一种气动合闸装置及其合闸方法与流程
1.本发明属于断路器检测技术领域，具体涉及一种气动合闸装置及其合闸方法。
背景技术：
2.现有的断路器合闸装置的运行机理大多采用直上直下的撞击结构，然而断路器的手柄的运动轨迹为弧线，在断路器等电器设备检测过程中，由于合闸装置的运行机理为直上直下，对断路器等电器本身结构、断路器试验电流过载后分闸动作都具有不可估量的影响。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于：提供一种气动合闸装置及其合闸方法，解决现有断路器合闸装置易造成断路器结构损坏的问题。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种气动合闸装置，包括防爆柜体，所述防爆柜体内通过螺钉安装有支撑框架，所述支撑框架靠近防爆柜体顶壁一侧安装有xy轴滑轨，所述xy轴滑轨上安装有z轴滑轨，所述z轴滑轨上安装有合闸开关，所述支撑框架靠近防爆柜体底壁一侧安装有升降载物台，所述支撑框架靠近防爆柜体后壁一侧安装有断路器，所述防爆柜体的侧壁上安装有穿墙套管，所述穿墙套管内设置有铜排，所述合闸开关包括安装于z轴滑轨上的支撑架，所述支撑架底部连接有支撑杆，所述支撑架底部位于支撑杆旁安装有气缸座，所述气缸座铰接有气缸，所述气缸的输出端还安装有y接头，还设置有安装板，所述安装板中部通过轴承座与支撑杆铰接，所述安装板靠近气缸一侧通过轴承座与y接头铰接，所述安装板远离气缸一侧端部安装有铰链，所述铰链的另一端铰接有撞板，所述铰链内安装有扭簧，还设置有总控制器，所述总控制器分别与气缸和升降载物台信号连接。
6.进一步地，所述支撑框架为铝型材支撑框架。
7.进一步地，所述断路器通过螺钉和弹性螺母安装于铝型材支撑框架上。
8.进一步地，所述防爆柜体上安装有透明防爆玻璃。
9.进一步地，所述撞板的材质为真空浸胶板。
10.一种气动合闸装置的合闸方法，包括所述的气动合闸装置，具体步骤如下：
11.s1,打开防爆柜体，将断路器放置在升降载物台上，总控制器控制升降载物台升降至预设位置，进入步骤s2；
12.s2，将断路器安装在靠近防爆柜体后壁一侧的支撑框架上，进入步骤s3；
13.s3，通过xy轴滑轨和z轴滑轨调节合闸开关与断路器的手柄的相对位置，关闭防爆柜体，进入步骤s4；
14.s4，总控制器驱动合闸开关的气缸运作，合闸开关的撞板转动并在铰链的作用下呈圆弧轨迹撞击断路器的手柄，完成合闸动作。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，撞板采用真空浸胶板制作，在保证高硬度的要求下，撞击时不损伤断路器的手柄。扭簧能自动限位铰链开合位置，铰链实现撞板的圆周运动，轴承座及气缸实现整个撞板能够沿规定轨迹运动，在满足试验高效、安全的前提下，使合闸装置完成圆弧式的合闸动作，合闸时间可控且不会对分闸造成影响，同时大大减小了对断路器结构的损坏，解决了现有合闸装置直上直下的的撞击机理，易造成断路器结构损坏的问题。
17.2、本发明中，基于支撑框架以及不同型号的螺钉、弹性螺母，能够自适应安装多种型号的断路器，适用范围广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的立体示意图；
21.图3为本发明的合闸开关的运动状态示意图。
