一种注浆机的制作方法
1.本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，尤其涉及一种注浆机。
背景技术：
2.注浆成型是一种古老和传统的陶瓷成型方法，应用极为广泛，凡是形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物都可以用注浆法成型。然而现有技术中的注浆机，其注浆头和石膏模拆卸麻烦，难以进行更换维修，而且注浆机生产规模无法调整，不能满足客户的使用要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种注浆机，解决了现有技术中的注浆机，其注浆头和石膏模拆卸麻烦，难以进行更换维修，而且注浆机生产规模无法调整的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种注浆机，包括架体、注浆头、移动架、升降架、压紧组件、石膏模、安装板、转动架、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置；
6.所述转动架可转动安装于所述架体，多个所述安装板可拆卸安装于所述转动架，且多个所述安装板可在所述转动架左右移动，所述石膏模可转动安装于所述安装板，所述第四驱动装置用于驱动所述石膏模转动，所述压紧组件安装于所述转动架，所述压紧组件用于压紧所述石膏模的顶面，所述第三驱动装置用于驱动所述转动架转动；
7.所述移动架可移动安装于所述架体，所述第一驱动装置用于驱动所述移动架前后移动，所述升降架可升降安装于所述移动架，所述第二驱动装置用于驱动所述升降架上下移动，多个所述注浆头可拆卸安装于所述升降架，且多个所述注浆头可在所述升降架左右移动。
8.进一步，所述转动架设有第一安装轨，所述安装板的底部设有滑块，所述滑块滑动安装于所述第一安装轨。
9.具体地，所述升降架设有第二安装轨，所述注浆头设有滑动板，所述滑动板滑动安装于所述第二安装轨。
10.优选地，所述压紧组件包括固定架、压紧架、压紧头和第五驱动装置；
11.所述固定架安装于所述转动架，所述固定架设有第三安装轨，所述压紧架滑动安装于所述第三安装轨，多个所述压紧头安装于所述压紧架，所述第五驱动装置用于驱动所述压紧架上下移动。
12.一些实施例中，所述压紧组件还包括第四安装轨和滑动件；
13.所述第四安装轨安装于所述压紧架，所述滑动件可拆卸安装于所述第四安装轨，且所述滑动件可在所述第四安装轨左右移动，所述滑动件的底部安装有所述压紧头。
14.进一步，所述第四驱动装置包括第四电机、转动轮和传动带；
15.所述石膏模的底部穿过所述安装板，且所述石膏模的底部突出于所述安装板的底
面，每个所述石膏模的底部安装有所述转动轮，所述转动轮位于所述安装板的下方；
16.所述第四电机安装于所述转动架，所述第四电机的输出端通过所述传动带连接于多个所述转动轮。
17.具体地，所述第三驱动装置包括第三电机和轴承座；
18.所述第三电机安装于所述架体的一端，所述第三电机的输出端连接于所述转动架的一端，所述轴承座安装于所述架体的另一端，所述轴承座安装有所述转动架的另一端。
19.优选地，所述第一驱动装置包括第一电机和第一齿轨；
20.所述第一齿轨安装于所述架体的顶部，架体的顶部设有第五安装轨，所述移动架滑动安装于所述第五安装轨，所述第一电机安装于所述移动架，所述第一电机的输出端啮合于所述第一齿轨。
21.一些实施例中，所述第二驱动装置包括第二电机、第二齿轨、同步杆和齿轮；
22.所述第二齿轨安装于所述升降架，所述第二电机安装于所述移动架，所述第二电机安装有所述同步杆，所述同步杆安装有所述齿轮，所述齿轮啮合于所述第二齿轨。
23.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
24.通过两排石膏模、第一驱动装置、第二驱动装置和注浆头，在其中一排石膏模转动成型的过程中，另外一排石膏模已经开始新的一轮注浆，实现交替式生产模式，达到提高注浆机生产效率的效果；进一步，多个安装板可拆卸安装于转动架，且多个安装板可在转动架左右移动，多个注浆头可拆卸安装于升降架，且多个注浆头可在升降架左右移动，通过滑动拆装的方式，不仅拆装效率高，便于更换维修，而且客户可以通过实际生产需求，增减注浆头和安装板来调节生产规模，达到提高注浆机通用性和拆装效率的效果。
