一种手机超薄镁合金中板压铸模具的制作方法
1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种手机超薄镁合金中板压铸模具。
背景技术：
2.现有的手机型号和品牌不同导致手机内部用的中板尺寸不同，在制作中板时，需要根据不同尺寸的手机设置不同的压铸模具，整体成本高，手机淘汰率高，导致模具废弃率高，从而造成损耗较大。
3.因此，需要设计一种手机超薄镁合金中板压铸模具来解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的手机型号和品牌不同导致手机内部用的中板尺寸不同，在制作中板时，需要根据不同尺寸的手机设置不同的压铸模具，整体成本高，手机淘汰率高，导致模具废弃率高，从而造成损耗较大的问题，而提出的一种手机超薄镁合金中板压铸模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种手机超薄镁合金中板压铸模具，包括底座，所述底座上端设有导流组件和直线滑轨，所述直线滑轨上端连接有左单元固定座和右单元活动座，所述左单元固定座下端连接有连接座，所述左单元固定座一侧设有注液口，所述左单元固定座远离注液口的一侧边缘处均设有多组插接柱，所述右单元活动座下端连接有移动座，所述右单元活动座靠近左单元固定座的一侧边缘处均设有多组插接孔，所述左单元固定座和右单元活动座相邻一侧均设有多组滑条，所述左单元固定座内部连接有左单元模具，所述右单元活动座内部连接有右单元模具，所述左单元固定座上端连接有左单元压制组件，所述右单元活动座上端连接有右单元压制组件，所述左单元压制组件上连接有限位座；
7.所述导流组件由导流斗、支架、锁紧螺栓和上盖组成，且所述导流斗外部的下部连接有支架，所述导流斗上端连接有上盖，所述导流斗和上盖连接处设有锁紧螺栓；
8.所述左单元模具一侧中间处开设有多组第一插接槽，所述左单元模具一侧设有压条，所述压条一侧设有密封条；
9.所述右单元模具一侧中间处设有压铸槽，所述压铸槽内设有多组插接条，所述右单元模具靠近压铸槽边缘处设有第二插接槽；
10.所述左单元压制组件由第一伸缩杆、第一连接板和第一压板组成，且所述第一连接板下端两侧连接有第一伸缩杆和第一压板；
11.所述右单元压制组件由第二压板、第二连接板和第二伸缩杆组成，且所述第二连接板下端两侧连接有第二压板和第二伸缩杆；
12.所述限位座两侧均开设有多组限位槽。
13.作为本实用新型优选的方案，所述导流斗下端的出口通过管道和注液口连接，所
述导流斗和上盖之间通过转轴连接并通过锁紧螺栓限位锁紧。
14.作为本实用新型优选的方案，所述压条和第二插接槽之间通过套接连接，所述第一插接槽和插接条之间通过插拔连接，所述左单元模具中间处靠近注液口处开设有通孔。
15.作为本实用新型优选的方案，所述左单元模具和左单元固定座、右单元模具和右单元活动座之间均通过滑条滑动套接连接。
16.作为本实用新型优选的方案，所述第一伸缩杆和左单元固定座之间通过螺栓连接，所述第二伸缩杆和右单元活动座之间通过螺栓连接，所述第一压板和限位座之间通过螺栓连接。
17.作为本实用新型优选的方案，所述限位座通过两侧的限位槽和左单元固定座、右单元活动座两侧的滑条滑动套接连接。
18.作为本实用新型优选的方案，所述直线滑轨和连接座之间通过螺栓连接。
19.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该手机超薄镁合金中板压铸模具，使用时，将压铸所用的手机超薄镁合金金属液体注入导流斗，可通过导流斗和注液口注入左单元模具和右单元模具之间的压铸槽内进行压铸，形成上料导流结构，方便注液，使用时，将和手机尺寸相同的手机超薄镁合金中板压铸的左单元模具和右单元模具分别插进左单元固定座和右单元活动座内，通过左单元模具和右单元模具套接连接，即可在中间处形成压铸槽的密封结构，方便注液进行压铸，且左单元模具和右单元模具为活动结构，方便脱模的同时，可根据需求更换不同尺寸的左单元模具和右单元模具，适用于不同手机的中板压铸，提高整体的实用性，使用时，当右单元活动座移动至左单元固定座处，插接柱插进插接孔，形成限位，左单元固定座上端的限位座在第一伸缩杆的带动下下压，即可在左单元模具和右单元模具上端形成压制，使得左单元模具和右单元模具保持稳定，然后第二压板在第二伸缩杆的带动下下压，使得限位座上端两侧受力更加均匀。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构图；
21.图2为本实用新型的导流组件结构图；
22.图3为本实用新型的左单元固定座结构图；
23.图4为本实用新型的右单元活动座结构图；
24.图5为本实用新型的左单元模具正视结构图；
25.图6为本实用新型的右单元模具正视结构图。
