一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备的制作方法
1.本实用新型涉及搅拌装备技术领域，尤其涉及一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备。
背景技术：
2.土壤是指地球表面的一层疏松的物质，由各种颗粒状矿物质、有机物质、水分、空气、微生物等组成，能生长植物，在进行土壤调理的过程中需要添加相应的土壤药剂为了使得药剂和土壤充分混合，会使用到相应的搅拌设备对土壤和药剂进行高效的混合搅拌。
3.但是现有技术中，现有的双卧轴式的搅拌设备对土壤和药剂进行搅拌的过程中由于搅拌仓内部的搅拌轴等结构的占位，使得无法较为快速地对搅拌仓进行卸料处理，从而会延长搅拌仓的卸料时常，进而延长搅拌仓内部对土壤进行搅拌的单次时常，从而降低混合搅拌设备对土壤的搅拌效率，需要对其进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，双卧轴式的搅拌设备对土壤和药剂进行搅拌的过程中由于搅拌仓内部的搅拌轴等结构的占位，使得无法较为快速地对搅拌仓进行卸料处理，从而会延长搅拌仓的卸料时常，进而延长搅拌仓内部对土壤进行搅拌的单次时常，从而降低混合搅拌设备对土壤的搅拌效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备，包括搅拌仓主体，所述搅拌仓主体的内壁一侧靠近前部和后部均设置有固定短杆，所述搅拌仓主体的内壁一侧中心处设置有让位凹槽，所述搅拌仓主体的外壁一侧靠近顶部边缘处设置有第一固定横杆，所述搅拌仓主体外壁一侧靠近底部边缘处设置有第二固定横杆，所述搅拌仓主体的内部设置有搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的数量为两个，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端通过转轴其中一个固定短杆的一端相连接，所述搅拌轴的另一端通过转轴与第二固定横杆的一侧相连接，所述出料机构包括推料板，所述推料板的外壁与搅拌仓主体的内壁相互滑动。
6.作为一种优选的实施方式，所述推料板的一侧靠近前部和后部均设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁卡合设置有契合圆板，所述契合圆板的一侧中心处设置有圆板通孔，所述圆板通孔的内壁与搅拌叶片的外壁滑动贯穿，所述推料板的一侧靠近顶部边缘中心处设置有贯穿通孔，所述契合圆板的一侧靠近边缘处设置有调节把手。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：在推料板上通过圆形凹槽对契合圆板进行安装，并且圆形凹槽和契合圆板卡合连接的方式使得能对契合圆板进行旋转，在契合圆板上通过设置圆板通孔使得在契合圆板进行移动的过程中契合圆板不会与搅拌轴和搅拌叶片发生相互妨碍，在契合圆板上通过调节把手能对契合圆板进行一定角度的旋转。
8.作为一种优选的实施方式，所述推料板的一侧贯穿通孔的外围设置有圆形螺母，所述圆形螺母的内壁螺纹安装有丝杆。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：圆形螺母被安装在贯穿通孔的一侧，并通过圆形螺母对丝杆进行安装，圆形螺母和丝杆之间螺纹连接的方式使得能通过丝杆的旋转对丝杆的旋转对圆形螺母的相对位置进行控制，进而对推料板在搅拌仓主体内部的位置进行控制。
10.作为一种优选的实施方式，所述丝杆的一端通过转轴与让位凹槽的内壁一侧相连接，所述丝杆的另一端通过转轴与第一固定横杆的一侧相连接。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：丝杆在搅拌仓主体的一侧内壁和第一固定横杆的相互配合下被安装在搅拌仓主体内部。
12.作为一种优选的实施方式，所述搅拌仓主体的外壁另一侧靠近顶部边缘处设置有第一电机，所述第一电机的转轴与丝杆的轴心相连接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：第一电机被安装在搅拌仓主体的一侧为丝杆的旋转提供动力。