附图说明
25.图1是本实用新型其中一个实施例的注浆机的结构示意图；
26.图2是图1的b处的放大结构示意图；
27.图3是图1的a处的放大结构示意图；
28.图4是本实用新型其中一个实施例的注浆机另一视角的结构示意图；
29.图5是图4的c处的放大结构示意图；
30.其中：架体1、第五安装轨11、注浆头2、滑动板21、移动架31、升降架32、第二安装轨321、压紧组件4、固定架41、第三安装轨411、压紧架42、压紧头43、第五驱动装置44、第四安装轨45、滑动件46、石膏模5、安装板6、转动架8、第一安装轨81、第一驱动装置91、第一电机911、第一齿轨912、第二驱动装置92、第二电机921、第二齿轨922、同步杆923、齿轮924、第三驱动装置93、第三电机931、轴承座932、第四驱动装置94、第四电机941、转动轮942。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
33.在本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，一种注浆机，包括架体1、注浆头2、移动架31、升降架32、压紧组件4、石膏模5、安装板6、转动架8、第一驱动装置91、第二驱动装置92、第三驱动装置93和第四驱动装置94；所述转动架8可转动安装于所述架体1，多个所述安装板6可拆卸安装于所述转动架8，且多个所述安装板6可在所述转动架8左右移动，所述石膏模5可转动安装于所述安装板6，所述第四驱动装置94用于驱动所述石膏模5转动，所述压紧组件4安装于所述转动架8，所述压紧组件4用于压紧所述石膏模5的顶面，所述第三驱动装置93用于驱动所述转动架8转动；所述移动架31可移动安装于所述架体1，所述第一驱动装置91用于驱动所述移动架31前后移动，所述升降架32可升降安装于所述移动架31，所述第二驱动装置92用于驱动所述升降架32上下移动，多个所述注浆头2可拆卸安装于所述升降架32，且多个所述注浆头可在所述升降架32左右移动。在本实施例中，所述压紧组件4、所述转动架8、所述第三驱动装置93和所述第四驱动装置的数量分别为二，每个所述转动架8安装有十二个所述石膏模5，所述升降架32安装有十二个所述注浆头2，工作时，所述第一驱动装置91驱动所述移动架31前后移动，使所述注浆头2位于其中一排所述石膏模5的上方，所述第二驱动装置92驱动所述升降架32上下移动，使注浆头2的出浆口正对于所述石膏模5的进浆口，然后所述第四驱动装置94驱动多个所述石膏模5转动，在所述石膏模5的转动过程中，多个所述注浆头2往其下方对应的所述石膏模5注入浆液，多个所述石膏模5内的浆液在持续转动的过程中逐渐成型，此时，所述注浆头2通过所述第一驱动装置91和所述第二驱动装置92已经移动到另外一排所述石膏模5的注浆位置，进行下一轮注浆，待多个所述石膏模5内的浆液成型后，所述压紧组件4压紧多个所述石膏模5的顶面，然后所述第三驱动装置93驱动所述转动架8，使多个所述石膏模5的进浆口倾斜向下，从而将石膏模5内成型的产品倒出，需要说明的是，所述压紧组件4的压紧端位于石膏模5进浆口的外侧，因此不会阻挡石膏模5下料；本技术通过所述两排所述石膏模5、所述第一驱动装置91、所述第二驱动装置92和注浆头2，在其中一排所述石膏模5转动成型的过程中，另外一排所述石膏模5已经开始新的一轮注浆，实现交替式生产模式，达到提高所述注浆机生产效率的效果；进一步，多个所述安装板6可拆卸安装于所述转动架8，且多个所述安装板6可在所述转动架8左右移动，多个所述注浆头2可拆卸安装于所述升降架32，且多个所述注浆头可在所述升降架32左右移动，通过滑动拆装的方式，不仅拆装效率高，便于更换维修，而且客户可以通过实际生产需求，增减所述注浆头2和所述安装板6来调节生产规模，达到提高所述注浆机通用性和拆装效率的效果。
34.如图1和图3所示，所述转动架8设有第一安装轨81，所述安装板6的底部设有滑块（图中未画出），所述滑块滑动安装于所述第一安装轨81。在本实施例中，所述安装板6通过第一锁紧螺钉锁紧固定于所述第一安装轨81，拆装所述安装板6时，具体是松开第一锁紧螺
钉，使所述安装板6底部的所述滑块在所述第一安装轨81向左或者向右滑动，直至滑块从所述第一安装轨81的左端或者右端脱出，拆装流畅快捷，不会卡顿，达到提高所述安装板6拆装效率的效果。
