一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置的制作方法
1.本实用新型涉及挖掘机护板表面处理领域，具体是涉及一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置。
背景技术：
2.挖掘机广泛应用于现今的工程建筑中，已经成为最主要的工程机械之一，挖掘机工作的环境相对较差，常会对挖掘机自身造成磨损刮伤，所以常会给挖掘机一些部位安装护板以给挖掘机提供保护，为了延长护板的使用时间，除了用材的选取外还需要在护板表面喷涂防腐漆料。
3.中国专利cn216419924u公开了一种钢结构防腐喷涂装置，包括有底架、收集防护装置、调节装置和喷涂组件，通过设置调节装置，可使该装置在对钢结构进行喷涂防腐漆时更加全面，在收集防护装置的作用下，便于对多余的防腐漆进行回收再利用，提高防护效果。
4.但是对于挖掘机护板而言，其形状具有特殊性，且本身体积、重量较大，人工操作起来费时费力，劳动成本高，影响喷涂效率。
技术实现要素：
5.针对上述问题，提供一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，通过钩夹装置及校准组件解决了如何高效的对挖掘机护板工件的进行喷涂作业的问题。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，包括有底架、收集防护装置、调节装置和喷涂组件，还包括有轨架、滑动组件、液压升降杆、钩夹装置、校准组件和传送带；轨架水平架设在地面上；滑动组件安装在轨架上端且与轨架上端滑动配合；液压升降杆具有若干个，其安装在滑动组件的底部且布置在滑动组件拐角处；钩夹装置具有若干个且分别设置在液压升降杆的末端，钩夹装置与护板工件四拐角处的圆孔及凹陷处相适应用以钩吊护板工件；校准组件设置在护板工件的两侧用以校对护板工件的位置；传送带位于护板工件的下方用以输送护板工件。
8.优选的，钩夹装置包括有安装座、翻转组件和夹紧组件；安装座水平安装在液压升降杆的末端并且与液压升降杆的末端固定连接，安装座向外一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内两侧开设有第一轴孔；翻转组件铰接在安装座的第一凹槽内；夹紧组件可滑动的设置在翻转组件远离安装座的一端，夹紧组件与翻转组件垂直设置，夹紧组件与护板工件上四拐角处的圆孔及凹陷处相适应。
9.优选的，翻转组件包括有第一驱动电机、转轴和连接块；转轴插设在安装座的第一轴孔内；第一驱动电机安装在安装座的侧部，其输出端与转轴固定连接；连接块靠近安装座一端开设有第二轴孔，连接块与转轴固定连接，连接块的另一端底部开设有第一滑槽。
10.优选的，夹紧组件包括有第二驱动电机、紧固件和限位块；紧固件设置在连接块的
第一滑槽内且与第一滑槽滑动配合，紧固件与护板工件外侧凹陷处形状相适应用以固定护板工件；第二驱动电机安装在连接块的外侧用以驱动紧固件滑动；限位块设置在紧固件上且与护板工件拐角处的圆孔形状相适应，限位块用以对护板工件限位。
11.优选的，校准组件包括有支撑座、前推板、侧推板、液压缸和驱动机构；支撑座具有两个且水平设置在地面上且相互之间平行设置，支撑座一端开设有第二滑槽；液压缸具有两个分别固定安装在支撑座的中部；前推板具有两个分别固定安装在液压缸的前端，前推板的靠近护板工件一侧设有与护板工件外侧相适应的第一凸块；侧推板可伸缩式相对的安装在支撑座的前后两端；驱动机构分别相对的安装在支撑座的前后两端，用以推动侧推板进行相对运动。