26.图中：1、底座；2、导流组件；201、导流斗；202、支架；203、锁紧螺栓；204、上盖；3、左单元固定座；301、注液口；302、连接座；303、插接柱；4、左单元压制组件；401、第一伸缩杆；402、第一连接板；403、第一压板；5、左单元模具；501、压条；502、第一插接槽；503、密封条；6、右单元模具；601、压铸槽；602、第二插接槽；603、插接条；7、右单元活动座；701、插接孔；702、滑条；703、移动座；8、右单元压制组件；801、第二压板；802、第二连接板；803、第二伸缩杆；9、直线滑轨；10、限位座；1001、限位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-图6，一种手机超薄镁合金中板压铸模具，包括底座1，底座1上端设有导流组件2和直线滑轨9，直线滑轨9和连接座302之间通过螺栓连接，直线滑轨9上端连接有左单元固定座3和右单元活动座7，左单元固定座3下端连接有连接座302，左单元固定座3一侧设有注液口301，左单元固定座3远离注液口301的一侧边缘处均设有多组插接柱303，右单元活动座7下端连接有移动座703，右单元活动座7靠近左单元固定座3的一侧边缘处均设有多组插接孔701，左单元固定座3和右单元活动座7相邻一侧均设有多组滑条702，左单元固定座3内部连接有左单元模具5，右单元活动座7内部连接有右单元模具6，左单元固定座3上端连接有左单元压制组件4，右单元活动座7上端连接有右单元压制组件8，左单元压制组件4上连接有限位座10；
29.参照图1、图2和图3，导流组件2由导流斗201、支架202、锁紧螺栓203和上盖204组成，且导流斗201外部的下部连接有支架202，导流斗201上端连接有上盖204，导流斗201和上盖204连接处设有锁紧螺栓203，导流斗201下端的出口通过管道和注液口301连接，导流斗201和上盖204之间通过转轴连接并通过锁紧螺栓203限位锁紧，使用时，将压铸所用的手机超薄镁合金金属液体注入导流斗201，可通过导流斗201和注液口301注入左单元模具5和右单元模具6之间的压铸槽601内进行压铸，形成上料导流结构，方便注液；
30.参照图1、图3、图4、图5和图6，现有的手机型号和品牌不同导致手机内部用的中板尺寸不同，在制作中板时，需要根据不同尺寸的手机设置不同的压铸模具，整体成本高，手机淘汰率高，导致模具废弃率高，从而造成损耗较大，左单元模具5一侧中间处开设有多组第一插接槽502，左单元模具5一侧设有压条501，压条501一侧设有密封条503，右单元模具6一侧中间处设有压铸槽601，压铸槽601内设有多组插接条603，右单元模具6靠近压铸槽601边缘处设有第二插接槽602，压条501和第二插接槽602之间通过套接连接，第一插接槽502和插接条603之间通过插拔连接，左单元模具5中间处靠近注液口301处开设有通孔，左单元模具5和左单元固定座3、右单元模具6和右单元活动座7之间均通过滑条702滑动套接连接，使用时，将和手机尺寸相同的手机超薄镁合金中板压铸的左单元模具5和右单元模具6分别插进左单元固定座3和右单元活动座7内，通过左单元模具5和右单元模具6套接连接，即可在中间处形成压铸槽601的密封结构，方便注液进行压铸，且左单元模具5和右单元模具6为活动结构，方便脱模的同时，可根据需求更换不同尺寸的左单元模具5和右单元模具6，适用于不同手机的中板压铸，提高整体的实用性；
31.参照图1、图3、图4、图5和图6，左单元压制组件4由第一伸缩杆401、第一连接板402和第一压板403组成，且第一连接板402下端两侧连接有第一伸缩杆401和第一压板403，右单元压制组件8由第二压板801、第二连接板802和第二伸缩杆803组成，且第二连接板802下端两侧连接有第二压板801和第二伸缩杆803，第一伸缩杆401和左单元固定座3之间通过螺栓连接，第二伸缩杆803和右单元活动座7之间通过螺栓连接，第一压板403和限位座10之间通过螺栓连接，限位座10两侧均开设有多组限位槽1001，限位座10通过两侧的限位槽1001和左单元固定座3、右单元活动座7两侧的滑条702滑动套接连接，使用时，当右单元活动座7移动至左单元固定座3处，插接柱303插进插接孔701，形成限位，左单元固定座3上端的限位座10在第一伸缩杆401的带动下下压，即可在左单元模具5和右单元模具6上端形成压制，使
得左单元模具5和右单元模具6保持稳定，然后第二压板801在第二伸缩杆803的带动下下压，使得限位座10上端两侧受力更加均匀。
