一种机械填料复合密封结构及聚合釜的制作方法
1.本实用新型属于聚合釜领域，尤其涉及一种机械填料复合密封结构及聚合釜。
背景技术：
2.对于高性能树脂生产用50m3聚合釜的釜内设有上、下两套独立的搅拌系统，上搅拌为螺杆搅拌器，从釜顶一直伸到釜底部，其作用是推动物料上下循环运动；下搅拌为锚式刮刀式搅拌器，从釜底部伸入，桨叶的弯曲弧度与釜底部弧度一致，其作用是：在液相固含量较低时防止物料沉淀，而在粉末相反应时向螺旋搅拌器供料，两个搅拌器的作用不同，旋转方向相反，但都是低速运转，但在聚合釜上、下搅拌机械密封通常采用填料式密封结构，使用过程存在以下问题：1、使用寿命短平均2-3个月需要整体更换盘根；2、聚合釜反应压力内反应压力0.8-1.2mpa，运行过程中频繁出现泄漏，安全生产和现场环境造成严重隐患；3、聚合釜出力率底下，产能无法释放；4、填料密封更换作业密集、劳动强度大。
技术实现要素：
3.为了实现上述目的，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且密封性能佳，同时承压能力高的机械填料复合密封结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种机械填料复合密封结构，包括竖向设置的转轴以及均为环形且由下向上依顺序套设在所述转轴上的安装座、填料密封组件、机械密封组件和轴承座，所述填料密封组件密封安装在所述安装座上，所述机械密封组件密封安装在所述填料密封组件的上端，所述轴承座安装在所述机械密封组件的上端，所述轴承座内嵌装有同轴套设在所述转轴上的轴承，所述填料密封组件、机械密封组件、轴承座和轴承用以协同将所述转轴转动并密封安装在所述安装座上。
5.上述技术方案的有益效果在于：如此由机械密封组件和填料密封组件共同来对安装座与转轴的转动连接处进行密封处理，双重密封符合作用使得其密封性能更佳，且承压能力更好。
6.上述技术方案中所述填料密封组件包括环形的第一壳套和第一轴套，所述第一壳套环内侧的中部同轴凹设有填料槽，所述第一轴套同轴固定且密封的套装在所述转轴上，所述第一壳套同轴密封安装在所述安装座上，且所述第一壳套同轴套设在所述第一轴套外，且所述第一轴套可相对于所述第一壳套转动，所述第一壳套与所述第一轴套共同将所述填料槽围合形成一个环形的第一腔室，所述第一腔室内同轴装填有环形的第一密封环，所述第一密封环可相对于所述第一轴套转动，其用以对所述第一壳套与所述第一轴套之间进行密封处理。
7.上述技术方案的有益效果在于：其结构结构，且密封效果好。
8.上述技术方案中所述安装座的环内侧与所述转轴之间具有环隙，所述第一壳套同轴密封安装在所述安装座的环内，所述安装座的上端沿环向间隔均匀的凹设有多个螺纹孔，且所述第一壳套的上端凸设有与多个所述螺纹孔相配合的第一法兰环，所述第一法兰
环通过多根第一螺栓与所述安装座连接。
9.上述技术方案的有益效果在于：如此使得第一壳套与安装座之间连接方便。
10.上述技术方案中所述机械密封组件包括第二壳套和第二轴套，第二轴套同轴固定且密封的套装在所述转轴上，并位于所述第一轴套的上方，所述第二轴套的环内侧同轴凹设有环形的安装槽，所述第二壳套同轴密封安装在所述第一壳套的上端，且所述第二壳套同轴转动套设在所述第二轴套外，所述第二壳套和所述第二轴套将所述安装槽围合形成一个环形的第二腔室，所述第二腔室内安装有第二密封环，所述第二密封环可相对于所述第二轴套转动，其用以对所述第二壳套与所述第二轴套之间进行密封处理。
11.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其密封效果佳，且耐压性能好。
12.上述技术方案中所述第一密封环为聚四氟乙烯材质的密封环；所述第二密封环为密封叠环
13.上述技术方案的有益效果在于：聚四氟乙烯材质的耐磨损性能佳，而密封叠环的耐压性能佳。