12.优选的，侧推板包括有伸缩板、伸缩杆和第三驱动电机；第一伸缩板设置在支撑座上的第二滑槽内且与第二滑槽滑动配合，第一伸缩板上部沿竖直方向开设有电机槽，其侧部向内开设有第二凹槽，第二凹槽的上部开设有直至电机槽的通孔第二伸缩板套设在第二凹槽内，其末端两侧设置有卡块，第二伸缩版侧部向内开设有第三凹槽；第三伸缩板套设在第三凹槽内，其末端两侧设置有卡块，第三伸缩板上部设置有第二凸块；伸缩杆设置在伸缩板的内部，其末端与伸缩版最前端的第二凸块固定连接；第三驱动电机安装在第一伸缩板电机槽内，其输出端与伸缩杆固定连接。
13.优选的，驱动机构包括有第四驱动电机、推杆和底板；第四驱动电机安装在支撑座第二滑槽的外侧；推杆沿第二滑槽方向水平设置，其与第四驱动电机输出端固定连接；底板竖直的设置在第二滑槽内，其一侧与推杆固接，另一侧与第一伸缩板固接。
14.优选的，滑动组件包括第五驱动电机、丝杆和滑块；第五驱动电机固定安装在轨架的一端；滑块设置在轨架上且与轨架滑动配合，其中部设置有第三凸块，第三凸块中部开设有螺孔；丝杆插设在滑块上的螺孔内且与螺孔螺纹连接，其一端与第五驱动电机输出端固定连接。
15.优选的，在喷涂组件的底部设置有风干机；在喷涂组件护板一侧的底部开设有开口，风干机的出风口与开口相适应用以对护板工件进行风干。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
17.1、通过设置的滑动组件和钩夹装置可以方便的对护板工件进行钩吊作业从而进行移动操作，节省了人力，降低了劳动成本。
18.2、通过设置的校准组件可以对护板工件的位置进行全面校对，从而使钩夹装置能更准确的钩夹护板工件，提高了对护板工件喷涂作业的效率。
19.3、通过设置的风干机可以在护板工件完成喷涂后对其进行风干，减少护板工件上的漆料残留，便于护板工件后续的处理作业。
附图说明
20.图1是本技术的侧视图；
21.图2是本技术的立体示意图；
22.图3是本技术的钩夹装置的立体示意图；
23.图4是本技术的钩夹装置的侧视图；
24.图5是本技术的校准组件的立体示意图；
25.图6是本技术的侧推板的俯视图；
26.图7是本技术图6中a-a处的剖视图；
27.图8是本技术的驱动机构的侧视图。
28.图中标号为：
29.1-轨架；
30.2-滑动组件；2a-第五驱动电机；2b-丝杆；2c-滑块；
31.3-液压升降杆；
32.4-钩夹装置；4a-安装座；4b-翻转组件；4b1-第一驱动电机；4b2-转轴；4b3-连接块；4c-夹紧组件；4c1-第二驱动电机；4c2-紧固件；4c3-限位块；
33.5-校准组件；5a-支撑座；5b-前推板；5c-侧推板；5c1-第一伸缩板；5c2-第二伸缩版；5c3-第三伸缩板；5c4-伸缩杆；5c5-第三驱动电机；5d-液压缸；5e-驱动机构；5e1-第四驱动电机；5e2-推杆；5e3-底板；
34.6-护板工件；
35.7-传送带；
36.8-风干机。
具体实施方式
37.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
38.参见图1-图8所示的：
39.一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，包括有底架、收集防护装置、调节装置和喷涂组件，还包括有轨架1、滑动组件2、液压升降杆3、钩夹装置4、校准组件5和传送带7；
40.轨架1水平架设在地面上；
41.滑动组件2安装在轨架1上端且与轨架1上端滑动配合；
42.液压升降杆3具有若干个，其安装在滑动组件2的底部且布置在滑动组件2拐角处；
43.钩夹装置4具有若干个且分别设置在液压升降杆3的末端，钩夹装置4与护板工件6四拐角处的圆孔及凹陷处相适应用以钩吊护板工件6；
44.校准组件5设置在护板工件6的两侧用以校对护板工件6的位置；
45.传送带7位于护板工件6的下方用以输送护板工件6。