22.图中标记：1-防爆柜体、2-支撑框架、3-xy轴滑轨、4-z轴滑轨、5-合闸开关、51-撞板、52-支撑架、53-气缸座、54-气缸、55-支撑杆、56-y接头、57-安装板、58-轴承座、59-扭簧、510-铰链、6-升降载物台、7-断路器、71-手柄、8-穿墙套管、9-铜排、10-透明防爆玻璃。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.一种气动合闸装置，包括防爆柜体，所述防爆柜体内通过螺钉安装有支撑框架，所述支撑框架靠近防爆柜体顶壁一侧安装有xy轴滑轨，所述xy轴滑轨上安装有z轴滑轨，所述z轴滑轨上安装有合闸开关，所述支撑框架靠近防爆柜体底壁一侧安装有升降载物台，所述支撑框架靠近防爆柜体后壁一侧安装有断路器，所述防爆柜体的侧壁上安装有穿墙套管，所述穿墙套管内设置有铜排，所述合闸开关包括安装于z轴滑轨上的支撑架，所述支撑架底部连接有支撑杆，所述支撑架底部位于支撑杆旁安装有气缸座，所述气缸座铰接有气缸，所述气缸的输出端还安装有y接头，还设置有安装板，所述安装板中部通过轴承座与支撑杆铰接，所述安装板靠近气缸一侧通过轴承座与y接头铰接，所述安装板远离气缸一侧端部安装有铰链，所述铰链的另一端铰接有撞板，所述铰链内安装有扭簧，还设置有总控制器，所述总控制器分别与气缸和升降载物台信号连接。
30.进一步地，所述支撑框架为铝型材支撑框架。
31.进一步地，所述断路器通过螺钉和弹性螺母安装于铝型材支撑框架上。
32.进一步地，所述防爆柜体上安装有透明防爆玻璃。
33.进一步地，所述撞板的材质为真空浸胶板。
34.一种气动合闸装置的合闸方法，包括所述的气动合闸装置，具体步骤如下：
35.s1,打开防爆柜体，将断路器放置在升降载物台上，总控制器控制升降载物台升降至预设位置，进入步骤s2；
36.s2，将断路器安装在靠近防爆柜体后壁一侧的支撑框架上，进入步骤s3；
37.s3，通过xy轴滑轨和z轴滑轨调节合闸开关与断路器的手柄的相对位置，关闭防爆柜体，进入步骤s4；
38.s4，总控制器驱动合闸开关的气缸运作，合闸开关的撞板转动并在铰链的作用下呈圆弧轨迹撞击断路器的手柄，完成合闸动作。
39.本发明在实施过程中，打开防爆柜体，将断路器放置在升降载物台上，总控制器控制升降载物台升降至预设位置，将断路器安装在靠近防爆柜体后壁一侧的支撑框架上，通过xy轴滑轨和z轴滑轨调节合闸开关与断路器的手柄的相对位置，关闭防爆柜体，总控制器驱动合闸开关的气缸运作，合闸开关的撞板转动并在铰链的作用下呈圆弧轨迹撞击断路器的手柄，完成合闸动作。
40.具体地，撞板采用真空浸胶板制作，在保证高硬度的要求下，撞击时不损伤断路器的手柄。扭簧能自动限位铰链开合位置，铰链实现撞板的圆周运动，轴承座及气缸实现整个撞板能够沿规定轨迹运动，在满足试验高效、安全的前提下，使合闸装置完成圆弧式的合闸动作，合闸时间可控且不会对分闸造成影响，同时大大减小了对断路器结构的损坏，解决了现有合闸装置直上直下的的撞击机理，易造成断路器结构损坏的问题。
41.具体地，基于支撑框架以及不同型号的螺钉、弹性螺母，能够自适应安装多种型号
的断路器，适用范围广。
42.实施例1
43.一种气动合闸装置，包括防爆柜体，所述防爆柜体内通过螺钉安装有支撑框架，所述支撑框架靠近防爆柜体顶壁一侧安装有xy轴滑轨，所述xy轴滑轨上安装有z轴滑轨，所述z轴滑轨上安装有合闸开关，所述支撑框架靠近防爆柜体底壁一侧安装有升降载物台，所述支撑框架靠近防爆柜体后壁一侧安装有断路器，所述防爆柜体的侧壁上安装有穿墙套管，所述穿墙套管内设置有铜排，所述合闸开关包括安装于z轴滑轨上的支撑架，所述支撑架底部连接有支撑杆，所述支撑架底部位于支撑杆旁安装有气缸座，所述气缸座铰接有气缸，所述气缸的输出端还安装有y接头，还设置有安装板，所述安装板中部通过轴承座与支撑杆铰接，所述安装板靠近气缸一侧通过轴承座与y接头铰接，所述安装板远离气缸一侧端部安装有铰链，所述铰链的另一端铰接有撞板，所述铰链内安装有扭簧，还设置有总控制器，所述总控制器分别与气缸和升降载物台信号连接。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，所述支撑框架为铝型材支撑框架。
46.实施例3
47.在上述实施例的基础上，所述断路器通过螺钉和弹性螺母安装于铝型材支撑框架上。
48.实施例4
49.在上述实施例的基础上，所述防爆柜体上安装有透明防爆玻璃。
50.实施例5
