一种用于铸件生产的打磨装置的制作方法
1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种用于铸件生产的打磨装置。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件加工为毛坯，铸件表面具有毛刺，铸件表面的毛刺通过打磨装置进行打磨。
3.经检索，专利公告号为cn216542566u公开了一种铸件打磨装置，属于铸件生产技术领域，包括安装架以及垂直固定在安装架顶部一侧边上的配合板，所述配合板的中段处固定有打磨盒，所述打磨盒内部开设有打磨腔，打磨腔内转动设置有打磨轮，所述打磨盒的外缘处安装有辅助颗粒收集的收集组件；所述收集组件包括固定在安装架顶部处的插接箱以及安装在打磨腔内部的吸风嘴，所述打磨盒的外缘处安装有若干个与吸风嘴连通的吸风管，所述插接箱上插接安装有用于过滤的收集箱，所述收集箱上呈弧形固定有用于过滤的滤网。该铸件打磨装置，通过设置的收集组件，可以在工作过程中对铸件打磨产生的颗粒进行很好的吸收过滤处理，尽量避免出现铸件颗粒在打磨时颗粒四散的情况，现有的技术中cn216542566u在使用中虽然收集组件中的吸风管、吸风嘴、导风管、插接箱和收集箱以及滤网之间的配合，可以在工作过程中对铸件打磨产生的颗粒进行很好的吸收过滤处理，尽量避免出现铸件颗粒在打磨时颗粒四散的情况，同时能通过滤网对铸件颗粒进行过滤处理，提高打磨平台的工作环境，通过设置在滤网顶部处的清理组件，并通过收集箱进行收集，保证吸风过滤的稳定进行。
4.但存在的缺陷是：现有的铸件打磨装置不具备对异形铸件较小空间内部进行便捷打磨的功能，异形铸件的外壁打磨较为便利，但是异形铸件往往内部存在较小空间或凹槽以及凸起端，较大的打磨轮无法对着铸件这些部分进行有效便捷的打磨，铸件的打磨时较为不便，鉴于此，我们提出了一种用于铸件生产的打磨装置，解决了上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于铸件生产的打磨装置。
6.本实用新型的技术方案：一种用于铸件生产的打磨装置，包括液压杆、加工台、底板、电机、机罩、安装架和固定螺杆，底板上端一侧设置有加工台，加工台上端内部设置有对称分布的液压杆，液压杆相对一端均设置有夹板，底板上方设置有连接板，安装架一端设置有连接板，安装架一侧设置有机罩，机罩内部设置有电机，电机一端设置有打磨轮，机罩一端设置有转球，安装架一端内部嵌入安装有阻尼套。
7.使用本方案中一种用于铸件生产的打磨装置时，铸件放置在加工台的上端内部，铸件端面对应打磨轮，液压杆运作，液压杆带动夹板对铸件进行夹持，转动固定螺杆带动阻
尼块与底板的贴合，根据使用情况调节阻尼块与底板的紧固程度，打磨轮移动到铸件打磨处，通过转球对打磨轮进行以转球为轴心转动，对铸件进行打磨。
8.优选的，连接板相对设置有滑块，底板内部开设有滑槽，滑块下方滑动安装于滑槽内部。通过滑块，安装架在底板上端有效的横向滑动。
9.优选的，连接板内部转动插接有固定螺杆，固定螺杆相对设置有阻尼块，固定螺杆上端外壁设置有等距分布的旋杆。固定螺杆对阻尼块与底板的贴合程度机械能调节，通过旋杆在转动螺杆时得到有效的抓握，转动固定螺杆更为便利。
10.优选的，机罩外壁套接有扶环，所述扶环内壁设置有等距分布的连接块，连接块一端与机罩相连接。扶环通过连接块与机罩连接，扶环固定在机罩外壁。
11.优选的，转球一端转动安装于阻尼套内部。机罩通过转球实现在阻尼套内部转动，以转球为轴心在安装架一侧转动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本装置利用设置在安装罩一端的转球，转球转动时带动大农轮转动，同时转球不使用时，通过阻尼套对转球一端的机罩、电机和打磨轮保持固定，根据使用情况调节阻尼块与底板的紧固程度，调节安装架的底板上端的滑动阻力，对打磨轮进行横向位置的移动，不同的阻力程度对应安装架的固定牢固度不同；打磨轮实现灵活的移动，对异形铸件内部存在较小空间或凹槽以及凸起端进行有效的打磨，这些位置的打磨得到更加便利。
14.2、本装置设置在液压杆一端的夹板，液压杆运作带动夹板对铸件进行夹持，铸件打磨过程中得到稳定，工作人员控制打磨轮对铸件打磨，保障了铸件打磨的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中转球主剖视放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中滑块主剖视放大结构示意图。
20.附图标记：
21.1、液压杆；2、加工台；3、底板；4、打磨轮；5、电机；6、机罩；7、安装架；8、连接板；9、固定螺杆；10、旋杆；11、扶环；12、夹板；13、滑槽；14、连接块；15、转球；16、阻尼套；17、滑块；18、阻尼块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
