一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构的制作方法
1.本实用新型涉及热板焊接机承载技术领域，尤其涉及一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构。
背景技术：
2.热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成，可应用于大小不同的工件，无面积限制。可应用于任何焊接面上，无特别要求，焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证。因应各种材料的需要，可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高等优点。
3.热板焊接机对于大型或重型的焊接物件，为了防止其重心不稳定需要搭配承载机构对于焊接物件进行支撑，保证焊接物件在平稳状态下进行焊接作业。
4.但是，市场上的热板焊接机用承载机构在使用过程中，通常都是通过气缸带动支撑板的位移方式进行支撑，而后带动焊接物向着加热板靠近贴合，该方式大都使用一个气缸，固定的支撑点也就仅有一个，所以对于大型的焊接物件进行加工时，会出现支撑板受力不均匀的情况，导致了焊接物件角度出现偏差，增大了瑕疵率的发生，因此需要一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，解决了现有技术中市场上的热板焊接机用承载机构在使用过程中，通常都是通过气缸带动支撑板的位移方式进行支撑，而后带动焊接物向着加热板靠近贴合，该方式大都使用一个气缸，固定的支撑点也就仅有一个，所以对于大型的焊接物件进行加工时，会出现支撑板受力不均匀的情况，导致了焊接物件角度出现偏差，增大了瑕疵率的发生的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，包括外壳，所述外壳的内腔两侧均转动连接有仓门，且外壳的内腔底部开设有安装槽，并且安装槽的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部传动连接有双向丝杆，且双向丝杆的顶部与外壳的内腔顶部转动连接，所述双向丝杆的外圈两侧均设置有承载部，所述承载部包含有承载板和大螺套，所述大螺套套设于双向丝杆的外圈，所述双向丝杆的一侧设置有防护壳，且防护壳的一侧表面与相邻的外壳的内侧壁固定连接，所述防护壳的一侧开设有通槽，所述大螺套的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接杆，且连接杆的一端与相邻的承载板的一侧固定连接，所述承载板的远离连接杆的一侧与外壳的内侧壁滑动连接，两个所述承载板之间水平设置有加热板机构。
8.优选地，所述加热板机构的一端设置有滑杆，且滑杆的一端与相邻的外壳的内侧壁固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部与外壳的内腔底部固定连接，所述加热板机构的另一侧固定连接有小螺套，所述小螺套套设于螺纹杆的外圈，所述螺纹杆的一端与外壳一侧安装的动力电机的输出轴传动连接，且螺纹杆的另一端通过转轴转动连接有支撑杆，并且支撑杆的底部与外壳的内腔底部固定连接。
9.优选地，所述双向丝杆的底部与驱动电机的底部传动连接，且双向丝杆的顶部与外壳的内腔顶部通过转轴转动连接。
10.优选地，所述承载板的远离大螺套的一侧固定连接有限位块，所述外壳的内侧壁开设有限位槽，两个所述限位块均与限位槽的内腔滑动连接。
11.优选地，所述外壳的底部四个拐角处均安装有万向轮，所述仓门的一侧与相邻的外壳的一侧之间通过铰链转动连接，且仓门的另一侧固定连接有把手。
12.优选地，所述承载板的一侧外壁的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内腔与相邻的滑套的外圈和大螺套的外圈相适配。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.在人员使用时，人员将上模具以及下模具分别通过螺栓固定在两个承载板相对的一侧，随后人员将材料放入模具内部，通过驱动电机带动双向丝杆旋转，使得两个大螺套配合两个连接杆带动承载板向内挤压，使得材料与加热板机构接触，使得材料融化，再通过上述操作，使得两个承载板带动材料以及模具向外扩张，通过动力电机的带动，使得小螺套带动加热板机构位移至外壳的内侧，再次通过驱动电机带动的方式，使得两个承载板向内对接，使得材料完成焊接，通过结构上的设计，改变了传统的通过气缸带动承载板位移的当时，增加了对承载板的支撑力，使得承载板给予模具内部的材料更加牢靠的固定力，方便人员操作的同时，降低了材料焊接的瑕疵率。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.通过支撑杆的设置保证了滑杆和螺纹杆的稳定支撑性，通过双向丝杆的设置，同时带动了两个大螺套向着相反的方向进行位移，通过承载板的设置，增加了对于模具的固定支撑面积，通过万向轮的设置，方便人员快速移动装置，通过限位块和限位槽的设置，配合大螺套和连接杆保证了承载板的整体受力平衡。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型承载部内部结构示意图；