14.作为一种优选的实施方式，所述搅拌仓主体的外壁另一侧靠近前部和后部边缘处均设置有第二电机，所述第二电机的转轴滑动贯穿固定短杆，所述第二电机的转轴与搅拌轴的轴心相连接，所述搅拌仓主体的一侧顶部通过转轴安装有料仓侧板。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：第二电机被安装在搅拌仓主体的一侧为搅拌轴的旋转提供动力，料仓侧板对搅拌仓主体的一侧进行封堵，防止原料在搅拌过程中从搅拌仓主体一侧泄露。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，土壤和药剂被投放在搅拌仓主体内部，在搅拌机构的旋转作用下被混合搅拌，当搅拌完毕需要进行卸料处理时，打开上翻料仓侧板，启动第一电机，在第一电机的旋转作用力带动下使丝杆旋转，使推料板从搅拌仓主体内部一侧被推向料仓侧板所在的一侧，达到推动原料的目的，而圆板通孔与搅拌叶片之间的相互配合使得出料机构能在推动的过程中将依附在搅拌机构结构拐角处的原料一同刮动至搅拌仓主体的一侧，达到对搅拌仓主体内部原料进行快速的卸料处理的目的，从而缩短对搅拌仓主体内部原料进行卸料的时常，以缩短搅拌仓主体内部原料搅拌的单次时常，增加装置整体对土壤和药剂的搅拌效率，增加装置实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备的整体俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备的搅拌仓主体结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备的搅拌仓主体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备的推料板n结构示意图。
22.图例说明：
23.1、搅拌仓主体；11、固定短杆；12、让位凹槽；13、第一固定横杆；14、第二固定横杆；
2、搅拌机构；3、出料机构；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；31、推料板；311、圆形凹槽；32、契合圆板；321、圆板通孔；312、贯穿通孔；322、调节把手；313、圆形螺母；33、丝杆；34、第一电机；23、第二电机；15、料仓侧板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备，包括搅拌仓主体1，土壤和药剂被投放在搅拌仓主体1内部，搅拌仓主体1的内壁一侧靠近前部和后部均设置有固定短杆11，通过固定短杆11和第二固定横杆14之间的相互配合对搅拌轴21进行安装，搅拌仓主体1的内壁一侧中心处设置有让位凹槽12，让位凹槽12的设置使得在推料板31移动至搅拌仓主体1内壁一侧时圆形螺母313能隐藏在让位凹槽12内部，使得推料板31与搅拌仓主体1的内壁一侧能紧密贴合，使推料板31与搅拌叶片22相互脱离，使得推料板31不会在搅拌机构2进行搅拌的过程中对搅拌轴21和搅拌叶片22产生影响，搅拌仓主体1的外壁一侧靠近顶部边缘处设置有第一固定横杆13，搅拌仓主体1外壁一侧靠近底部边缘处设置有第二固定横杆14，搅拌仓主体1的内部设置有搅拌机构2和出料机构3，搅拌机构2是装置中对原料进行搅拌的主要结构，出料机构3是装置中进行卸料的主要结构，搅拌机构2包括搅拌轴21，搅拌轴21的数量为两个，搅拌轴21的外壁设置有搅拌叶片22，搅拌轴21的一端通过转轴其中一个固定短杆11的一端相连接，搅拌轴21的另一端通过转轴与第二固定横杆14的一侧相连接，出料机构3包括推料板31，推料板31的外壁与搅拌仓主体1的内壁相互滑动，推料板31的一侧靠近前部和后部均设置有圆形凹槽311，圆形凹槽311对契合圆板32进行安装，并且圆形凹槽311和契合圆板32卡合连接的方式使得能对契合圆板32进行旋转，圆形凹槽311的内壁卡合设置有契合圆板32，契合圆板32的一侧中心处设置有圆板通孔321，圆板通孔321的内壁与搅拌叶片22的外壁滑动贯穿，圆板通孔321使得在契合圆板32进行移动的过程中契合圆板32不会与搅拌轴21和搅拌叶片22发生相互妨碍，推料板31的一侧靠近顶部边缘中心处设置有贯穿通孔312，契合圆板32的一侧靠近边缘处设置有调节把手322，通过调节把手322能对契合圆板32进行一定角度的旋转。
27.实施例2
28.如图1-4所示，推料板31的一侧贯穿通孔312的外围设置有圆形螺母313，圆形螺母313的内壁螺纹安装有丝杆33，圆形螺母313被安装在贯穿通孔312的一侧，并通过圆形螺母313对丝杆33进行安装，丝杆33的一端通过转轴与让位凹槽12的内壁一侧相连接，丝杆33的另一端通过转轴与第一固定横杆13的一侧相连接，搅拌仓主体1的外壁另一侧靠近顶部边缘处设置有第一电机34，第一电机34的转轴与丝杆33的轴心相连接，第一电机34为丝杆33的旋转提供动力，搅拌仓主体1的外壁另一侧靠近前部和后部边缘处均设置有第二电机23，第二电机23的转轴滑动贯穿固定短杆11，第二电机23的转轴与搅拌轴21的轴心相连接，第二电机23为搅拌轴21的旋转提供动力，搅拌仓主体1的一侧顶部通过转轴安装有料仓侧板
15，料仓侧板15对搅拌仓主体1的一侧进行封堵。
29.工作原理：
