橡胶组合物和轮胎的制作方法
1.本发明涉及一种橡胶组合物和一种轮胎。
背景技术：
2.对于轮胎等所使用的橡胶组合物，要求耐磨性、低燃耗性等各种性能，还要求改善。
技术实现要素：
[发明要解决的课题]
[0003]
本发明的目的在于解决上述课题，提供提升优异的高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能的橡胶组合物和轮胎。[用于解决课题的手段]
[0004]
本发明涉及一种橡胶组合物，包含：含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分、二氧化硅、由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料，相对于所述橡胶成分100质量份，所述二氧化硅的含量为30～150质量份，所述异戊二烯系橡胶的含量和所述丁二烯橡胶的含量满足下式(1)。(1)异戊二烯系橡胶的含量＞丁二烯橡胶的含量
具体实施方式
[0005]
本发明是一种橡胶组合物，包含：含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶(br)的橡胶成分、二氧化硅、由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料，并且满足规定的二氧化硅含量和所述式(1)。所述橡胶组合物可以提升优异的高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能。
[0006]
可以获得此种作用效果的机制(理由)虽不明确，但可以推测如下。可认为，一般在高速行驶时施加给橡胶的变形速度快，因此在体系内产生不均匀的部分，此时，对于该部分处的变形的追随性会受损，因而导致橡胶破损，耐磨性降低。在本发明中，由于在异戊二烯系橡胶与丁二烯橡胶的混合橡胶中添加由高反应性的秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料，因此该改性橡胶材料容易进入不饱和的异戊二烯系橡胶/丁二烯橡胶相中，并且与聚合物的交联反应性变高。因此，促进了该改性橡胶材料与聚合物的结合(共价键合等)的形成，防止该改性橡胶材料成为破坏核。此外，二氧化硅容易在异戊二烯系橡胶相中局部化，但是通过调整为异戊二烯系橡胶的含量＞丁二烯橡胶的含量，可以防止其成为破坏核，此外，所述改性橡胶材料会先与异戊二烯系橡胶反应，异戊二烯系橡胶相容易快速达到饱和状态，因此二氧化硅难以进入，可以抑制二氧化硅在异戊二烯系橡胶中的局部化。另外，通过调整为异戊二烯系橡胶的含量＞丁二烯橡胶的含量，耐屈曲龟裂性优异的丁二烯橡胶相在异戊二烯系橡胶相中作为岛存在，因而高速行驶时的耐磨性提升。
因此，可认为，在施加给橡胶的变形速度快的高速行驶时，即使体系内产生不均匀的部分，也可以确保对于该部分变形的追随性，因此破坏核减少，此外，由于可以抑制二氧化硅的局部化，促进二氧化硅的均匀分散，因而可以赋予优异的高速行驶时的耐磨性。进一步地，推测，由于还可以同时获得优异的高速行驶时的低燃耗性，因此高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能会显著提升。
[0007]
作为可以使用于所述橡胶组合物的异戊二烯系橡胶，可列举天然橡胶(nr)、异戊二烯橡胶(ir)、改质nr、改性nr、改性ir等。作为nr，可以使用例如，sir20、rss#3、tsr20等橡胶工业中惯用的nr。作为ir，没有特别限定，可以使用例如，ir2200等橡胶工业中惯用的ir。作为改质nr，可列举脱蛋白天然橡胶(dpnr)、高纯度天然橡胶(upnr)等，作为改性nr，可列举环氧化天然橡胶(enr)、氢化天然橡胶(hnr)、接枝化天然橡胶等，作为改性ir，可列举环氧化异戊二烯橡胶、氢化异戊二烯橡胶、接枝化异戊二烯橡胶等。这些可单独使用，也可2种以上并用。
[0008]
br没有特别限定，可以使用例如，高顺式含量的高顺式br、含有间同立构聚丁二烯晶体的br、使用稀土类系催化剂合成的br(稀土类br)等。这些可单独使用，也可2种以上并用。其中，基于提升耐磨性的理由，优选顺式含量为90质量％以上的高顺式br。这些可单独使用，也可2种以上并用。
[0009]
br可是非改性br，或者可是改性br。作为改性br，只要是具有可与二氧化硅等填充剂相互作用的官能团的br即可，可列举例如，br中的至少一方末端被具有上述官能团的化合物(改性剂)改性的末端改性br(末端具有上述官能团的末端改性br)；主链具有上述官能团的主链改性br；主链和末端具有上述官能团的主链末端改性br(例如，在主链具有上述官能团、且至少一方末端被上述改性剂改性的主链末端改性br)；通过分子中具有2个以上环氧基的多官能化合物改性(偶联)、引入有羟基、环氧基的末端改性br等。
[0010]
作为上述官能团，可列举例如，氨基、酰胺基、甲硅烷基、烷氧基甲硅烷基、异氰酸酯基、亚氨基、咪唑基、脲基、醚基、羰基、氧代羰基、巯基、硫醚基(sulfide group)、二硫醚基(disulfide group)、磺酰基、亚硫酰基、硫代羰基、铵基、酰亚胺基、亚肼基(hydrazo group)、偶氮基、重氮基、羧基、腈基、吡啶基、烷氧基、羟基、氧基、环氧基等。另外，这些官能团可具有取代基。其中，优选氨基(优选氨基所具有的氢原子被碳原子数1～6的烷基取代的氨基)、烷氧基(优选碳原子数1～6的烷氧基)、烷氧基甲硅烷基(优选碳原子数1～6的烷氧基甲硅烷基)。
[0011]
作为br，可以使用例如，宇部兴产株式会社、jsr株式会社、旭化成株式会社、日本瑞翁株式会社等的产品。
[0012]
所述橡胶组合物中，异戊二烯系橡胶的含量(橡胶成分100质量％中的异戊二烯系橡胶的含量(质量％))、丁二烯橡胶的含量(橡胶成分100质量％中的丁二烯橡胶的含量(质量％))满足下式(1)。(1)异戊二烯系橡胶的含量＞丁二烯橡胶的含量
[0013]
在所述橡胶组合物中，基于获得更好效果的观点，优选所述异戊二烯系橡胶的含量、所述丁二烯橡胶的含量满足下式。异戊二烯系橡胶的含量/丁二烯橡胶的含量≧1.5
异戊二烯系橡胶的含量/丁二烯橡胶的含量优选为2.0以上、更优选2.3以上、进一步优选2.8以上、特别优选3.0以上。上限优选为6.0以下、更优选5.0以下、进一步优选4.5以下、特别优选4.0以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0014]
在所述橡胶组合物中，橡胶成分100质量％中的异戊二烯系橡胶的含量优选为50质量％以上、更优选60质量％以上、进一步优选70质量％以上、特别优选75质量％以上。上限优选为95质量％以下、更优选90质量％以下、进一步优选85质量％以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0015]