35.如图1和图3所示，所述升降架32设有第二安装轨321，所述注浆头2设有滑动板21，所述滑动板21滑动安装于所述第二安装轨321。在本实施例中，所述滑动板21通过第二锁紧螺钉锁紧固定于所述第二安装轨321，拆装所述注浆头2时，具体是松开第二锁紧螺钉，使所述滑动板21在所述第二安装轨321向左或者向右滑动，直至所述滑动板21从所述第二安装轨321的左端或者右端脱出，拆装流畅快捷，不会卡顿，达到提高所述注浆头2拆装效率的效果。
36.如图3所示，所述压紧组件4包括固定架41、压紧架42、压紧头43和第五驱动装置44；所述固定架41安装于所述转动架8，所述固定架41设有第三安装轨411，所述压紧架42滑动安装于所述第三安装轨411，多个所述压紧头43安装于所述压紧架42，所述第五驱动装置44用于驱动所述压紧架42上下移动。在本实施例中，所述第五驱动装置44为气缸，所述第五驱动装置44安装于所述转动架8，所述第五驱动装置44的输出端连接于所述压紧架42，所述压紧架42位于石膏模5进浆口的外侧，所述压紧头43也位于石膏模5进浆口的外侧，工作时，所述第五驱动装置44的输出端回缩，使所述压紧架42在所述固定架41的第三安装轨411向下移动，从而使所述压紧头43抵于所述石膏模5的顶面，防止所述石膏模5转动时从所述安装板6上松脱，达到提高所述注浆机结构稳定性的效果。
37.如图3所示，所述压紧组件4还包括第四安装轨45和滑动件46；所述第四安装轨45安装于所述压紧架42，所述滑动件46可拆卸安装于所述第四安装轨45，且所述滑动件46可在所述第四安装轨45左右移动，所述滑动件46的底部安装有所述压紧头43。在本实施例中，所述滑动件46通过第三锁紧螺钉锁紧固定于所述第四安装轨45，拆装所述压紧头43时，具体是松开第三锁紧螺钉，使所述滑动件46在所述第四安装轨45向左或者向右移动，直至所述滑动件46从所述第四安装轨45的左端或者右端脱出，拆装流畅快捷，不会卡顿，达到提高所述压紧头43拆装效率的效果，进一步，每个所述石膏模5的顶面通过两个所述压紧头43压紧，有利于提高所述压紧组件4的压紧质量。
38.如图3-5所示，所述第四驱动装置94包括第四电机941、转动轮942和传动带（图中未画出）；所述石膏模5的底部穿过所述安装板6，且所述石膏模5的底部突出于所述安装板6的底面，每个所述石膏模5的底部安装有所述转动轮942，所述转动轮942位于所述安装板6的下方；所述第四电机941安装于所述转动架8，所述第四电机941的输出端通过所述传动带连接于多个所述转动轮942。在本实施例中，工作时，所述第四电机941通过所述传动带带动多个所述转动轮942转动，从而使多个所述石膏模5转动，方便快捷，传动效率高。
39.如图1、图3和图4所示，所述第三驱动装置93包括第三电机931和轴承座932；所述第三电机931安装于所述架体1的一端，所述第三电机931的输出端连接于所述转动架8的一端，所述轴承座932安装于所述架体1的另一端，所述轴承座932安装有所述转动架8的另一端。在本实施例中，工作时，所述第三电机931驱动所述转动架8的一端转动，所述转动架8的另一端在所述轴承座932内转动，有利于提高所述转动架8的转动流畅性。
40.如图1-2所示，所述第一驱动装置91包括第一电机911和第一齿轨912；所述第一齿轨912安装于所述架体1的顶部，架体1的顶部设有第五安装轨11，所述移动架31滑动安装于
所述第五安装轨11，所述第一电机911安装于所述移动架31，所述第一电机911的输出端啮合于所述第一齿轨912。在本实施例中，所述第一齿轨912和所述第五安装轨11相互平行，工作时，所述第一电机911的输出端转动，使所述第一电机911带动所述移动架31沿所述第一齿轨912的长度方向移动，方便快捷，传动效率高，并且所述第五安装轨11的数量为二，所述移动架31的两端滑动安装于所述第五安装轨11，从而有利于提高所述移动架31的移动流畅性。
