充悬浮填料，填料比重接近于水。
42.所述bfr反应池的池底部设置有曝气盘管，所述bfr反应池的外部设置有曝气风机，所述曝气风机的出气口与曝气盘管连通，所述曝气盘管上开设有多个曝气孔。
43.这样设计，所述曝气风机输出高压空气输送至曝气盘管内，此时曝气盘管通过曝气孔输出该高压空气对bfr反应池内进行曝气。
44.这样设计，所述bfr反应池在曝气作用下悬浮填料处于流化状态，与废水充分接
触，微生物生长的环境为气、液、固三相，利用在水中的碰撞使空气气泡更加细小，提高了氧气的利用率。
45.同时，载体内部生长厌氧菌和兼氧菌，外部好氧菌，使硝化和反硝化同时存在，从而提高生化处理效果；该种生化工艺耐负荷高，对医药中间体这种有机污染物含量高的水有很好的处理效果。
46.在本实施例中，所述bfr反应池可采用多级，且多级bfr反应池为串联布设，且第一级bfr反应池的进水口与水解酸化池的出水口连通，所述水解酸化池出水依次进入多级bfr反应池内。
47.所述最后一级bfr反应池的出水口与泥水分离系统的进水口连通，所述最后一级bfr反应池的出水进入泥水分离系统内。
48.在本实施例外，所述多级bfr反应池为并联布设，且每个bfr反应池的进水口与水解酸化池的出水口连通，所述水解酸化池出水分别进入多级bfr反应池内。
49.在本实施例中，若废水中有机污染物浓度过高，单级bfr反应池不能达到出水水质要求，可同时串联多级bfr反应池对废水进行处理。
50.bfr工艺为流化床生物膜工艺，采用悬浮填料生物膜技术，占地面积小，处理效率高，技术成熟，无需反洗，出水ss含量低，系统正常运行后无需人工值守；该工艺实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离，出水悬浮物浓度低，可以省去二沉池及污泥回流设施。
51.为保证出水水质，后续设置泥水分离系统对水中小分子及剩余胶体类悬浮物进行固液分离。
52.所述泥水分离系统包括气浮机，所述气浮机的进水口与bfr反应池的出水口连通，所述bfr反应池出水进入气浮机内。
53.所述气浮机上设置有投药口，所述投药口的另一端通过连通管连通有加药系统，所述加药系统内存储有药液。
54.所述该药液为pac和pam，所述加药系统将pac和pam投加至气浮机内与气浮机内的废水进行混合，通过pac和pam药液能够对废水进行处理。
55.所述加药系统输出药液通过连通管和投药口投加至气浮机内，与气浮机内的废水进行混合。
56.所述气浮机的出水口连通有出水池，所述气浮机出水进入出水池，出水池出水排到下游污水厂。
57.所述气浮机的一侧设置有污泥浓缩池，所述气浮机的排污口与污泥浓缩池的进污口连通。
58.所述气浮机在气浮过程中产生的浮渣排入污泥浓缩池内。
59.所述污泥浓缩池的出水口与调节池的进水口连通，所述污泥浓缩池内的上清液输送至调节池内继续进行处理。
60.所述污泥浓缩池内设置有污泥泵，所述污泥泵的进水口与污泥浓缩池连通，所述污泥泵的出水口与压滤机连通。
61.所述污泥浓缩池内废水中的污泥经浓缩后定期由污泥泵输送至压滤机内，与絮凝沉淀池内的污泥一起进压滤机。
62.此时压滤机对该泥水进行压滤，所述压滤得到的泥饼外运处理，所述压滤得到的
上清液则返回调节池继续处理。
63.在使用时，所述絮凝沉淀池的进水端与外设铁碳微电解、芬顿系统的出水端连通，所述医药中间体废水经前期铁碳微电解和芬顿预处理后进入絮凝沉淀池。
64.此时pac/pam加药系统将pac或/和pam药液输送至絮凝沉淀池，并与絮凝沉淀池内的废水进行混合，通过pac或/和pam药液能够对废水进行处理。
65.而后絮凝沉淀池内的上清液输送至调节池内，所述絮凝沉淀池内的泥水混合物输送至压滤机内，此时压滤机对该泥水混合物进行压滤后得到泥饼外运进行后续资源化处理，压滤机压滤出来的滤液通过回流管路自流进入调节池。
66.所述废水在调节池内经均质、均量后由污水提升泵输送至水解酸化池，在水解酸化池内兼氧和厌氧微生物作用下将水中大分子有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性，同时还能去除一部分codcr，减轻后续好氧系统处理负担。
67.所述水解酸化池出水进入bfr反应池，bfr反应池内填充悬浮填料，所述曝气风机工作输出高压空气，且该空气通过曝气盘管输送至bfr反应池内，实现曝气。