14.上述技术方案中所述第二壳套的外侧壁上还设有与所述第二腔室内连通的进油口和出油口，所述进油口和出油口用以与密封油循环管路连通，所述密封油可以是黄油，所述进油口向第二腔室内注入密封油，而出油口排出密封油，第二腔室内的密封油可以实现循环流动(一边不断的注油，另一边不断的排油)。
15.上述技术方案的有益效果在于：如此可在第二腔室内循环注入密封油，从而使得安装槽内实现油封。
16.上述技术方案中所述第二壳套包括上壳套和下壳套，所述下壳套和上壳套均为环形，所述上壳套的的下端中部向下同轴凸设有环形的围挡，所述上壳套和下壳套的内径均大于所述围挡的内径，所述上壳套同轴密封安装安装在所述下壳套的上端，所述上壳套、下壳套和围挡内侧围合形成的环槽即为安装槽。
17.上述技术方案的有益效果在于：如此使得第二密封环可便捷的安装在所述安装槽内。
18.上述技术方案中所述围挡的下端向外凸设有与所述第一法兰环相配合的第二法兰环，所述下壳套的边缘环向间隔均匀的设有多个通孔，且多个所述通孔与多个所述螺纹孔一一对应，所述第二法兰环、下壳套、第一法兰环和安装座通过多个所述第一螺栓连接。
19.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其安装结构更为紧凑。
20.上述技术方案中所述轴承座为环形，其上端设有内翻边，所述轴承座同轴固定且密封安装在所述上壳套的上端，所述第二轴套的上端向上延伸至穿出至所述轴承座外，所述轴承同轴安装在所述轴承座与所述第二轴套之间的环隙内，所述内翻边的内侧同轴嵌装有弹性密封圈，且所述弹性密封圈的内侧与所述第二轴套密封接触。
21.上述技术方案的有益效果在于：通过设置弹性密封圈使得轴承座与所述第二轴套之间密封性能更佳。
22.本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且密封性能佳的聚合釜。
23.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种聚合釜，包括釜体和如上所述的机械填料复合密封结构，所述釜体的上端中部开设有安装口，所述安装座固定安装在所述安装口处，且所述转轴的下端伸入到所述釜体内。
24.上述技术方案的有益效果在于：如此使得聚合釜的搅拌轴的安装处密封性能佳。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例1所述机械填料复合密封结构的结构简图；
26.图2为图1的局部图；
27.图3为本实用新型实施例2所述聚合釜的结构简图。
28.图中：1机械填料复合密封结构、11转轴、12安装座、121螺纹孔、13填料密封组件、131第一壳套、1311填料槽、1312第一法兰环、132第一轴套、133第一密封环、14机械密封组件、141第二壳套、1411安装槽、1412进油口、1413出油口、1414上壳套、14141围挡、14142第二法兰环、14143第三法兰环、1415下壳套、142第二轴套、143第二密封环、15轴承座、151轴承、152弹性密封圈、161第一螺栓、162第二螺栓、17环腔、171引流口、2釜体。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.如图1和图2所示，本实施例提供了一种机械填料复合密封结构，包括竖向设置的转轴11以及均为环形(优选的圆环形)且由下向上依顺序套设在所述转轴11上的安装座12、填料密封组件13、机械密封组件14和轴承座15，所述填料密封组件13密封安装在所述安装座12上，所述机械密封组件14密封安装在所述填料密封组件13的上端，所述轴承座15安装在所述机械密封组件14的上端，所述轴承座15内嵌装有同轴套设在所述转轴11上的轴承151，所述填料密封组件13、机械密封组件14、轴承座15和轴承151用以协同将所述转轴11转动并密封安装在所述安装座12上，如此由机械密封组件和填料密封组件共同来对安装座与转轴的转动连接处进行密封处理，双重密封符合作用使得其密封性能更佳，且承压能力更好。