在所述橡胶组合物中，橡胶成分100质量％中的br的含量优选为5质量％以上、更优选10质量％以上、进一步优选15质量％以上、特别优选20质量％以上。上限优选为45质量％以下、更优选40质量％以下、进一步优选30质量％以下、特别优选25质量％以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0016]
在所述橡胶组合物中，橡胶成分100质量％中的异戊二烯系橡胶和br的合计含量优选为60质量％以上、更优选80质量％以上、进一步优选90质量％以上、特别优选95质量％以上，可是100质量％。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0017]
所述橡胶组合物可含有除异戊二烯系橡胶、br以外的其他橡胶成分。作为其他橡胶成分，可以使用例如，其他的二烯系橡胶。作为其他的二烯系橡胶，可列举苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(sibr)、三元乙丙橡胶(epdm)、氯丁橡胶(cr)、丙烯腈-丁二烯橡胶(nbr)等。此外，还可列举丁基系橡胶、氟橡胶等。这些可单独使用，也可2种以上并用。
[0018]
作为可用于所述橡胶组合物中的二氧化硅，可列举例如，干法二氧化硅(无水二氧化硅)、湿法二氧化硅(含水二氧化硅)等。其中，基于硅烷醇基多的原因，优选湿法二氧化硅。
[0019]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，二氧化硅的含量为30质量份以上、优选50质量份以上、更优选80质量份以上、进一步优选90质量份以上、特别优选100质量份以上。上限为150质量份以下、优选140质量份以下、更优选130质量份以下、进一步优选120质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0020]
二氧化硅的氮吸附比表面积(n2sa)优选为50m2/g以上、更优选100m2/g以上、进一步优选150m2/g以上。此外，二氧化硅的n2sa优选为250m2/g以下、更优选220m2/g以下、进一步优选200m2/g以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。另外，二氧化硅的n2sa是依据astm d3037-93、通过bet法测定的值。
[0021]
作为二氧化硅，可以使用例如，德固赛公司、罗地亚公司、东曹硅化工株式会社(tosoh silica corporation)、索尔维日本公司、株式会社德山等的产品。
[0022]
所述橡胶组合物中，优选与二氧化硅一并含有硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，没有特别限定，可列举例如，双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、双(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、双(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)四硫化物、双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物等硫化物系、3-巯基丙基三甲氧基硅烷等巯基系、乙烯基三乙氧基硅烷等乙烯基系、3-氨基丙基三乙氧基硅烷等氨基系、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷等环氧丙氧基系、3-硝基丙基三甲氧基硅烷等硝基系、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷等氯(基)系等。其中，基于可以获得更好效果的观点，优选硫化物
系。
[0023]
作为硅烷偶联剂，可以使用例如，德固赛公司、momentive公司、信越有机硅株式会社、东京化成工业株式会社、azmax公司、东丽道康宁株式会社等的产品。
[0024]
在所述橡胶组合物中，相对于二氧化硅100质量份，硅烷偶联剂的含量优选为3质量份以上、更优选5质量份以上、进一步优选8质量份以上，此外，优选为25质量份以下、更优选20质量份以下、进一步优选15质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0025]
作为可用于所述橡胶组合物中的除二氧化硅以外的填料(填充剂)，可列举炭黑、碳酸钙、滑石、矾土、黏土、氢氧化铝、氧化铝、云母等橡胶领域公知的填料。其中，优选炭黑。
[0026]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，填料的含量(总量)优选为50质量份以上、更优选70质量份以上、进一步优选90质量份以上、特别优选105质量份以上。上限优选为150质量份以下、更优选140质量份以下、进一步优选130质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0027]
所述橡胶组合物中所含的填料100质量％中的二氧化硅含有率，优选为60质量％以上、更优选80质量％以上、进一步优选90质量％以上、特别优选95质量％以上。上限没有特别限定，但优选为99质量％以下、更优选98质量％以下、进一步优选97质量％以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0028]
作为可用于所述橡胶组合物中的炭黑，可列举gpf、fef、haf、isaf、saf等，没有特别限定。作为市售品，可以使用旭碳(asahi carbon)株式会社、卡博特日本株式会社、东海碳素(tokai carbon)株式会社、三菱化学株式会社、狮王株式会社、新日化碳株式会社、columbia carbon公司等的产品。这些可单独使用，也可2种以上并用。
[0029]
炭黑的氮吸附比表面积(n2sa)优选为20m2/g以上、更优选50m2/g以上、进一步优选70m2/g以上。炭黑的n2sa的上限没有特别限定，优选150m2/g以下、更优选130m2/g以下、进一步优选120m2/g以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0030]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，炭黑的含量优选为30质量份以上、更优选50质量份以上、进一步优选65质量份以上、特别优选70质量份以上。此外，该炭黑的含量优选为150质量份以下、更优选120质量份以下、进一步优选100质量份以下、特别优选90质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0031]