46.当挖掘机护板工件6在传送带7上被运输至校准组件5处时，传送带7停止且校准组件5开始对护板工件6的位置进行前后左右的校对，使护板工件6的位置能与钩夹装置4的位置相契合，滑动组件2在轨架1上滑动带动钩夹装置4移动至护板工件6的上方，液压升降杆3向下延展带动钩夹装置4下降直至护板工件6的上表面，钩夹装置4与护板工件6外侧壁的形状相适应继而将护板工件6钩住，液压升降杆3再向上收缩带动钩夹装置4吊起被钩住的护板工件6，此时校准组件5复位至初始位置，然后滑动组件2再次滑动至喷涂组件的上方，通过液压升降杆3下降使护板工件6处于喷涂组件中，喷涂组件对护板工件6进行喷涂作业，可调节的喷头在护板工件6下落的过程中可以对护板工件6底部、侧部和上部进行喷涂，喷涂作业结合后液压升降杆3再次吊起护板工件6，滑动组件2滑移至传送带7上方将护板工件6放回传送带7上以便输送至下一地点进行后续的操作。通过各组件之间的配合解决了如何
对挖掘机护板工件6进行喷涂作作业的问题，节省了大量的人力，节约了劳动成本，也提高了喷涂作业的效率。
47.参见图3所示的：
48.钩夹装置4包括有安装座4a、翻转组件4b和夹紧组件4c；
49.安装座4a水平安装在液压升降杆3的末端并且与液压升降杆3的末端固定连接，安装座4a向外一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内两侧开设有第一轴孔；
50.翻转组件4b铰接在安装座4a的第一凹槽内；
51.夹紧组件4c可滑动的设置在翻转组件4b远离安装座4a的一端，夹紧组件4c与翻转组件4b垂直设置，夹紧组件4c与护板工件6上四拐角处的圆孔及凹陷处相适应。
52.当液压升降杆3下降时带动安装座4a下降，此时翻转组件4b与安装座4a保持水平，当安装座4a下降至护板工件6上表面时，翻转组件4b运作进行90度翻转，使翻转组件4b贴合护板工件6的外侧壁，然后夹紧组件4c向护板工件6滑动，使夹紧组件4c与护板工件6四拐角处的圆孔及凹陷处相贴合并抵紧，进而对护板工件6的位置进一步的固定，液压升降杆3通过滑动组件2可将护板工件6吊起至喷涂组件处进行喷涂作业，喷涂结束后待，滑动组件2将护板工件6移动至传送带7上方是时，翻转组件4b复位使护板工件6被放入传送带7上，继而能被传送带7输送至下一地点。通过翻转组件4b和夹紧组件4c解决了如何将护板工件6吊起问题，保证了运行过程中护板工件6的稳定性，提高喷涂作业的安全性。
53.参见图3所示的：
54.翻转组件4b包括有第一驱动电机4b1、转轴4b2和连接块4b3；
55.转轴4b2插设在安装座4a的第一轴孔内；
56.第一驱动电机4b1安装在安装座4a的侧部，其输出端与转轴4b2固定连接；
57.连接块4b3靠近安装座4a一端开设有第二轴孔，连接块4b3与转轴4b2固定连接，连接块4b3的另一端底部开设有第一滑槽。
58.当安装座4a下降至护板工件6的上表面时，第一驱动电机4b1驱动转轴4b2顺时针90度转动，转轴4b2与连接块4b3固定连接从而带动连接块4b3进行转动，从而使钩夹装置4能对护板工件6进行钩夹起吊，在对护板工件6喷涂完成后，滑动组件2将护板工件6移动至传送带7上方时，第一驱动电机4b1驱动转轴4b2逆时针90度转动至初始位置，使护板工件6能被传送带7输送至下一作业处，继而解决了如何对护板工件6进行钩夹的问题，节省了人力，节约了劳动成本。
59.参见图4所示的：
60.夹紧组件4c包括有第二驱动电机4c1、紧固件4c2和限位块4c3；
61.紧固件4c2设置在连接块4b3的第一滑槽内且与第一滑槽滑动配合，紧固件4c2与护板工件6外侧凹陷处形状相适应用以固定护板工件6；
62.第二驱动电机4c1安装在连接块4b3的外侧用以驱动紧固件4c2滑动；
63.限位块4c3设置在紧固件4c2上且与护板工件6拐角处的圆孔形状相适应，限位块4c3用以对护板工件6限位。
64.当连接块4b3被转动贴合护板工件6的外侧壁时，此时紧固件4c2离护板工件6内壁有一定距离，第二驱动电机4c1驱动紧固件4c2在第一滑槽内向上滑动，使紧固件4c2抵紧护板工件6凹陷处的内壁，此时限位块4c3正好穿插过护板工件6上的圆孔使护板工件6在运行