32.工作原理：手机超薄镁合金中板压铸模具在使用时，将压铸所用的手机超薄镁合金金属液体注入导流斗201，可通过导流斗201和注液口301注入左单元模具5和右单元模具6之间的压铸槽601内进行压铸，形成上料导流结构，方便注液，将和手机尺寸相同的手机超薄镁合金中板压铸的左单元模具5和右单元模具6分别插进左单元固定座3和右单元活动座7内，通过左单元模具5和右单元模具6套接连接，即可在中间处形成压铸槽601的密封结构，方便注液进行压铸，且左单元模具5和右单元模具6为活动结构，方便脱模的同时，可根据需求更换不同尺寸的左单元模具5和右单元模具6，适用于不同手机的中板压铸，提高整体的实用性，当右单元活动座7移动至左单元固定座3处，插接柱303插进插接孔701，形成限位，左单元固定座3上端的限位座10在第一伸缩杆401的带动下下压，即可在左单元模具5和右单元模具6上端形成压制，使得左单元模具5和右单元模具6保持稳定，然后第二压板801在第二伸缩杆803的带动下下压，使得限位座10上端两侧受力更加均匀。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种手机超薄镁合金中板压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有导流组件(2)和直线滑轨(9)，所述直线滑轨(9)上端连接有左单元固定座(3)和右单元活动座(7)，所述左单元固定座(3)下端连接有连接座(302)，所述左单元固定座(3)一侧设有注液口(301)，所述左单元固定座(3)远离注液口(301)的一侧边缘处均设有多组插接柱(303)，所述右单元活动座(7)下端连接有移动座(703)，所述右单元活动座(7)靠近左单元固定座(3)的一侧边缘处均设有多组插接孔(701)，所述左单元固定座(3)和右单元活动座(7)相邻一侧均设有多组滑条(702)，所述左单元固定座(3)内部连接有左单元模具(5)，所述右单元活动座(7)内部连接有右单元模具(6)，所述左单元固定座(3)上端连接有左单元压制组件(4)，所述右单元活动座(7)上端连接有右单元压制组件(8)，所述左单元压制组件(4)上连接有限位座(10)；所述导流组件(2)由导流斗(201)、支架(202)、锁紧螺栓(203)和上盖(204)组成，且所述导流斗(201)外部的下部连接有支架(202)，所述导流斗(201)上端连接有上盖(204)，所述导流斗(201)和上盖(204)连接处设有锁紧螺栓(203)；所述左单元模具(5)一侧中间处开设有多组第一插接槽(502)，所述左单元模具(5)一侧设有压条(501)，所述压条(501)一侧设有密封条(503)；所述右单元模具(6)一侧中间处设有压铸槽(601)，所述压铸槽(601)内设有多组插接条(603)，所述右单元模具(6)靠近压铸槽(601)边缘处设有第二插接槽(602)；所述左单元压制组件(4)由第一伸缩杆(401)、第一连接板(402)和第一压板(403)组成，且所述第一连接板(402)下端两侧连接有第一伸缩杆(401)和第一压板(403)；所述右单元压制组件(8)由第二压板(801)、第二连接板(802)和第二伸缩杆(803)组成，且所述第二连接板(802)下端两侧连接有第二压板(801)和第二伸缩杆(803)；所述限位座(10)两侧均开设有多组限位槽(1001)。2.根据权利要求1所述的一种手机超薄镁合金中板压铸模具，其特征在于：所述导流斗(201)下端的出口通过管道和注液口(301)连接，所述导流斗(201)和上盖(204)之间通过转轴连接并通过锁紧螺栓(203)限位锁紧。3.根据权利要求1所述的一种手机超薄镁合金中板压铸模具，其特征在于：所述压条(501)和第二插接槽(602)之间通过套接连接，所述第一插接槽(502)和插接条(603)之间通过插拔连接，所述左单元模具(5)中间处靠近注液口(301)处开设有通孔。4.根据权利要求1所述的一种手机超薄镁合金中板压铸模具，其特征在于：所述左单元模具(5)和左单元固定座(3)、右单元模具(6)和右单元活动座(7)之间均通过滑条(702)滑动套接连接。5.根据权利要求1所述的一种手机超薄镁合金中板压铸模具，其特征在于：所述第一伸缩杆(401)和左单元固定座(3)之间通过螺栓连接，所述第二伸缩杆(803)和右单元活动座(7)之间通过螺栓连接，所述第一压板(403)和限位座(10)之间通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种手机超薄镁合金中板压铸模具，其特征在于：所述限位座(10)通过两侧的限位槽(1001)和左单元固定座(3)、右单元活动座(7)两侧的滑条(702)滑动套接连接。7.根据权利要求1所述的一种手机超薄镁合金中板压铸模具，其特征在于：所述直线滑轨(9)和连接座(302)之间通过螺栓连接。
技术总结
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种手机超薄镁合金中板压铸模具，包括底座，所述底座上端设有导流组件和直线滑轨，所述直线滑轨上端连接有左单元固定座和右单元活动座，所述左单元固定座下端连接有连接座，所述左单元固定座远离注液口的一侧边缘处均设有多组插接柱，所述右单元活动座下端连接有移动座，所述右单元活动座靠近左单元固定座的一侧边缘处均设有多组插接孔，所述左单元固定座和右单元活动座相邻一侧均设有多组滑条，所述左单元固定座内部连接有左单元模具，所述右单元活动座内部连接有右单元模具，所述左单元固定座上端连接有左单元压制组件，所述右单元活动座上端连接有右单元压制组件，左单元压制组件上连接有限位座。上连接有限位座。上连接有限位座。