作为可用于所述橡胶组合物中的由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料，没有特别限定，可以使用由秋兰姆硫化物系化合物改性的任意的橡胶材料。其中，所述改性橡胶材料优选为由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性二烯系橡胶材料。另外，在本说明书中，由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料不属于所述橡胶成分。
[0032]
作为秋兰姆硫化物系化合物，没有特别限定，可例示例如，烷基秋兰姆硫化物、芳基秋兰姆硫化物、杂环式秋兰姆硫化物、秋兰姆二硫化物、秋兰姆多硫化物、四苄基秋兰姆二硫化物、四烷基秋兰姆二硫化物、四甲基秋兰姆二硫化物、四乙基秋兰姆二硫化物、双五甲基秋兰姆单硫化物等。这些可单独使用，也可2种以上并用。
[0033]
由秋兰姆硫化物系化合物官能化的橡胶(形成骨架的橡胶)没有特别限定，可列举例如，上述的二烯系橡胶等橡胶成分等。
[0034]
作为由所述秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料，基于生命周期评价(lca)的观点，可以适宜使用改性再生橡胶。在本说明书中，“改性再生橡胶”是指，将轮胎等的已使用过的橡胶产品(废橡胶产品)的一部分进行粉碎处理后，进行脱硫处理，再用秋兰姆硫化物系化合物官能化，由此得到的橡胶材料。通过使用由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性再生橡胶，具有可以获得更好效果的倾向。
[0035]
改性再生橡胶，通过脱硫和官能化，其橡胶中的交联结构的一部分被切断，反应性变高，因此是一种有利于改善使用再生材料时担心的补强性下降等问题的材料，通过例如，将再生橡胶、硫化橡胶粉末(粉末橡胶)中具有可与未硫化的二烯系橡胶作用的官能团者，用改性用化合物进行官能化处理(引入改性用化合物)，由此制作。在这里，再生橡胶没有特别限定，可列举将常温或冷冻状态下经过机械粉碎的粉碎橡胶、进一步进行了脱硫处理的脱硫橡胶、jis k6313中规定的机动车用轮胎、管材和其他橡胶产品的已使用完的橡胶等进行再生的再生橡胶以及具有与其同等性状的再生橡胶等。
[0036]
另外，改性再生橡胶可以使用lehigh公司等的产品。
[0037]
基于可以获得更好效果的观点，所述改性橡胶材料的二烯部分(二烯系单体单元)中由秋兰姆硫化物系化合物所致的改性率优选为5.0％以上。所述改性率更优选为7.0％以上、进一步优选9.0％以上、特别优选10.0％以上。上限没有特别限定，优选为30.0％以下、更优选25.0％以下、进一步优选20.0％以下。
[0038]
虽然通过增加改性率、特别是调整为5.0％以上从而可以获得此种作用效果的机制(理由)并不明确，但可以推测如下。如上所述，将所述改性橡胶材料与含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分混合时，会促进该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成，但通过该改性橡胶材料的改性率变高，由此其与聚合物的反应点变多，会进一步促进反应。因此，推测会进一步提升高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能。
[0039]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料的含量优选为5质量份以上、更优选20质量份以上、进一步优选25质量份以上、特别优选30质量份以上。此外，该含量优选为80质量份以下、更优选60质量份以下、进一步优选50质量份以下、特别优选45质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0040]
在所述橡胶组合物中，可添加粉末再生橡胶。“粉末再生橡胶”，是将常温或冷冻状态下经过机械粉碎的粉碎橡胶、进一步进行了脱硫处理的脱硫橡胶、jis k6313中规定的机动车用轮胎、管材和其他橡胶产品的已使用过的橡胶等进行再生的再生橡胶以及具有与其同等性状的再生橡胶，并且是没有实施脱硫处理、官能化等改性处理的材料。另外，在本说明书中，粉末再生橡胶不属于橡胶成分。此外，由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料不属于粉末再生橡胶。
[0041]
所述橡胶组合物含有粉末再生橡胶时，相对于橡胶成分100质量份，该粉末再生橡胶的含量优选为3质量份以上、更优选6质量份以上、进一步优选8质量份以上、特别优选10质量份以上。此外，该含量优选为50质量份以下、更优选30质量份以下、进一步优选15质量份以下、特别优选13质量份以下。
[0042]
所述橡胶组合物可含有增塑剂。
在本说明书中，增塑剂是指赋予橡胶成分可塑性的材料，是包含液体增塑剂(25℃下为液体(液态)的增塑剂)和固体增塑剂(25℃下为固体的增塑剂)的概念。具体地，是用丙酮从橡胶组合物中提取的成分等。这些可单独使用，也可2种以上组合使用。
[0043]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，增塑剂(液体增塑剂和固体增塑剂的合计含量)的合计含量优选为5.0质量份以上、更优选8.0质量份以上、进一步优选10.0质量份以上、特别优选12.0质量份以上。上限优选为50.0质量份以下、更优选30.0质量份以下、进一步优选20.0质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。另外，增塑剂的含量中，也包含橡胶(充油橡胶)、硫(含油的硫)等中所含的油的量。
[0044]
作为液体增塑剂，可列举油、液态聚合物(二烯系、烯烃系、酯系等)、液体树脂、松节油等来着天然物的精油、酯系增塑剂等。作为固体增塑剂，可列举25℃下为固态(固体)的轮胎行业中惯用的固体树脂类等。这些可单独使用，也可2种以上组合使用。其中，优选油、液态聚合物、液态树脂，更优选油，进一步优选操作油。
[0045]
作为油，没有特别限定，可以使用链烷烃系操作油、芳香系操作油、环烷系操作油等的操作油、tdae、mes等低pca(多环式芳香族)操作油、植物油脂、和它们的混合物等以往公知的油。这些可单独使用，也可2种以上组合使用。其中，优选链烷烃系操作油。
[0046]
作为油，可以使用例如，出光兴产株式会社、三共油化工业株式会社、日本能源株式会社、olisoy公司、h&r公司、丰国制油株式会社、昭和壳牌石油株式会社、富士兴产株式会社等的产品。