过程中不会出现晃动的情况，继而解决了如何保证护板工件6运行中的稳定性的问题，减少了运行过程中因晃动而对各组件造成的损伤，也提高了对护板工件6喷涂作业的安全性。
65.参见图5所示的：
66.校准组件5包括有支撑座5a、前推板5b、侧推板5c、液压缸5d和驱动机构5e；
67.支撑座5a具有两个且水平设置在地面上且相互之间平行设置，支撑座5a一端开设有第二滑槽；
68.液压缸5d具有两个分别固定安装在支撑座5a的中部；
69.前推板5b具有两个分别固定安装在液压缸5d的前端，前推板5b的靠近护板工件6一侧设有与护板工件6外侧相适应的第一凸块；
70.侧推板5c可伸缩式相对的安装在支撑座5a的前后两端；
71.驱动机构5e分别相对的安装在支撑座5a的前后两端，用以推动侧推板5c进行相对运动。
72.当护板工件6被传送带7输送至校准组件5处时，侧推板5c向外延伸，驱动机构5e驱动两块侧推板5c进行相对运动抵紧护板工件6的前后两端，从而对护板工件6的前后位置进行校正，然后液压缸5d推动两侧的前推板5b相对运动抵紧护板工件6的左右两侧，从而对工件的左右位置进行校对，使护板工件6的位置能与钩夹装置4相契合，解决了如何准确地钩夹护板工件6的问题，保证了运行的准确性，提高了对护板工件6喷涂的效率。
73.参见图6
ˉ
图7所示的：
74.侧推板5c包括有伸缩板、伸缩杆5c4和第三驱动电机5c5；
75.第一伸缩板5c1设置在支撑座5a上的第二滑槽内且与第二滑槽滑动配合，第一伸缩板5c1上部沿竖直方向开设有电机槽，其侧部向内开设有第二凹槽，第二凹槽的上部开设有直至电机槽的通孔
76.第二伸缩板套设在第二凹槽内，其末端两侧设置有卡块，第二伸缩版5c2侧部向内开设有第三凹槽；
77.第三伸缩板5c3套设在第三凹槽内，其末端两侧设置有卡块，第三伸缩板5c3上部设置有第二凸块；
78.伸缩杆5c4设置在伸缩板的内部，其末端与伸缩版最前端的第二凸块固定连接；
79.第三驱动电机5c5安装在第一伸缩板5c1电机槽内，其输出端与伸缩杆5c4固定连接。
80.当护板工件6被传送带7输送至校准组件5处时，第三驱动电机5c5驱动伸缩杆5c4延伸进而推动第三伸缩板5c3运动，第三伸缩板5c3继续向前运动，其末端两侧的卡块会带动第二伸缩版5c2继续运动，直至第二伸缩板延展到位，此时可利用两块侧推板5c相对运动对护板工件6进行前后位置的校对，校对结束后伸缩板收缩回初始位置，解决了如何对护板工件6进行前后位置的校对的问题，同时不影响传送带7的正常运输，提高了钩夹的准确度，使喷涂流程更加顺畅以提高效率。
81.参见图8所示的：
82.驱动机构5e包括有第四驱动电机5e1、推杆5e2和底板5e3；
83.第四驱动电机5e1安装在支撑座5a第二滑槽的外侧；
84.推杆5e2沿第二滑槽方向水平设置，其与第四驱动电机5e1输出端固定连接；
85.底板5e3竖直的设置在第二滑槽内，其一侧与推杆5e2固接，另一侧与第一伸缩板5c1固接。
86.但伸缩板延展到位时，第四驱动电机5e1驱动推杆5e2推动底板5e3，进而底板5e3向内推动第一伸缩板5c1，带动整块侧推板5c运动，使得两块侧推板5c相对运动从而对护板工件6的前后位置进行校正对准，使护板工件6前后位置与钩夹装置4相契合，解决了如何实现侧推板5c的相对运动以校准护板工件6的前后位置的问题，提高了钩夹的准确性，节省了人为校准的时间，提高了喷涂效率。
87.参见图2所示的：
88.滑动组件2包括第五驱动电机2a、丝杆2b和滑块2c；
89.第五驱动电机2a固定安装在轨架1的一端；
90.滑块2c设置在轨架1上且与轨架1滑动配合，其中部设置有第三凸块，第三凸块中部开设有螺孔；
91.丝杆2b插设在滑块2c上的螺孔内且与螺孔螺纹连接，其一端与第五驱动电机2a输出端固定连接。