31.上述技术方案中所述填料密封组件13包括环形的第一壳套131和第一轴套132(优选的圆环形)，所述第一壳套131环内侧的中部同轴凹设有填料槽1311，所述第一轴套132同轴固定且密封的套装在所述转轴11上，所述第一壳套131同轴密封安装在所述安装座12上，且所述第一壳套131同轴套设在所述第一轴套132外，且所述第一轴套132可相对于所述第一壳套131转动，所述第一壳套131与所述第一轴套132共同将所述填料槽1311围合形成一个环形的第一腔室(优选为圆环形)，所述第一腔室内同轴装填有环形的第一密封环133(优选为圆环形)，所述第一密封环133可相对于所述第一轴套132转动，其用以对所述第一壳套131与所述第一轴套132之间进行密封处理，其结构结构，且密封效果好。
32.上述技术方案中所述第一密封环133为聚四氟乙烯材质的密封环，其耐磨损性能佳。
33.上述技术方案中所述安装座12的环内侧与所述转轴11之间具有环隙，所述第一壳套131同轴密封安装在所述安装座12的环内，所述安装座12的上端沿环向间隔均匀的凹设
有多个螺纹孔121，且所述第一壳套131的上端凸设有与多个所述螺纹孔121相配合的第一法兰环1312，所述第一法兰环1312通过多根第一螺栓161与所述安装座12连接，如此使得第一壳套与安装座之间连接方便。
34.上述技术方案中所述机械密封组件14包括环形的第二壳套141和第二轴套142(优选的圆环形)，第二轴套142同轴固定且密封的套装在所述转轴11上，并位于所述第一轴套132的上方，所述第二轴套142的环内侧同轴凹设有环形的安装槽1411(优选的圆环形)，所述第二壳套141同轴密封安装在所述第一壳套131的上端，且所述第二壳套141同轴转动套设在所述第二轴套142外，所述第二壳套141和所述第二轴套142将所述安装槽1411围合形成一个环形的第二腔室(优选为圆环形)，所述第二腔室内安装有第二密封环143，所述第二密封环143可相对于所述第二轴套142转动，其用以对所述第二壳套141与所述第二轴套142之间进行密封处理，如此使得其密封效果佳，且耐压性能好。
35.上述技术方案中所述第二密封环143为密封叠环，其耐压性能佳。
36.上述技术方案中所述第二壳套141的外侧壁上还设有与所述第二腔室内连通的进油口1412和出油口1413，所述进油口1412和出油口1413用以与密封油循环管路连通，如此可在第二腔室内循环注入密封油，从而使得安装槽内实现油封。
37.上述技术方案中所述第二壳套141包括上壳套1414和下壳套1415，所述下壳套1415和上壳套1414均为环形(优选的圆环形)，所述上壳套1414的的下端中部向下同轴凸设有环形的围挡14141(优选的圆环形)，所述上壳套1414和下壳套1415的内径均大于所述围挡14141的内径，所述上壳套1414同轴密封安装安装在所述下壳套1415的上端，所述上壳套1414、下壳套1415和围挡14141内侧围合形成的环槽即为安装槽1411，如此使得第二密封环可便捷的安装在所述安装槽内。
38.其中，所述进油口和出油口均设置在所述上壳套上。
39.上述技术方案中所述围挡14141的下端向外凸设有与所述第一法兰环1312相配合的第二法兰环14142，所述下壳套1415的边缘环向间隔均匀的设有多个通孔，且多个所述通孔与多个所述螺纹孔121一一对应，所述第二法兰环14142、下壳套1415、第一法兰环1312和安装座12通过多个所述第一螺栓161连接，如此使得其安装结构更为紧凑。
40.上述技术方案中所述轴承座15为环形(优选的圆环形)，其上端设有内翻边，所述轴承座15同轴固定且密封安装在所述上壳套1414的上端，所述第二轴套142的上端向上延伸至穿出至所述轴承座15外，所述轴承151同轴安装在所述轴承座15与所述第二轴套142之间的环隙内，所述内翻边的内侧同轴嵌装有弹性密封圈152，且所述弹性密封圈152的内侧与所述第二轴套142密封接触，通过设置弹性密封圈使得轴承座与所述第二轴套之间密封性能更佳。