[0047]
作为液态树脂，可列举例如，25℃下为液态的萜烯系树脂(包括萜烯酚树脂、芳香族改性萜烯树脂)、松香树脂、苯乙烯系树脂、c5系树脂、c5c9系树脂、苯并呋喃-茚系树脂(包括苯并呋喃、茚单体树脂)、烯烃系树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸(酯)系树脂等。
[0048]
作为液态树脂，可以使用例如，丸善石油化学株式会社、住友电木株式会社、安原化学株式会社、东曹株式会社、rutgers chemicals公司、basf公司、arizona chemical公司、日涂化学株式会社、株式会社日本触媒、eneos株式会社、荒川化学工业株式会社、田冈化学工业株式会社等的产品。
[0049]
作为液态二烯系聚合物，可列举例如，25℃下为液态的液态苯乙烯丁二烯共聚物(液态sbr)、液态丁二烯聚合物(液态br)、液态异戊二烯聚合物(液态ir)、液态苯乙烯异戊二烯共聚物(液态sir)、液态苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(液态sbs嵌段聚合物)、液态苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物(液态sis嵌段聚合物)等。它们的末端、主链可未被极性基团改性。
[0050]
作为液态二烯系聚合物，可以使用例如，沙多玛(sartomer)公司、株式会社可乐丽等的产品。
[0051]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，液体增塑剂(优选油)的含量优选为5.0质量份以上、更优选8.0质量份以上、进一步优选10.0质量份以上、特别优选12.0质量份以上。上限优选为50.0质量份以下、更优选30.0质量份以下、进一步优选20.0质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。另外，增塑剂的含量中，也包括橡胶(充油橡胶)、硫(含油的硫)等中所含的油的量。
[0052]
作为固体增塑剂，作为轮胎配方物，可以使用惯用的固体树脂类(树脂(resin))。具体地，可列举萜烯系树脂、松香树脂、苯乙烯系树脂、烯烃系树脂、c5系树脂、c9系树脂、c5/c9系树脂、苯并呋喃系树脂、茚系树脂、苯并呋喃-茚系树脂、丙烯酸(酯)系树脂、聚氨酯树脂等树脂。它们可是1种或可是2种以上的混合物，此外，树脂自身可为将多种来源的单体成分的共聚而得到的物质。
[0053]
作为固体增塑剂，可以使用例如，丸善石油化学株式会社、住友电木株式会社、安原化学株式会社、东曹株式会社、rutgers chemicals公司、basf公司、arizona chemical公司、日涂化学株式会社、株式会社日本触媒、eneos株式会社、荒川化学工业株式会社、田冈化学工业株式会社等的产品。
[0054]
固体增塑剂的软化点优选为30℃以上、更优选50℃以上、进一步优选80℃以上，另外，优选为200℃以下、更优选160℃以下、进一步优选140℃以下、特别优选120℃以下。通过设定在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。另外，在本说明书中，固体增塑剂的软化点是通过环球式软化点测定装置测定jis k6220-1：2001中规定的软化点、球下降处的温度。
[0055]
所述橡胶组合物含有固体增塑剂(优选树脂)时，相对于橡胶成分100质量份，固体增塑剂的含量优选为5.0质量份以上、更优选8.0质量份以上、进一步优选10.0质量份以上、特别优选12.0质量份以上。上限优选为50.0质量份以下、更优选30.0质量份以下、进一步优选20.0质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0056]
基于可以获得更好效果的观点，所述橡胶组合物优选含有氧化锌。作为氧化锌，可以使用以往公知的氧化锌，可以使用例如，三井金属矿业株式会社、东邦亚铅(toho zinc)株式会社、白水科技(hakusui tech)株式会社、正同化学工业株式会社、堺化学工业株式会社等的产品。
[0057]
在所述橡胶组合物中，基于可以获得更好效果的观点，相对于橡胶成分100质量份，氧化锌的含量优选为1.0质量份以上、更优选1.5质量份以上、进一步优选2.0质量份以上、特别优选2.5质量份以上。上限没有特别限定，优选为10.0质量份以下、更优选7.0质量份以下、进一步优选5.0质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0058]
虽然通过增加氧化锌量、特别是调整为2.0质量份以上从而可以获得此种作用效果的机制(理由)并不明确，但可以推测如下。如上所述，将所述改性橡胶材料与含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分混合时，会促进该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成，但是通过添加规定量以上的氧化锌，会促进该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成的反应。因此，推测会进一步提升高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能。
[0059]
所述橡胶组合物优选含有硫化剂。硫化剂可以使用橡胶工业中惯用的硫化剂，可列举例如硫等。作为硫，可列举橡胶工业中惯用的粉末硫、沉淀硫、胶体硫、不溶性硫、高分散性硫、可溶性硫等。这些可单独使用，也可2种以上并用。
[0060]
作为硫化剂，可以使用例如，鹤见化学工业株式会社、轻井沢硫黄株式会社、四国化成工业株式会社、flexsys公司、日本乾溜工业株式会社、细井化学工业株式会社等的产品。
[0061]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，硫化剂(优选硫)的含量优选为0.5质量份以上、更优选1.0质量份以上、进一步优选1.5质量份以上。此外，上述含量优选为10.0质量份以下、更优选7.0质量份以下、进一步优选5.5质量份以下、特别优选4.0质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0062]