92.第五驱动电机2a驱动丝杆2b转动，进而带动滑台在轨架1上来回的滑动，当滑块2c移动校准组件5正上方时，可以使钩夹装置4准确的钩夹护板工件6并吊起，然后滑块2c带动护板工件6滑移至喷涂组件的正上方可以对护板工件6进行喷涂作业，喷涂结束后滑块2c移动将护板工件6再次带回至传送带7上，解决了如何移动护板工件6进行喷涂输送的问题，节省了人力，提高了喷涂效率，利于对护板工件6进行后续的处理作业。
93.参见图1所示的：
94.在喷涂组件的底部设置有风干机8；
95.在喷涂组件护板一侧的底部开设有开口，风干机8的出风口与开口相适应用以对护板工件6进行风干。
96.滑动组件2滑动至喷涂组件的上方时，通过液压升降杆3下降使护板工件6处于喷涂组件中，喷涂组件对护板工件6进行喷涂作业，可调节的喷头在护板工件6下落的过程中可以对护板工件6底部、侧部和上部进行喷涂，当护板工件6下落至喷涂组件底部时，风干机8对护板工件6进行风干，出风口处也设有挡板，防止漆料进入风干机8内部，解决了护板工件6上有漆残留的问题，减少了漆料的浪费，便于护板工件6的后续处理作业。
97.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，包括有底架、收集防护装置、调节装置和喷涂组件，其特征在于，还包括有轨架(1)、滑动组件(2)、液压升降杆(3)、钩夹装置(4)、校准组件(5)和传送带(7)；轨架(1)水平架设在地面上；滑动组件(2)安装在轨架(1)上端且与轨架(1)上端滑动配合；液压升降杆(3)具有若干个，其安装在滑动组件(2)的底部且布置在滑动组件(2)拐角处；钩夹装置(4)具有若干个且分别设置在液压升降杆(3)的末端，钩夹装置(4)与护板工件(6)四拐角处的圆孔及凹陷处相适应用以钩吊护板工件(6)；校准组件(5)设置在护板工件(6)的两侧用以校对护板工件(6)的位置；传送带(7)位于护板工件(6)的下方用以输送护板工件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，其特征在于，钩夹装置(4)包括有安装座(4a)、翻转组件(4b)和夹紧组件(4c)；安装座(4a)水平安装在液压升降杆(3)的末端并且与液压升降杆(3)的末端固定连接，安装座(4a)向外一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内两侧开设有第一轴孔；翻转组件(4b)铰接在安装座(4a)的第一凹槽内；夹紧组件(4c)可滑动的设置在翻转组件(4b)远离安装座(4a)的一端，夹紧组件(4c)与翻转组件(4b)垂直设置，夹紧组件(4c)与护板工件(6)上四拐角处的圆孔及凹陷处相适应。3.根据权利要求2所述的一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，其特征在于，翻转组件(4b)包括有第一驱动电机(4b1)、转轴(4b2)和连接块(4b3)；转轴(4b2)插设在安装座(4a)的第一轴孔内；第一驱动电机(4b1)安装在安装座(4a)的侧部，其输出端与转轴(4b2)固定连接；连接块(4b3)靠近安装座(4a)一端开设有第二轴孔，连接块(4b3)与转轴(4b2)固定连接，连接块(4b3)的另一端底部开设有第一滑槽。4.根据权利要求2所述的一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，其特征在于，夹紧组件(4c)包括有第二驱动电机(4c1)、紧固件(4c2)和限位块(4c3)；紧固件(4c2)设置在连接块(4b3)的第一滑槽内且与第一滑槽滑动配合，紧固件(4c2)与护板工件(6)外侧凹陷处形状相适应用以固定护板工件(6)；第二驱动电机(4c1)安装在连接块(4b3)的外侧用以驱动紧固件(4c2)滑动；限位块(4c3)设置在紧固件(4c2)上且与护板工件(6)拐角处的圆孔形状相适应，限位块(4c3)用以对护板工件(6)限位。