41.所述上壳套1414的上端还凸设有第三法兰环14143，所述轴承座上环向间隔均匀的设有多个与第三法兰环14143相配合的连接孔，多个所述连接孔与所述第三法兰环通过多个第二螺栓和螺母连接固定(上壳套与第三法兰环的连接方式类似于两个法兰环叠合并通过多个第二螺栓和螺母连接，其属于现有技术，在此不作赘述)。
42.优选的，所述第一轴套的上端延伸至所述第二腔室的内下端，此时所述下壳套套在所述第一轴套的上端，而所述第二轴套的下端延伸至靠近所述第一轴套的上端，所述第二轴套的下端位于所述第二腔室内的下端，进一步优选的，所述下壳套外侧下端的内侧还
设有阶形的缺口，如此使得第一壳套、下壳套和第一轴套共同围合形成一个环腔17，所述下壳套上设有与所述环腔内连通的引流接口171。
43.实施例2
44.如图3所示，本实施例提供了一种聚合釜，包括釜体2和如实施例1所述的机械填料复合密封结构1，所述釜体2的上端中部开设有安装口，所述安装座12安装在所述安装口处(安装座需将所述安装口密封封堵)，且所述转轴11的下端伸入到所述釜体2内，如此使得聚合釜的搅拌轴的安装处密封性能佳。其中，所述机械密封组件是为了避免聚合釜内的气体泄露，而所述填料密封组件处泄露的原料会进入到环腔内，所述引流接口处可连接管道对泄露至所述环腔内的原料引流出进行收集，这样可以避免原料渗出影响设备的整洁卫生。
45.本实施例所提供的聚合釜转轴处采用机械密封+填料密封，从而使得其使用周期由原设计的3个月延长至24个月；另外现场泄漏风险大幅降低，避免了填料密封泄漏的现状；聚合釜出力率大幅提升；检修作业频次降低，装置自动化提升。
46.应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
48.例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
49.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种机械填料复合密封结构，其特征在于，包括竖向设置的转轴(11)以及均为环形且由下向上依顺序套设在所述转轴(11)上的安装座(12)、填料密封组件(13)、机械密封组件(14)和轴承座(15)，所述填料密封组件(13)密封安装在所述安装座(12)上，所述机械密封组件(14)密封安装在所述填料密封组件(13)的上端，所述轴承座(15)安装在所述机械密封组件(14)的上端，所述轴承座(15)内嵌装有同轴套设在所述转轴(11)上的轴承(151)，所述填料密封组件(13)、机械密封组件(14)、轴承座(15)和轴承(151)用以协同将所述转轴(11)转动并密封安装在所述安装座(12)上。2.根据权利要求1所述的机械填料复合密封结构，其特征在于，所述填料密封组件(13)包括环形的第一壳套(131)和第一轴套(132)，所述第一壳套(131)环内侧的中部同轴凹设有填料槽(1311)，所述第一轴套(132)同轴固定且密封的套装在所述转轴(11)上，所述第一壳套(131)同轴密封安装在所述安装座(12)上，且所述第一壳套(131)同轴套设在所述第一轴套(132)外，且所述第一轴套(132)可相对于所述第一壳套(131)转动，所述第一壳套(131)与所述第一轴套(132)共同将所述填料槽(1311)围合形成一个环形的第一腔室，所述第一腔室内同轴装填有环形的第一密封环(133)，所述第一密封环(133)可相对于所述第一轴套(132)转动，其用以对所述第一壳套(131)与所述第一轴套(132)之间进行密封处理。3.根据权利要求2所述的机械填料复合密封结构，其特征在于，所述安装座(12)的环内侧与所述转轴(11)之间具有环隙，所述第一壳套(131)同轴密封安装在所述安装座(12)的环内，所述安装座(12)的上端沿环向间隔均匀的凹设有多个螺纹孔(121)，且所述第一壳套(131)的上端凸设有与多个所述螺纹孔(121)相配合的第一法兰环(1312)，所述第一法兰环(1312)通过多根第一螺栓(161)与所述安装座(12)连接。