所述橡胶组合物优选含有硫化促进剂。作为硫化促进剂，可列举2-巯基苯并噻唑、二-2-苯并噻唑基二硫化物等噻唑系硫化促进剂；四甲基秋兰姆二硫化物(tmtd)、四苄基秋兰姆二硫化物(tbztd)、四(2-乙基己基)秋兰姆二硫化物(tot-n)等秋兰姆系硫化促进剂；n-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、n-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、n-氧联亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n,n
’‑
二异丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺等次磺酰胺系硫化促进剂；二苯胍、二邻甲苯胍、邻甲苯二胍等胍系硫化促进剂。这些可单独使用，也可2种以上并用。其中，优选次磺酰胺系硫化促进剂。
[0063]
作为硫化促进剂，可以使用例如，川口化学株式会社、大内新兴化学株式会社、rhein chemie公司等的产品。
[0064]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，硫化促进剂的含量优选为0.5质量份以上、更优选1.5质量份以上、进一步优选2.5质量份以上，此外，优选为10.0质量份以下、更优选5.0质量份以下、进一步优选4.0质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0065]
所述橡胶组合物优选含有硬脂酸。作为硬脂酸，可以使用以往公知的硬脂酸，可以使用例如，日油株式会社、花王株式会社、富士胶片和光纯药株式会社、千叶脂肪酸株式会社等的产品。
[0066]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，硬脂酸的含量优选为1.0质量份以上、更优选3.0质量份以上、进一步优选4.0质量份以上。此外，上述含量优选为8.0质量份以下、更优选6.0质量份以下、进一步优选5.0质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0067]
所述橡胶组合物优选含有防老剂。作为防老剂，可列举例如，苯基-α-萘胺等萘胺系防老剂；辛基化二苯胺、4,4
′‑
双(α,α
′‑
二甲基苄基)二苯胺等二苯胺系防老剂；n-异丙基-n
′‑
苯基对苯二胺、n-(1,3-二甲基丁基)-n
′‑
苯基对苯二胺、n,n
′‑
二-2-萘基对苯二胺等对苯二胺系防老剂；2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉的聚合物等喹啉系防老剂；2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、苯乙烯化苯酚等单酚系防老剂；四[亚甲基-3-(3
′
,5
′‑
二叔丁基-4
′‑
羟基苯酚)丙酸酯]甲烷等双酚、三酚、多酚系防老剂等。这些可单独使用，也可2种以上组合使用。其中，优选对苯二胺系防老剂、喹啉系防老剂，更优选对苯二胺系防老剂。
[0068]
作为防老剂，可以使用例如，精工化学株式会社、住友化学株式会社、大内新兴化学工业株式会社、flexsys公司等的产品。
[0069]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，防老剂的含量优选为1.0质量份以上、更优选1.5质量份以上、进一步优选2.0质量份以上，此外，优选为10.0质量份以下、更优选5.0质量份以下、进一步优选4.0质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0070]
所述橡胶组合物可含有蜡。
作为蜡，没有特别限定，可列举石蜡、微晶蜡等石油系蜡；植物系蜡、动物系蜡等天然系蜡；乙烯、丙烯等的聚合物等合成蜡等。这些可单独使用，也可2种以上并用。
[0071]
作为蜡，可以使用例如，大内新兴化学工业株式会社、日本精蜡株式会社、精工化学株式会社等的产品。
[0072]
在所述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，蜡的含量优选为0.5质量份以上、更优选1.5质量份以上、进一步优选2.0质量份以上。此外，上述含量优选为10.0质量份以下、更优选7.0质量份以下、进一步优选5.0质量份以下。在上述范围内时，具有可以获得更好效果的倾向。
[0073]
在所述橡胶组合物中，除了上述成分以外，还可以添加轮胎工业中惯用的添加剂，可例示除硫以外的硫化剂(例如，有机交联剂、有机过氧化物)等。相对于橡胶成分100质量份，这些各成分的含量优选为0.1质量份以上，优选200质量份以下。
[0074]
在所述橡胶组合物中，基于可以获得更好效果的观点，由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料与异戊二烯系橡胶的含有比率(橡胶组合物中的所述改性橡胶材料的含量(质量份)/橡胶组合物中的异戊二烯系橡胶的含量(质量份))优选满足下式。改性橡胶材料的含量/异戊二烯系橡胶的含量≦0.60改性橡胶材料的含量/异戊二烯系橡胶的含量优选为0.50以下、更优选0.43以下、进一步优选0.38以下、特别优选0.33以下。该含有比率的下限没有特别限定，优选为0.10以上、更优选0.15以上、进一步优选0.20以上、特别优选0.25以上。
[0075]
虽然可以获得此种作用效果的机制(理由)并不明确，但可以推测如下。改性橡胶材料相对于异戊二烯系橡胶的含有比率、特别是改性再生橡胶相对于异戊二烯系橡胶的含有比率变高时，橡胶中的改性再生橡胶的影响变大，存在耐久性受损的担忧，但是通过将含有比率设定在规定以下时，此种担忧变少。因此，推测会进一步提升高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能。
[0076]
在所述橡胶组合物中，基于可以获得更好效果的观点，二氧化硅与由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料的含有比率(橡胶组合物中的二氧化硅的含量(质量份)/橡胶组合物中的所述改性橡胶材料的含量(质量份))优选满足下式。二氧化硅的含量/改性橡胶材料的含量≧2.0二氧化硅的含量/改性橡胶材料的含量优选为2.5以上、更优选2.8以上、进一步优选3.1以上、特别优选3.3以上。该含有比率的上限没有特别限定，优选为7.0以下、更优选5.0以下、进一步优选4.5以下、特别优选4.0以下。
[0077]
虽然可以获得此种作用效果的机制(理由)并不明确，但可以推测如下。通过将二氧化硅分散在改性橡胶材料、特别是改性再生橡胶的周围，可以补强橡胶整体，可以抑制来自界面的破坏。因此，推测会进一步提升高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能。
[0078]