5.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，其特征在于，校准组件(5)包括有支撑座(5a)、前推板(5b)、侧推板(5c)、液压缸(5d)和驱动机构(5e)；支撑座(5a)具有两个且水平设置在地面上且相互之间平行设置，支撑座(5a)一端开设有第二滑槽；液压缸(5d)具有两个分别固定安装在支撑座(5a)的中部；前推板(5b)具有两个分别固定安装在液压缸(5d)的前端，前推板(5b) 的靠近护板工件(6)一侧设有与护板工件(6)外侧相适应的第一凸块；侧推板(5c)可伸缩式相对的安装在支撑座(5a)的前后两端；
驱动机构(5e)分别相对的安装在支撑座(5a)的前后两端，用以推动侧推板(5c)进行相对运动。6.根据权利要求5所述的一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，其特征在于，侧推板(5c)包括有伸缩板、伸缩杆(5c4)和第三驱动电机(5c5)；第一伸缩板(5c1)设置在支撑座(5a)上的第二滑槽内且与第二滑槽滑动配合，第一伸缩板(5c1)上部沿竖直方向开设有电机槽，其侧部向内开设有第二凹槽，第二凹槽的上部开设有直至电机槽的通孔，第二伸缩板套设在第二凹槽内，其末端两侧设置有卡块，第二伸缩版(5c2)侧部向内开设有第三凹槽；第三伸缩板(5c3)套设在第三凹槽内，其末端两侧设置有卡块，第三伸缩板(5c3)上部设置有第二凸块；伸缩杆(5c4)设置在伸缩板的内部，其末端与伸缩版最前端的第二凸块固定连接；第三驱动电机(5c5)安装在第一伸缩板(5c1)电机槽内，其输出端与伸缩杆(5c4)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，其特征在于，驱动机构(5e)包括有第四驱动电机(5e1)、推杆(5e2)和底板(5e3)；第四驱动电机(5e1)安装在支撑座(5a)第二滑槽的外侧；推杆(5e2)沿第二滑槽方向水平设置，其与第四驱动电机(5e1)输出端固定连接；底板(5e3)竖直的设置在第二滑槽内，其一侧与推杆(5e2)固接，另一侧与第一伸缩板(5c1)固接。8.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，其特征在于，滑动组件(2)包括第五驱动电机(2a)、丝杆(2b)和滑块(2c)；第五驱动电机(2a)固定安装在轨架(1)的一端；滑块(2c)设置在轨架(1)上且与轨架(1)滑动配合，其中部设置有第三凸块，第三凸块中部开设有螺孔；丝杆(2b)插设在滑块(2c)上的螺孔内且与螺孔螺纹连接，其一端与第五驱动电机(2a)输出端固定连接。9.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，其特征在于，在喷涂组件的底部设置有风干机(8)；在喷涂组件护板一侧的底部开设有开口，风干机(8)的出风口与开口相适应用以对护板工件(6)进行风干。
技术总结
本实用新型涉及一种用于挖掘机护板表面处理的喷涂装置，包括有底架、收集防护装置、调节装置和喷涂组件，还包括有轨架、滑动组件、液压升降杆、钩夹装置、校准组件和传送带；轨架水平架设在地面上；滑动组件可滑动的安装在轨架上端；液压升降杆安装在滑动组件的底部且布置在滑动组件拐角处；钩夹装置具分别固接在液压升降杆的末端，钩夹装置与护板工件四拐角处的圆孔及凹陷处相适应用以钩吊护板工件；校准组件设置在护板工件的两侧用以校对护板工件的位置；传送带位于护板工件的下方用以输送护板工件。本申请可以对挖掘机护板工件进行准确的钩吊作业，节省了人力，降低了劳动成本，提高了喷涂效率。喷涂效率。喷涂效率。