41.如图1-2所示，所述第二驱动装置92包括第二电机921、第二齿轨922、同步杆923和齿轮924；所述第二齿轨922安装于所述升降架32，所述第二电机921安装于所述移动架31，所述第二电机921安装有所述同步杆923，所述同步杆923安装有所述齿轮924，所述齿轮924啮合于所述第二齿轨922。在本实施例中，所述第二齿轨922和所述齿轮924的数量分别为二，所述第二电机921驱动所述同步杆923转动，使所述同步杆923两端的齿轮924转动，所述升降架32通过所述第二齿轨922上下移动，方便快捷，传动效率高。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种注浆机，其特征在于：包括架体、注浆头、移动架、升降架、压紧组件、石膏模、安装板、转动架、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置；所述转动架可转动安装于所述架体，多个所述安装板可拆卸安装于所述转动架，且多个所述安装板可在所述转动架左右移动，所述石膏模可转动安装于所述安装板，所述第四驱动装置用于驱动所述石膏模转动，所述压紧组件安装于所述转动架，所述压紧组件用于压紧所述石膏模的顶面，所述第三驱动装置用于驱动所述转动架转动；所述移动架可移动安装于所述架体，所述第一驱动装置用于驱动所述移动架前后移动，所述升降架可升降安装于所述移动架，所述第二驱动装置用于驱动所述升降架上下移动，多个所述注浆头可拆卸安装于所述升降架，且多个所述注浆头可在所述升降架左右移动。2.根据权利要求1所述的一种注浆机，其特征在于：所述转动架设有第一安装轨，所述安装板的底部设有滑块，所述滑块滑动安装于所述第一安装轨。3.根据权利要求1所述的一种注浆机，其特征在于：所述升降架设有第二安装轨，所述注浆头设有滑动板，所述滑动板滑动安装于所述第二安装轨。4.根据权利要求1所述的一种注浆机，其特征在于：所述压紧组件包括固定架、压紧架、压紧头和第五驱动装置；所述固定架安装于所述转动架，所述固定架设有第三安装轨，所述压紧架滑动安装于所述第三安装轨，多个所述压紧头安装于所述压紧架，所述第五驱动装置用于驱动所述压紧架上下移动。5.根据权利要求4所述的一种注浆机，其特征在于：所述压紧组件还包括第四安装轨和滑动件；所述第四安装轨安装于所述压紧架，所述滑动件可拆卸安装于所述第四安装轨，且所述滑动件可在所述第四安装轨左右移动，所述滑动件的底部安装有所述压紧头。6.根据权利要求1所述的一种注浆机，其特征在于：所述第四驱动装置包括第四电机、转动轮和传动带；所述石膏模的底部穿过所述安装板，且所述石膏模的底部突出于所述安装板的底面，每个所述石膏模的底部安装有所述转动轮，所述转动轮位于所述安装板的下方；所述第四电机安装于所述转动架，所述第四电机的输出端通过所述传动带连接于多个所述转动轮。7.根据权利要求1所述的一种注浆机，其特征在于：所述第三驱动装置包括第三电机和轴承座；所述第三电机安装于所述架体的一端，所述第三电机的输出端连接于所述转动架的一端，所述轴承座安装于所述架体的另一端，所述轴承座安装有所述转动架的另一端。8.根据权利要求1所述的一种注浆机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一电机和第一齿轨；所述第一齿轨安装于所述架体的顶部，架体的顶部设有第五安装轨，所述移动架滑动安装于所述第五安装轨，所述第一电机安装于所述移动架，所述第一电机的输出端啮合于所述第一齿轨。9.根据权利要求1所述的一种注浆机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二电机、
第二齿轨、同步杆和齿轮；所述第二齿轨安装于所述升降架，所述第二电机安装于所述移动架，所述第二电机安装有所述同步杆，所述同步杆安装有所述齿轮，所述齿轮啮合于所述第二齿轨。
技术总结
本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，具体公开了一种注浆机，包括架体、注浆头、移动架、升降架、压紧组件、石膏模、安装板、转动架、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置；转动架可转动安装于架体，多个安装板可拆卸安装于转动架，且多个安装板可在转动架左右移动，石膏模可转动安装于安装板，压紧组件安装于转动架，压紧组件用于压紧石膏模的顶面，第三驱动装置用于驱动转动架转动；移动架可移动安装于架体，升降架可升降安装于移动架，多个注浆头可拆卸安装于升降架，且多个注浆头可在升降架左右移动。该注浆机解决了现有技术中的注浆机，其注浆头和石膏模拆卸麻烦，难以进行更换维修，而且注浆机生产规模无法调整的问题。整的问题。整的问题。