20.图3为本实用新型防护壳剖面图；
21.图4为本实用新型外壳剖面图。
22.图中：1、外壳；2、万向轮；3、仓门；4、支撑杆；5、承载部；501、承载板；502、凹槽；503、大螺套；504、连接杆；505、限位块；6、双向丝杆；7、驱动电机；8、加热板机构；9、小螺套；
10、滑杆；11、滑套；12、防护壳；13、动力电机。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-4，一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，包括外壳1，外壳1的内腔两侧均转动连接有仓门3，且外壳1的内腔底部开设有安装槽，并且安装槽的内腔安装有驱动电机7，驱动电机7的顶部传动连接有双向丝杆6，且双向丝杆6的顶部与外壳1的内腔顶部转动连接，双向丝杆6的外圈两侧均设置有承载部5，承载部5包含有承载板501和大螺套503，大螺套503套设于双向丝杆6的外圈，双向丝杆6的一侧设置有防护壳12，且防护壳12的一侧表面与相邻的外壳1的内侧壁固定连接，防护壳12的一侧开设有通槽，大螺套503的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接杆504，且连接杆504的一端与相邻的承载板501的一侧固定连接，承载板501的远离连接杆504的一侧与外壳1的内侧壁滑动连接，两个承载板501之间水平设置有加热板机构8，具体的，在人员使用时，人员将上模具以及下模具分别通过螺栓固定在两个承载板501相对的一侧，随后人员将材料放入模具内部，通过驱动电机7带动双向丝杆6旋转，使得两个大螺套503配合两个连接杆504带动承载板501向内挤压，使得材料与加热板机构8接触，使得材料融化，再通过上述操作，使得两个承载板501带动材料以及模具向外扩张，通过动力电机13带动螺纹杆旋转，使得小螺套9带动加热板机构8位移至外壳1的内侧，再次通过驱动电机7带动的方式，使得两个承载板501向内对接，使得材料完成焊接，通过结构上的设计，改变了传统的通过气缸带动承载板501位移的当时，增加了对承载板501的支撑力，使得承载板501给予模具内部的材料更加牢靠的固定力，方便人员操作的同时，降低了材料焊接的瑕疵率。
25.本方案具备以下工作过程：
26.在人员使用时，人员将上模具以及下模具分别通过螺栓固定在两个承载板501相对的一侧，随后人员将材料放入模具内部，通过驱动电机7带动双向丝杆6旋转，使得两个大螺套503配合两个连接杆504带动承载板501向内挤压，使得材料与加热板机构8接触，使得材料融化，再通过上述操作，使得两个承载板501带动材料以及模具向外扩张，通过动力电机13带动螺纹杆旋转，使得小螺套9带动加热板机构8位移至外壳1的内侧，再次通过驱动电机7带动的方式，使得两个承载板501向内对接，使得材料完成焊接。
27.根据上述工作过程可知：
28.通过结构上的设计，改变了传统的通过气缸带动承载板501位移的当时，增加了对承载板501的支撑力，使得承载板501给予模具内部的材料更加牢靠的固定力，方便人员操作的同时，降低了材料焊接的瑕疵率。
29.进一步地，加热板机构8的一端设置有滑杆10，且滑杆10的一端与相邻的外壳1的内侧壁固定连接，滑杆10的另一端固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的底部与外壳1的内腔底部固定连接，加热板机构8的另一侧固定连接有小螺套9，小螺套9套设于螺纹杆的外圈，螺纹杆的一端与外壳1一侧安装的动力电机13的输出轴传动连接，且螺纹杆的另一端通过转轴转动连接有支撑杆4，并且支撑杆4的底部与外壳1的内腔底部固定连接，具体的，通过支
撑杆4的设置保证了滑杆10和螺纹杆的稳定支撑性。
30.进一步地，双向丝杆6的底部与驱动电机7的底部传动连接，且双向丝杆6的顶部与外壳1的内腔顶部通过转轴转动连接，具体的，通过双向丝杆6的设置，同时带动了两个大螺套503向着相反的方向进行位移。
31.进一步地，承载板501的远离大螺套503的一侧固定连接有限位块505，外壳1的内侧壁开设有限位槽，两个限位块505均与限位槽的内腔滑动连接，具体的，通过承载板501的设置，增加了对于模具的固定支撑面积。
32.进一步地，外壳1的底部四个拐角处均安装有万向轮2，仓门3的一侧与相邻的外壳1的一侧之间通过铰链转动连接，且仓门3的另一侧固定连接有把手，具体的，通过万向轮2的设置，方便人员快速移动装置。
33.进一步地，承载板501的一侧外壁的两侧均开设有凹槽502，且凹槽502的内腔与相邻的滑套11的外圈和大螺套503的外圈相适配，具体的，通过限位块505和限位槽的设置，配合大螺套503和连接杆504保证了承载板501的整体受力平衡。