所述橡胶组合物可以通过例如，使用开放式辊炼机(open roll)、班伯里密炼机等橡胶混炼装置将所述各成分混炼，然后硫化的方法等来制造。
[0079]
作为混炼条件，在混炼除交联剂(硫化剂)和硫化促进剂以外的添加剂的基础捏炼工序中，混炼温度通常为100～180℃、优选120～170℃。在混炼硫化剂、硫化促进剂的最终捏炼工序中，混炼温度通常为120℃以下、优选80～110℃。此外，混炼了硫化剂、硫化促进剂
的组合物通常可被施加加压硫化等硫化处理。作为硫化温度，通常为140～190℃、优选150～185℃。
[0080]
其中，基于可以获得更好效果的观点，所述橡胶组合物优选使用含有选自异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶中的至少1种与由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料的混合物制作。其中，更优选使用含有异戊二烯系橡胶和所述改性橡胶材料的混合物制作。
[0081]
虽然可以获得此种作用效果的机制(理由)并不明确，但可以推测如下。如上所述，将所述改性橡胶材料与含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分混合时，会促进该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成，但是进一步地，通过预先将该改性橡胶材料与异戊二烯系橡胶和/或br充分混合、制作含有该改性橡胶材料与异戊二烯系橡胶和/或br的混合物(母炼胶)(master batch)，由此这些成分更均匀地混合，该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成的反应效率提升。因此，推测会进一步提升高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能。
[0082]
使用所述混合物制作的橡胶组合物，可以通过包含例如以下工序的制造方法来制造：将选自异戊二烯系橡胶和br中的至少1种和由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料进行混炼的工序1；将所述工序1中得到的第一混炼物和二氧化硅进行混炼的工序2；将所述工序2中得到的第二混炼物和硫化剂进行混炼的工序3。
[0083]
在工序1中，将选自异戊二烯系橡胶和br中的至少1种和所述改性橡胶材料进行混炼，但可进一步投入其他成分进行混炼。通过工序1，制作出含有选自异戊二烯系橡胶和br中的至少1种和所述改性橡胶材料的第一混炼物。其中，优选地，工序1中，混炼异戊二烯系橡胶和所述改性橡胶材料。
[0084]
在工序1中，异戊二烯系橡胶、br、所述改性橡胶材料的投入量可是全部量(全部工序中使用的合计量)，或者可是一部分。基于可以获得更好效果的观点，将异戊二烯系橡胶、br、所述改性橡胶材料在工序1中进行混炼时，优选各成分在工序1中投入全部量进行混炼。
[0085]
作为工序1中使用的混炼机，优选密闭型的班伯里密炼机。班伯里密炼机的转子形状可为接线式、啮合式中的任一种。工序1的混炼温度优选为100～180℃、更优选120～170℃。
[0086]
在工序2中，将工序1中得到的第一混炼物和二氧化硅进行混炼，但可进一步投入其他成分进行混炼。作为工序2中的其他成分，可列举硅烷偶联剂、炭黑、增塑剂、硬脂酸、防老剂、氧化锌等。通过工序2，制作出含有异戊二烯系橡胶、br、所述改性橡胶材料和二氧化硅的第二混炼物。
[0087]
在工序2中，二氧化硅的投入量可是全部量(全部工序中使用的合计量)，或者可是一部分。基于可以获得更好效果的观点，优选地，二氧化硅在工序2中投入全部量进行混炼。
[0088]
工序2中使用的混炼机可以使用例如与工序1相同的混炼机。工序2的混炼温度优选为100～180℃、更优选120～170℃。
[0089]
在工序3中，将工序2中得到的第二混炼物和硫化剂进行混炼，但可进一步投入其他成分进行混炼。作为工序3中的其他成分，可列举硫化促进剂等。通过工序3，制作出含有异戊二烯系橡胶、br、所述改性橡胶材料、二氧化硅和硫化剂的第三混炼物。然后，通过将工
序3中得到的第三混炼物进行硫化的方法等，可以制造出已硫化完的橡胶组合物。
[0090]
在工序3中，硫化剂的投入量可是全部量(全部工序中使用的合计量)，或者可是一部分。基于可以获得更好效果的观点，优选地，硫化剂在工序3中投入全部量进行混炼。
[0091]
工序3中使用的混炼机可以使用例如与工序1相同的混炼机。工序3的混炼温度优选为120℃以下、更优选80～110℃。
[0092]
基于可以获得更好效果的观点，关于所述橡胶组合物(硫化后的橡胶组合物)，橡胶组合物(100质量％)中的丙酮提取量(ae量)优选为10.0质量％以上。该丙酮提取量更优选为13.0质量％以上、进一步优选15.0质量％以上、特别优选16.0质量％以上。上限没有特别限定，优选为25.0质量％以下、更优选22.0质量％以下、进一步优选20.0质量％以下。另外，丙酮提取量(ae量)是根据实施例中记载的方法测定的值。
[0093]
虽然通过增加ae量、特别是调整为15.0质量％以上从而可以获得此种作用效果的机制(理由)并不明确，但可以推测如下。如上所述，将所述改性橡胶材料与含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分混合时，会促进该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成，但是通过增加增塑剂量等来增加ae量时，该改性橡胶材料与含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分会更均匀地混合，该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成的反应效率提升。因此，推测会进一步提升高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能。
[0094]
在所述橡胶组合物中，基于可以获得更好效果的观点，异戊二烯系橡胶含有率(橡胶组合物(100质量％)中的异戊二烯系橡胶含有率(质量％))、所述ae量(硫化后的橡胶组合物100质量％中的丙酮提取量(质量％))优选满足下式。异戊二烯系橡胶含有率的百分数值
×
ae量的百分数值≧250异戊二烯系橡胶的含量的百分数值
×
ae量的百分数值优选为300以上、更优选350以上、进一步优选380以上、特别优选400以上。上限没有特别限定，优选为800以下、更优选700以下、进一步优选600以下。
[0095]