68.所述悬浮填料在曝气情况下处于流化状态，填料表面的生物膜通过生物吸附及氧化作用分解水中的有机污染物，对废水进行净化处理，根据进水水质及出水标准的不同，可以采用单级或多级bfr反应池串联。
69.所述bfr反应池出水自流进入气浮机，在气浮机内通过溶气气浮进行固液分离，除去水中悬浮态和一部分胶体类颗粒，同时还能去除一部分codcr和度。
70.所述气浮机出水进入出水池，所述出水池内的水达到污水厂接收标准，所述出水池出水进入下游污水厂。
71.所述气浮机上部产生的浮渣及底部沉积的污泥通过污泥管道流入污泥浓缩池，污泥浓缩池内污泥经浓缩后产生的上清液返回调节池进行处理，污泥浓缩池底部的污泥与絮凝沉淀池内沉淀的污泥一块进入压滤机进行脱水处理。
72.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，包括絮凝沉淀池，其特征在于：所述絮凝沉淀池的出水端连通有水解酸化池，水解酸化池的出水端连通有至少一级bfr反应池，所述bfr反应池的出水端连接有泥水分离系统。2.根据权利要求1所述的一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，其特征在于：所述絮凝沉淀池上连通有pac/pam加药系统；所述絮凝沉淀池的一侧设置有压滤机，压滤机用于对絮凝沉淀池内沉淀的泥水进行压滤，压滤得到的泥饼做外运处理、得到的滤液进行回流。3.根据权利要求2所述的一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，其特征在于：所述絮凝沉淀池与水解酸化池之间设置有调节池，调节池的进水口与絮凝沉淀池的出水口连通，调节池的出水口与水解酸化池的进水口连通；所述压滤机与调节池之间设置有回流管路。4.根据权利要求3所述的一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，其特征在于：所述调节池内设置有污水提升泵，污水提升泵的进水口与调节池连通，污水提升泵的出水口与水解酸化池的进水口连通；废水在调节池内经均质、均量后由污水提升泵输送至水解酸化池内。5.根据权利要求4所述的一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，其特征在于：所述水解酸化池内填充有立体弹性填料；水解酸化池的出水口连通有多级串联的bfr反应池。6.根据权利要求5所述的一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，其特征在于：所述bfr反应池内填充悬浮填料，bfr反应池的池底部设置有曝气盘管，bfr反应池的外部设置有曝气风机，曝气风机的出气口与曝气盘管连通，曝气盘管上开设有多个曝气孔。7.根据权利要求6所述的一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，其特征在于：所述泥水分离系统包括气浮机，气浮机的进水口与bfr反应池的出水口连通，所述气浮机的出水口连通有出水池；所述气浮机上设置有投药口，投药口的另一端连通有加药系统，加药系统内存储有药液。8.根据权利要求7所述的一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，其特征在于：所述气浮机的一侧设置有污泥浓缩池，所述气浮机的排污口与污泥浓缩池的进污口连通，所述污泥浓缩池的出水口与调节池的进水口连通。9.根据权利要求8所述的一种基于bfr工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩池内设置有污泥泵，污泥泵的进水口与污泥浓缩池连通，污泥泵的出水口与压滤机连通。
技术总结
本实用新型公开了一种基于BFR工艺的医药中间体高浓废水生化处理系统，包括絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的出水端连通有水解酸化池，水解酸化池的出水端连通有至少一级BFR反应池，所述BFR反应池的出水端连接有泥水分离系统；本实用新型能够对医药中间体高浓废水进行处理，并且整体结构简单，大大提高了生化系统的耐冲击负荷能力，节省了占地面积，提高了生化处理效率，降低了运行费用。降低了运行费用。降低了运行费用。