30.如图1-4所示，土壤和药剂被投放在搅拌仓主体1内部，在搅拌机构2的旋转作用下被混合搅拌，其中搅拌轴21对搅拌叶片22进行安装，当搅拌完毕需要进行卸料处理时，打开上翻料仓侧板15，启动第一电机34，在第一电机34的旋转作用力带动下使丝杆33旋转，使推料板31从搅拌仓主体1内部一侧被推向料仓侧板15所在的一侧，圆板通孔321与搅拌叶片22之间的相互配合使得出料机构3能在推动的过程中将依附在搅拌机构2结构拐角处的原料一同刮动至搅拌仓主体1的一侧，达到对搅拌仓主体1内部原料进行快速的卸料处理的目的，通过固定短杆11和第二固定横杆14之间的相互配合对搅拌轴21进行安装，推料板31移动至搅拌仓主体1内壁一侧时圆形螺母313能隐藏在让位凹槽12内部，在推料板31上通过圆形凹槽311对契合圆板32进行安装，通过设置圆板通孔321使得在契合圆板32进行移动的过程中契合圆板32不会与搅拌轴21和搅拌叶片22发生相互妨碍，通过调节把手322能对契合圆板32进行一定角度的旋转，圆形螺母313被安装在贯穿通孔312的一侧，并通过圆形螺母313对丝杆33进行安装，丝杆33在搅拌仓主体1的一侧内壁和第一固定横杆13的相互配合下被安装在搅拌仓主体1内部，第一电机34为丝杆33的旋转提供动力，第二电机23为搅拌轴21的旋转提供动力。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备，包括搅拌仓主体（1），其特征在于：所述搅拌仓主体（1）的内壁一侧靠近前部和后部均设置有固定短杆（11），所述搅拌仓主体（1）的内壁一侧中心处设置有让位凹槽（12），所述搅拌仓主体（1）的外壁一侧靠近顶部边缘处设置有第一固定横杆（13），所述搅拌仓主体（1）外壁一侧靠近底部边缘处设置有第二固定横杆（14），所述搅拌仓主体（1）的内部设置有搅拌机构（2）和出料机构（3），所述搅拌机构（2）包括搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）的数量为两个，所述搅拌轴（21）的外壁设置有搅拌叶片（22），所述搅拌轴（21）的一端通过转轴其中一个固定短杆（11）的一端相连接，所述搅拌轴（21）的另一端通过转轴与第二固定横杆（14）的一侧相连接，所述出料机构（3）包括推料板（31），所述推料板（31）的外壁与搅拌仓主体（1）的内壁相互滑动。2.根据权利要求1所述的一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备，其特征在于：所述推料板（31）的一侧靠近前部和后部均设置有圆形凹槽（311），所述圆形凹槽（311）的内壁卡合设置有契合圆板（32），所述契合圆板（32）的一侧中心处设置有圆板通孔（321），所述圆板通孔（321）的内壁与搅拌叶片（22）的外壁滑动贯穿，所述推料板（31）的一侧靠近顶部边缘中心处设置有贯穿通孔（312），所述契合圆板（32）的一侧靠近边缘处设置有调节把手（322）。3.根据权利要求1所述的一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备，其特征在于：所述推料板（31）的一侧贯穿通孔（312）的外围设置有圆形螺母（313），所述圆形螺母（313）的内壁螺纹安装有丝杆（33）。4.根据权利要求3所述的一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备，其特征在于：所述丝杆（33）的一端通过转轴与让位凹槽（12）的内壁一侧相连接，所述丝杆（33）的另一端通过转轴与第一固定横杆（13）的一侧相连接。5.根据权利要求1所述的一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备，其特征在于：所述搅拌仓主体（1）的外壁另一侧靠近顶部边缘处设置有第一电机（34），所述第一电机（34）的转轴与丝杆（33）的轴心相连接。6.根据权利要求1所述的一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备，其特征在于：所述搅拌仓主体（1）的外壁另一侧靠近前部和后部边缘处均设置有第二电机（23），所述第二电机（23）的转轴滑动贯穿固定短杆（11），所述第二电机（23）的转轴与搅拌轴（21）的轴心相连接，所述搅拌仓主体（1）的一侧顶部通过转轴安装有料仓侧板（15），所述搅拌仓主体（1）的一侧顶部通过转轴安装有料仓侧板（15）。
技术总结
本实用新型提供一种双卧轴土壤药剂高效混合搅拌装备，涉及搅拌装备技术领域，包括搅拌仓主体，所述搅拌仓主体的内壁一侧靠近前部和后部均设置有固定短杆，所述搅拌仓主体的内壁一侧中心处设置有让位凹槽，所述搅拌仓主体的外壁一侧靠近顶部边缘处设置有第一固定横杆。本实用新型，圆板通孔与搅拌叶片之间的相互配合使得出料机构能在推动的过程中将依附在搅拌机构结构拐角处的原料一同刮动至搅拌仓主体的一侧，达到对搅拌仓主体内部原料进行快速的卸料处理的目的，从而缩短对搅拌仓主体内部原料进行卸料的时常，以缩短搅拌仓主体内部原料搅拌的单次时常，增加装置整体对土壤和药剂的搅拌效率，增加装置实用性。增加装置实用性。增加装置实用性。