虽然可以获得此种作用效果的机制(理由)并不明确，但可以推测如下。如上所述，将所述改性橡胶材料与含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分混合时，会促进该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成，但是，通过增加增塑剂量等来增加ae量时，该改性橡胶材料与含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分会更均匀地混合，该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成的反应效率提升。此外，通过增加异戊二烯系橡胶量，由此可抑制二氧化硅在异戊二烯系橡胶中的局部化。因此，推测会进一步提升高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能。
[0096]
基于可以获得更好效果的观点，关于橡胶组合物(硫化后的橡胶组合物)，橡胶组合物(100质量％)中的二氧化硅含有率(质量％)和所述ae量(质量％)优选满足下式。二氧化硅含有率的百分数值
×
ae量的百分数值≧400二氧化硅含有率的百分数值
×
ae量的百分数值优选为450以上、更优选500以上、进一步优选550以上、特别优选580以上。上限没有特别限定，优选为1000以下、更优选800以下、进一步优选700以下。
[0097]
虽然可以获得此种作用效果的机制(理由)并不明确，但可以推测如下。如上所述，将所述改性橡胶材料与含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分
混合时，会促进该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成，但是通过增加增塑剂量等来增加ae量时，该改性橡胶材料与含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分会更均匀地混合，该改性橡胶材料与聚合物的结合的形成的反应效率提升。此外，通过增加二氧化硅含有率，补强性提升，耐磨性提升。因此，推测会进一步提升高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能。
[0098]
所述橡胶组合物可用于例如轮胎部件(可用作轮胎用橡胶组合物)，其中，适宜用于胎面(胎面行驶面(cap tread))。
[0099]
本发明的轮胎使用所述橡胶组合物以通常的方法制造。即，可以通过下述方法制造轮胎：将根据需要添加了各种添加剂的橡胶组合物在未硫化阶段挤出加工为胎面等轮胎的各部件的形状，在轮胎成型机上用通常的方法成形，与其他的轮胎部件一起贴合，形成未硫化轮胎，然后在硫化机中加热加压，制造轮胎。
[0100]
作为轮胎，没有特别限定，可列举例如，充气轮胎、实心轮胎(solidtire)、无气轮胎(airless tire)等。其中，优选充气轮胎。
[0101]
轮胎可以用作乘用车用轮胎、大型乘用车用轮胎、大型suv用轮胎、重载荷用轮胎(货车
·
客车用轮胎等)、两轮车用轮胎、竞赛用轮胎、冬用轮胎(无钉防滑轮胎(studless tires)、雪地轮胎、镶钉防滑轮胎(studded tire))、全季轮胎、缺气保用轮胎、航空机用轮胎、矿山用轮胎等。[实施例]
[0102]
基于实施例具体说明本发明，但本发明不仅限定于此。
[0103]
以下汇总说明实施例和比较例中使用的各种化学品。nr：tsr20br：宇部兴产株式会社制造的br150b(顺式含量98质量％)改性橡胶材料：lehigh公司制造的ekodyne(由四苄基秋兰姆二硫化物官能化的改性再生橡胶、改性率5.0％以上)改性橡胶材料/nr母炼胶1：下述制造例(改性橡胶材料：nr＝30：70)改性橡胶材料/nr母炼胶2：下述制造例(改性橡胶材料：nr＝35：65)改性橡胶材料/nr母炼胶3：下述制造例(改性橡胶材料：nr＝25：75)再生橡胶(非改性)：村冈橡胶工业株式会社制造的r-500再生橡胶/nr母炼胶1：下述制造例(再生橡胶：nr＝30：70)二氧化硅：赢创德固赛公司制造的ultrasilvn3(n2sa 175m2/g)炭黑：卡博特日本株式会社制造的shoblackn220(n2sa 111m2/g)硅烷偶联剂：赢创德固赛公司制造的si266(双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物)油：出光兴产株式会社制造的nh-60氧化锌：三井金属矿业株式会社制造的氧化锌2号防老剂：住友化学公司制造的antigen 6c(n-(1,3-二甲基丁基)-n
’‑
苯基对苯二胺)硬脂酸：日油公司制造的硬脂酸“椿(tsubaki)”蜡：日本精蜡公司制造的ozoace 0355
硫：细井化学工业公司制造的hk-200-5(含油5％的粉末硫)硫化促进剂dpg：大内新兴化学工业株式会社制造的nocceler d(二苯胍)硫化促进剂cz：大内新兴化学工业株式会社制造的nocceler cz(n-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺)
[0104]
(制造例：母炼胶的制作)使用班伯里密炼机，根据表1记载的配方，将nr、改性橡胶材料、再生橡胶(非改性)进行混炼，制作出改性橡胶材料/nr母炼胶1～3、再生橡胶/nr母炼胶1。
[0105]
＜实施例和比较例＞依照表1所示的配方，使用班伯里密炼机，混炼除了硫和硫化促进剂以外的化学品，得到混炼物。然后，使用开放式辊炼机，向得到的混炼物中捏合硫和硫化促进剂，得到未硫化橡胶组合物。将获得的未硫化橡胶组合物成形为胎面的形状，与其他的轮胎部件一起贴合，形成未硫化轮胎，在170℃的条件下进行10分钟加压硫化，制造出试验用轮胎(尺寸195/65r15、乘用车用轮胎)。使用获得的试验用轮胎进行以下试验。
[0106]
对于获得的试验用轮胎，进行以下评价。评价结果如表1所示。另外，表1以比较例1为基准比较例。
[0107]
(丙酮提取量(ae量))对于从上述试验用轮胎的胎面中切下的橡胶试验片，根据依据jis k 6229的丙酮提取量的测定方法，测定该试验片中所含的通过丙酮提取的物质的量。丙酮提取量(％)＝(提取前的试样的质量－提取后的试样的质量)/提取前的试样的质量
×
100
[0108]
(高速行驶时的耐磨性)将各试验用轮胎安装在车辆上，测定以平均时速100km行驶了50,000km后的胎面部的沟槽深度。根据测定值计算胎面部的磨损量，以100为评价基准，用指数表示。指数越大，表示磨损量越少，耐磨性越良好。
[0109]
(高速行驶时的低燃耗性)使用滚动阻力试验机，测定各试验用轮胎以时速100km行驶时的滚动阻力，以100为评价基准，用指数表示。指数越大，表示滚动阻力越小，低燃耗性越良好。
[0110]
[表1]
[0111]