51.在上述实施例的基础上，所述撞板的材质为真空浸胶板。
52.实施例6
53.一种气动合闸装置的合闸方法，包括所述的气动合闸装置，具体步骤如下：
54.s1,打开防爆柜体，将断路器放置在升降载物台上，总控制器控制升降载物台升降至预设位置，进入步骤s2；
55.s2，将断路器安装在靠近防爆柜体后壁一侧的支撑框架上，进入步骤s3；
56.s3，通过xy轴滑轨和z轴滑轨调节合闸开关与断路器的手柄的相对位置，关闭防爆柜体，进入步骤s4；
57.s4，总控制器驱动合闸开关的气缸运作，合闸开关的撞板转动并在铰链的作用下呈圆弧轨迹撞击断路器的手柄，完成合闸动作。
58.如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种气动合闸装置，其特征在于，包括防爆柜体(1)，所述防爆柜体(1)内通过螺钉安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)靠近防爆柜体(1)顶壁一侧安装有xy轴滑轨(3)，所述xy轴滑轨(3)上安装有z轴滑轨(4)，所述z轴滑轨(4)上安装有合闸开关(5)，所述支撑框架(2)靠近防爆柜体(1)底壁一侧安装有升降载物台(6)，所述支撑框架(2)靠近防爆柜体(1)后壁一侧安装有断路器(7)，所述防爆柜体(1)的侧壁上安装有穿墙套管(8)，所述穿墙套管(8)内设置有铜排(9)，所述合闸开关(5)包括安装于z轴滑轨(4)上的支撑架(52)，所述支撑架(52)底部连接有支撑杆(55)，所述支撑架(52)底部位于支撑杆(55)旁安装有气缸座(53)，所述气缸座(53)铰接有气缸(54)，所述气缸(54)的输出端还安装有y接头(56)，还设置有安装板(57)，所述安装板(57)中部通过轴承座(58)与支撑杆(55)铰接，所述安装板(57)靠近气缸(54)一侧通过轴承座(58)与y接头(56)铰接，所述安装板(57)远离气缸(54)一侧端部安装有铰链(510)，所述铰链(510)的另一端铰接有撞板(51)，所述铰链(510)内安装有扭簧(59)，还设置有总控制器，所述总控制器分别与气缸(54)和升降载物台(6)信号连接。2.按照权利要求1所述的一种气动合闸装置，其特征在于，所述支撑框架(2)为铝型材支撑框架。3.按照权利要求2所述的一种气动合闸装置，其特征在于，所述断路器(7)通过螺钉和弹性螺母安装于铝型材支撑框架上。4.按照权利要求1所述的一种气动合闸装置，其特征在于，所述防爆柜体(1)上安装有透明防爆玻璃(10)。5.按照权利要求1所述的一种气动合闸装置，其特征在于，所述撞板(51)的材质为真空浸胶板。6.一种气动合闸装置的合闸方法，其特征在于，包括按照权利要求1-5任一项所述的气动合闸装置，具体步骤如下：s1,打开防爆柜体，将断路器放置在升降载物台上，总控制器控制升降载物台升降至预设位置，进入步骤s2；s2，将断路器安装在靠近防爆柜体后壁一侧的支撑框架上，进入步骤s3；s3，通过xy轴滑轨和z轴滑轨调节合闸开关与断路器的手柄的相对位置，关闭防爆柜体，进入步骤s4；s4，总控制器驱动合闸开关的气缸运作，合闸开关的撞板转动并在铰链的作用下呈圆弧轨迹撞击断路器的手柄，完成合闸动作。
技术总结
本发明公开了一种气动合闸装置及其合闸方法，属于断路器检测技术领域，目的在于提供一种气动合闸装置，解决现有断路器合闸装置易造成断路器结构损坏的问题。其包括防爆柜体，所述防爆柜体内通过螺钉安装有支撑框架，所述支撑框架靠近防爆柜体顶壁一侧安装有XY轴滑轨，所述XY轴滑轨上安装有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上安装有合闸开关，所述支撑框架靠近防爆柜体底壁一侧安装有升降载物台，所述支撑框架靠近防爆柜体后壁一侧安装有断路器，所述防爆柜体的侧壁上安装有穿墙套管，所述穿墙套管内设置有铜排。本发明适用于一种气动合闸装置及其合闸方法。合闸方法。合闸方法。