4.根据权利要求3所述的机械填料复合密封结构，其特征在于，所述机械密封组件(14)包括第二壳套(141)和第二轴套(142)，第二轴套(142)同轴固定且密封的套装在所述转轴(11)上，并位于所述第一轴套(132)的上方，所述第二轴套(142)的环内侧同轴凹设有环形的安装槽(1411)，所述第二壳套(141)同轴密封安装在所述第一壳套(131)的上端，且所述第二壳套(141)同轴转动套设在所述第二轴套(142)外，所述第二壳套(141)和所述第二轴套(142)将所述安装槽(1411)围合形成一个环形的第二腔室，所述第二腔室内安装有第二密封环(143)，所述第二密封环(143)可相对于所述第二轴套(142)转动，其用以对所述第二壳套(141)与所述第二轴套(142)之间进行密封处理。5.根据权利要求4所述的机械填料复合密封结构，其特征在于，所述第一密封环(133)为聚四氟乙烯材质的密封环；所述第二密封环(143)为密封叠环。6.根据权利要求4所述的机械填料复合密封结构，其特征在于，所述第二壳套(141)的外侧壁上还设有与所述第二腔室内连通的进油口(1412)和出油口(1413)，所述进油口(1412)和出油口(1413)用以与密封油循环管路连通。7.根据权利要求4所述的机械填料复合密封结构，其特征在于，所述第二壳套(141)包括上壳套(1414)和下壳套(1415)，所述下壳套(1415)和上壳套(1414)均为环形，所述上壳套(1414)的下端中部向下同轴凸设有环形的围挡(14141)，所述上壳套(1414)和下壳套(1415)的内径均大于所述围挡(14141)的内径，所述上壳套(1414)同轴密封安装安装在所述下壳套(1415)的上端，所述上壳套(1414)、下壳套(1415)和围挡(14141)内侧围合形成的环槽即为安装槽(1411)。
8.根据权利要求7所述的机械填料复合密封结构，其特征在于，所述围挡(14141)的下端向外凸设有与所述第一法兰环(1312)相配合的第二法兰环(14142)，所述下壳套(1415)的边缘环向间隔均匀的设有多个通孔，且多个所述通孔与多个所述螺纹孔(121)一一对应，所述第二法兰环(14142)、下壳套(1415)、第一法兰环(1312)和安装座(12)通过多个所述第一螺栓(161)连接。9.根据权利要求7所述的机械填料复合密封结构，其特征在于，所述轴承座(15)为环形，其上端设有内翻边，所述轴承座(15)同轴固定且密封安装在所述上壳套(1414)的上端，所述第二轴套(142)的上端向上延伸至穿出至所述轴承座(15)外，所述轴承(151)同轴安装在所述轴承座(15)与所述第二轴套(142)之间的环隙内，所述内翻边的内侧同轴嵌装有弹性密封圈(152)，且所述弹性密封圈(152)的内侧与所述第二轴套(142)密封接触。10.一种聚合釜，其特征在于，包括釜体(2)和如权利要求1-9任一项所述的机械填料复合密封结构(1)，所述釜体(2)的上端中部开设有安装口，所述安装座(12)固定安装在所述安装口处，且所述转轴(11)的下端伸入到所述釜体(2)内。
技术总结
本实用新型公开了一种机械填料复合密封结构及聚合釜，所述机械填料复合密封结构包括竖向设置的转轴以及均为环形且由下向上依顺序套设在所述转轴上的安装座、填料密封组件、机械密封组件和轴承座，所述填料密封组件密封安装在所述安装座上，所述机械密封组件密封安装在所述填料密封组件的上端，所述轴承座安装在所述机械密封组件的上端，所述轴承座内嵌装有同轴套设在所述转轴上的轴承，所述填料密封组件、机械密封组件、轴承座和轴承用以协同将所述转轴转动并密封安装在所述安装座上，如此由机械密封组件和填料密封组件共同来对安装座与转轴的转动连接处进行密封处理，双重密封符合作用使得其密封性能更佳，且承压能力更好。好。好。