34.综上所述：在人员使用时，人员将上模具以及下模具分别通过螺栓固定在两个承载板501相对的一侧，随后人员将材料放入模具内部，通过驱动电机7带动双向丝杆6旋转，使得两个大螺套503配合两个连接杆504带动承载板501向内挤压，使得材料与加热板机构8接触，使得材料融化，再通过上述操作，使得两个承载板501带动材料以及模具向外扩张，通过动力电机13带动螺纹杆旋转，使得小螺套9带动加热板机构8位移至外壳1的内侧，再次通过驱动电机7带动的方式，使得两个承载板501向内对接，使得材料完成焊接，通过结构上的设计，改变了传统的通过气缸带动承载板501位移的当时，增加了对承载板501的支撑力，使得承载板501给予模具内部的材料更加牢靠的固定力，方便人员操作的同时，降低了材料焊接的瑕疵率，通过支撑杆4的设置保证了滑杆10和螺纹杆的稳定支撑性，通过双向丝杆6的设置，同时带动了两个大螺套503向着相反的方向进行位移，通过承载板501的设置，增加了对于模具的固定支撑面积，通过万向轮2的设置，方便人员快速移动装置，通过限位块505和限位槽的设置，配合大螺套503和连接杆504保证了承载板501的整体受力平衡。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内腔两侧均转动连接有仓门(3)，且外壳(1)的内腔底部开设有安装槽，并且安装槽的内腔安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的顶部传动连接有双向丝杆(6)，且双向丝杆(6)的顶部与外壳(1)的外壳(1)的内腔顶部转动连接，所述双向丝杆(6)的外圈两侧均设置有承载部(5)，所述承载部(5)包含有承载板(501)和大螺套(503)，所述大螺套(503)套设于双向丝杆(6)的外圈，所述双向丝杆(6)的一侧设置有防护壳(12)，且防护壳(12)的一侧表面与相邻的外壳(1)的内侧壁固定连接，所述防护壳(12)的一侧开设有通槽，所述大螺套(503)的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接杆(504)，且连接杆(504)的一端与相邻的承载板(501)的一侧固定连接，所述承载板(501)的远离连接杆(504)的一侧与外壳(1)的内侧壁滑动连接，两个所述承载板(501)之间水平设置有加热板机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，其特征在于，所述加热板机构(8)的一端设置有滑杆(10)，且滑杆(10)的一端与相邻的外壳(1)的内侧壁固定连接，所述滑杆(10)的另一端固定连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的底部与外壳(1)的内腔底部固定连接，所述加热板机构(8)的另一侧固定连接有小螺套(9)，所述小螺套(9)套设于螺纹杆的外圈，所述螺纹杆的一端与外壳(1)一侧安装的动力电机(13)的输出轴传动连接，且螺纹杆的另一端通过转轴转动连接有支撑杆(4)，并且支撑杆(4)的底部与外壳(1)的内腔底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，其特征在于，所述双向丝杆(6)的底部与驱动电机(7)的底部传动连接，且双向丝杆(6)的顶部与外壳(1)的内腔顶部通过转轴转动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，其特征在于，所述承载板(501)的远离大螺套(503)的一侧固定连接有限位块(505)，所述外壳(1)的内侧壁开设有限位槽，两个所述限位块(505)均与限位槽的内腔滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，其特征在于，所述外壳(1)的底部四个拐角处均安装有万向轮(2)，所述仓门(3)的一侧与相邻的外壳(1)的一侧之间通过铰链转动连接，且仓门(3)的另一侧固定连接有把手。6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，其特征在于，所述承载板(501)的一侧外壁的两侧均开设有凹槽(502)，且凹槽(502)的内腔与相邻的滑套(11)的外圈和大螺套(503)的外圈相适配。
技术总结
本实用新型涉及热板焊接机承载技术领域，尤其涉及一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，解决了现有技术中市场上的热板焊接机用承载机构在使用过程中，通常都是通过气缸带动支撑板的位移方式进行支撑，而后带动焊接物向着加热板靠近贴合，该方式大都使用一个气缸，固定的支撑点也就仅有一个，所以对于大型的焊接物件进行加工时，会出现支撑板受力不均匀的情况，导致了焊接物件角度出现偏差，增大了瑕疵率的发生的问题。一种具有升降功能的热板焊接机用承载机构，包括外壳，外壳的内腔两侧均转动连接有仓门。本实用新型改变了传统的通过气缸带动承载板位移的当时，增加了对承载板的支撑力，使得承载板给予模具内部的材料更加牢靠的固定力。加牢靠的固定力。加牢靠的固定力。