26.实施例一：
27.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于铸件生产的打磨装置，包括液压杆1、加工台2、底板3、电机5、机罩6、安装架7和固定螺杆9，底板3上方设置有连接板8，连接板8相对设置有滑块17，底板3内部开设有滑槽13，滑块17下方滑动安装于滑槽13内部，安装架7一端设置有连接板8，连接板8内部转动插接有固定螺杆9，固定螺杆9相对设置有阻尼块18，固定螺杆9上端外壁设置有等距分布的旋杆10，安装架7一侧设置有机罩6，机罩6内部设置有电机5，电机5一端设置有打磨轮4，机罩6外壁套接有扶环11，扶环11内壁设置有等距分布的连接块14，连接块14一端与机罩6相连接，机罩6一端设置有转球15，安装架7一端内部嵌入安装有阻尼套16，转球15一端转动安装于阻尼套16内部。
28.本实施例中：抓持扶环11对电机5以转球15为轴心转动，转动时阻尼套16具备一定阻力，对电机5起到固定作用，起到对打磨轮4进行位置的调节，同时打磨轮4的前端半径铸件缩小，通过滑块17，工作人员可拉持电机5横向移动，拧转固定螺杆9带动阻尼块18与底板3贴合，保持在安装架7有效横向移动，同时具备一定阻力，避免横向晃动过大影响打磨轮4打磨铸件的问题，打磨轮4的对铸件以及异形铸件的凹陷、小空间内部和凸块部位进行有效便捷的打磨。
29.实施例二：
30.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种用于铸件生产的打磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底板3上端一侧设置有加工台2，加工台2上端内部设置有对称分布的液压杆1，液压杆1相对一端均设置有夹板12。
31.本实施例中，将铸件放置在加工台2上端内部，液压杆1运作带动夹板12对铸件以及异形铸件进行夹持，保持需要打磨的端面对应打磨轮4，铸件打磨前得到有效的夹持，保障了打磨过程中铸件的稳固，避免铸件表面打磨过度。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种用于铸件生产的打磨装置，包括液压杆(1)、加工台(2)、底板(3)、电机(5)、机罩(6)、安装架(7)和固定螺杆(9)，其特征在于：所述底板(3)上端一侧设置有加工台(2)，所述加工台(2)上端内部设置有对称分布的液压杆(1)，所述液压杆(1)相对一端均设置有夹板(12)，所述底板(3)上方设置有连接板(8)，所述安装架(7)一端设置有连接板(8)，所述安装架(7)一侧设置有机罩(6)，所述机罩(6)内部设置有电机(5)，所述电机(5)一端设置有打磨轮(4)，所述机罩(6)一端设置有转球(15)，所述安装架(7)一端内部嵌入安装有阻尼套(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述连接板(8)相对设置有滑块(17)，所述底板(3)内部开设有滑槽(13)，所述滑块(17)下方滑动安装于滑槽(13)内部。3.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述连接板(8)内部转动插接有固定螺杆(9)，所述固定螺杆(9)相对设置有阻尼块(18)，所述固定螺杆(9)上端外壁设置有等距分布的旋杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述机罩(6)外壁套接有扶环(11)，所述扶环(11)内壁设置有等距分布的连接块(14)，所述连接块(14)一端与机罩(6)相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述转球(15)一端转动安装于阻尼套(16)内部。
技术总结
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种用于铸件生产的打磨装置，包括液压杆、加工台、底板、电机、机罩、安装架和固定螺杆，底板上端一侧设置有加工台，加工台上端内部设置有液压杆，液压杆相对一端设置有夹板，底板上方设置有连接板，安装架一端设置有连接板，安装架一侧设置有机罩，机罩内部设置有电机，电机一端设置有打磨轮，机罩一端设置有转球，安装架一端内部嵌入安装有阻尼套。本实用新型具有对异形铸件内部较小空间或凹槽、凸起端便捷打磨的功能，打磨轮以转球为轴心转动，阻尼套作用转球阻力，阻尼块调整安装架滑动阻力，打磨轮使用过程具备很好的稳定性，异形铸件内部较小空间或凹槽、凸起端打磨更加便利。凸起端打磨更加便利。凸起端打磨更加便利。