根据表1，包含含有异戊二烯系橡胶和br的橡胶成分、二氧化硅、由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料并且满足规定的二氧化硅含量和所述式(1)的实施例，在
高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能(由高速行驶时的耐磨性、高速行驶时的低燃耗性这2个指数的总和表示)方面优异。
[0112]
此外，根据比较例7、比较例1、比较例2、实施例1显示，通过将使用所述改性橡胶材料以及满足所述式(1)并用，由此高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能得到协同改善。
[0113]
本发明(1)涉及一种橡胶组合物，包含：含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分、二氧化硅、由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料，相对于所述橡胶成分100质量份，所述二氧化硅的含量为30～150质量份，所述异戊二烯系橡胶的含量和所述丁二烯橡胶的含量满足下式(1)。(1)异戊二烯系橡胶的含量＞丁二烯橡胶的含量
[0114]
本发明(2)是根据本发明(1)所述的橡胶组合物，其中，所述橡胶组合物使用包含选自所述异戊二烯系橡胶和所述丁二烯橡胶中的至少1种与所述改性橡胶材料的混合物制作。
[0115]
本发明(3)是根据本发明(1)或(2)所述的橡胶组合物，其中，硫化后的橡胶组合物100质量％中的丙酮提取量(ae量)为15.0质量％以上。
[0116]
本发明(4)是根据本发明(1)～(3)中任一项所述的橡胶组合物，其中，相对于所述橡胶成分100质量份，氧化锌的含量为2.0质量份以上。
[0117]
本发明(5)是根据本发明(1)～(4)中任一项所述的橡胶组合物，其中，所述改性橡胶材料的二烯部分中由所述秋兰姆硫化物系化合物所致的改性率为5.0％以上。
[0118]
本发明(6)是根据本发明(1)～(5)中任一项所述的橡胶组合物，其中，所述异戊二烯系橡胶和所述丁二烯橡胶的含量满足下式。异戊二烯系橡胶的含量/丁二烯橡胶的含量≧2.0
[0119]
本发明(7)是根据本发明(1)～(6)中任一项所述的橡胶组合物，其中，相对于所述橡胶成分100质量份，所述二氧化硅的含量为80质量份以上，液体增塑剂的含量为10.0质量份以上。
[0120]
本发明(8)是根据本发明(1)～(7)中任一项所述的橡胶组合物，其中，所述改性橡胶材料与所述异戊二烯系橡胶的含有比率满足下式。改性橡胶材料的含量/异戊二烯系橡胶的含量≦0.50
[0121]
本发明(9)是根据本发明(1)～(8)中任一项所述的橡胶组合物，其中，所述二氧化硅与所述改性橡胶材料的含有比率满足下式。二氧化硅的含量/改性橡胶材料的含量≧3.1
[0122]
本发明(10)是根据本发明(3)～(9)中任一项所述的橡胶组合物，其中，橡胶组合物100质量％中的异戊二烯系橡胶含有率(质量％)和所述ae量(质量％)满足下式。异戊二烯系橡胶含有率的百分数值
×
ae量的百分数值≧350
[0123]
本发明(11)是根据本发明(3)～(10)中任一项所述的橡胶组合物，其中，二氧化硅含有率(质量％)和所述ae量(质量％)满足下式。二氧化硅含有率的百分数值
×
ae量的百分数值≧500
[0124]
本发明(12)是一种轮胎，其使用本发明(1)～(11)中任一项所述的橡胶组合物。
技术特征：
1.一种橡胶组合物，其特征在于，包含：含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分、二氧化硅、由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料，相对于所述橡胶成分100质量份，所述二氧化硅的含量为30～150质量份，所述异戊二烯系橡胶的含量和所述丁二烯橡胶的含量满足下式(1)：(1)异戊二烯系橡胶的含量＞丁二烯橡胶的含量。2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其中，所述橡胶组合物使用包含选自所述异戊二烯系橡胶和所述丁二烯橡胶中的至少1种与所述改性橡胶材料的混合物制作。3.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其中，硫化后的橡胶组合物100质量％中的丙酮提取量即ae量为15.0质量％以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的橡胶组合物，其中，相对于所述橡胶成分100质量份，氧化锌的含量为2.0质量份以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的橡胶组合物，其中，所述改性橡胶材料的二烯部分中由所述秋兰姆硫化物系化合物所致的改性率为5.0％以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的橡胶组合物，其中，所述异戊二烯系橡胶和所述丁二烯橡胶的含量满足下式：异戊二烯系橡胶的含量/丁二烯橡胶的含量≧2.0。7.根据权利要求1～6中任一项所述的橡胶组合物，其中，相对于所述橡胶成分100质量份，所述二氧化硅的含量为80质量份以上，液体增塑剂的含量为10.0质量份以上。8.根据权利要求1～7中任一项所述的橡胶组合物，其中，所述改性橡胶材料与所述异戊二烯系橡胶的含有比率满足下式：改性橡胶材料的含量/异戊二烯系橡胶的含量≦0.50。9.根据权利要求1～8中任一项所述的橡胶组合物，其中，所述二氧化硅与所述改性橡胶材料的含有比率满足下式：二氧化硅的含量/改性橡胶材料的含量≧3.1。10.根据权利要求3～9中任一项所述的橡胶组合物，其中，橡胶组合物100质量％中的以质量％表示的异戊二烯系橡胶含有率和以质量％表示的所述ae量满足下式：异戊二烯系橡胶含有率的百分数值
×
ae量的百分数值≧350。11.根据权利要求3～10中任一项所述的橡胶组合物，其中，以质量％表示的二氧化硅含有率和以质量％表示的所述ae量满足下式：二氧化硅含有率的百分数值
×
ae量的百分数值≧500。12.一种轮胎，其特征在于，使用权利要求1～11中任一项所述的橡胶组合物。
技术总结
本发明的课题在于提供一种可提升优异的高速行驶时的耐磨性和低燃耗性的综合性能的橡胶组合物和一种轮胎。一种橡胶组合物，包含：含有异戊二烯系橡胶和丁二烯橡胶的橡胶成分、二氧化硅、由秋兰姆硫化物系化合物官能化的改性橡胶材料，相对于所述橡胶成分100质量份，所述二氧化硅的含量为30～150质量份，所述异戊二烯系橡胶的含量和所述丁二烯橡胶的含量满足下式(1)：(1)异戊二烯系橡胶的含量＞丁二烯橡胶的含量。橡胶的含量。
