中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构的制作方法
1.本实用新型涉及干粉加工设备技术领域，具体为中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构。
背景技术：
2.全自动干粉压机用于粉末制品干压成型的设备，属于专用机械设备机构，它是粉末冶金、硬质合金、精细陶瓷、电子陶瓷、磁性材料等行业的粉末压制成型设备，全自动干粉压机中的装粉复位机构是全自动干粉压机中重要的结构，驱动凹模在脱模位置重新回到装粉位置的，实现压制循环的过渡。在中小型曲柄滑块式全自动干粉压机中装粉复位机构的驱动装置一般采用升降气缸，但是现有的装粉复位机构在使用时还存在一定的问题，其升降气缸与其他结构通过螺丝螺纹连接，从而在其长期使用后，螺丝容易造成磨损，并且需要对升降气缸进行检修或更换时，其拆卸也较为困难。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构，具备方便拆卸的优点，解决了检修或更换时不方便拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构，包括下滑柱，所述下滑柱的底部设置有脱模板，所述下滑柱的表面滑动套接有装粉限位盘，所述脱模板的底部安装有机架，所述机架的底部设置有固定座，所述固定座的一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有升降气缸，所述脱模板的顶部设置有第一卡位机构，所述支撑座的一侧设置有第二卡位机构。
5.优选的，所述下滑柱的表面套接有导向套，所述导向套的表面与机架固定套接，所述下滑柱的内部滑动连接有螺纹调整套，所述螺纹调整套的顶部安装有t形接口，所述机架的底部安装过欠量气缸。
6.优选的，所述第一卡位机构包括限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位卡块，且升降气缸的输出端开设有与升降气缸配合使用的开口，所述脱模板的顶部安装有固定块，所述固定块和限位卡块之间安装有复位弹簧。
7.优选的，所述第二卡位机构包括连接槽，所述连接槽开设于安装槽的内部，所述连接槽的内部设置有与升降气缸栓接的支撑轴，所述支撑座的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有与支撑轴插接的卡杆。
8.优选的，所述支撑座的一侧开设有与卡杆配合使用的定位槽，所述支撑座的顶部插接有与卡杆配合使用定位杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过将现有脱模板和支撑座之间螺丝固定的升降气缸，改造为通过第一卡位机构和第二卡位机构进行固定，避免长期使用后，固定升降气缸的螺丝造成磨损，使
其固定不牢固，并且拆卸时，无需反复拧动螺丝，方便了升降气缸的拆卸，从而降低了工作人员拆卸升降气缸的时间，提高了工作人员的拆卸速度和效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构剖视图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大图；
13.图3为本实用新型图1中b处放大图。
14.图中：1、下滑柱；2、脱模板；5、装粉限位盘；8、固定座；9、支撑座；10、安装槽；11、升降气缸；12、第一卡位机构；121、限位槽；122、限位卡块；123、固定块；124、复位弹簧；13、第二卡位机构；131、连接槽；132、支撑轴；133、第二卡槽；134、卡杆；14、过欠量气缸；18、导向套；19、机架；20、螺纹调整套；21、t形接口；22、定位槽；23、定位杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2和图3所示，中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构，包括下滑柱1，下滑柱1的底部设置有脱模板2，下滑柱1的表面滑动套接有装粉限位盘5，脱模板2的底部安装有机架19，机架19的底部设置有固定座8，固定座8的一侧安装有支撑座9，支撑座9的顶部开设有安装槽10，安装槽10的内部设置有升降气缸11，脱模板2的顶部设置有第一卡位机构12，支撑座9的一侧设置有第二卡位机构13，通过将现有脱模板2和支撑座9之间螺丝固定的升降气缸11，改造为通过第一卡位机构12和第二卡位机构13进行固定，避免长期使用后，固定升降气缸11的螺丝造成磨损，使其固定不牢固，并且拆卸时，无需反复拧动螺丝，方便了升降气缸11的拆卸，从而降低了工作人员拆卸升降气缸11的时间，提高了工作人员的拆卸速度和效率。
17.进一步的，下下滑柱1的表面套接有导向套18，导向套18的表面与机架19固定套接，下滑柱1的内部滑动连接有螺纹调整套20，螺纹调整套20的顶部安装有t形接口21，机架19的底部安装过欠量气缸14，通过导向套18、螺纹调整套20、t形接口21和过欠量气缸14设置，方便实现凹模高度在一定范围内无级可调并且凹模在复位结束后实现过欠量的动作。
18.进一步的，第一卡位机构12包括限位槽121，限位槽121的内部滑动连接有限位卡块122，且升降气缸11的输出端开设有与升降气缸11配合使用的开口，脱模板2的顶部安装有固定块123，固定块123和限位卡块122之间安装有复位弹簧124，通过限位槽121、限位卡块122、固定块123和复位弹簧124设置，方便对升降气缸11进行限位。
19.进一步的，第二卡位机构13包括连接槽131，连接槽131开设于安装槽10的内部，连接槽131的内部设置有与升降气缸11栓接的支撑轴132，支撑座9的一侧开设有第二卡槽133，第二卡槽133的内部设置有与支撑轴132插接的卡杆134，通过连接槽131、支撑轴132、第二卡槽133和卡杆134设置，对升降气缸11底部进行限位。
20.进一步的，支撑座9的一侧开设有与卡杆134配合使用的定位槽22，支撑座9的顶部
插接有与卡杆134配合使用定位杆23，通过定位槽22和定位杆23设置，对卡杆134进行限位。
21.工作原理：工作时，若是需要对升降气缸11进行拆卸，只需要将限位卡块122向着限位槽121的右侧进行移动，使其限位卡块122从升降气缸11输出端的开口处移动出，使其限位卡块122不在对升降气缸11进行限位便可，同时，将定位杆23拔出，使定位杆23不再对卡杆134进行限位，这样卡杆134便可以从第二卡槽133内部拔出，使其卡杆134不对支撑轴132进行限位，从而升降气缸11整体便可以拿出，达到拆卸的目的。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构，包括下滑柱(1)，其特征在于：所述下滑柱(1)的底部设置有脱模板(2)，所述下滑柱(1)的表面滑动套接有装粉限位盘(5)，所述脱模板(2)的底部安装有机架(19)，所述机架(19)的底部设置有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部设置有升降气缸(11)，所述脱模板(2)的顶部设置有第一卡位机构(12)，所述支撑座(9)的一侧设置有第二卡位机构(13)。2.根据权利要求1所述的中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构，其特征在于：所述下滑柱(1)的表面套接有导向套(18)，所述导向套(18)的表面与机架(19)固定套接，所述下滑柱(1)的内部滑动连接有螺纹调整套(20)，所述螺纹调整套(20)的顶部安装有t形接口(21)，所述机架(19)的底部安装过欠量气缸(14)。3.根据权利要求1所述的中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构，其特征在于：所述第一卡位机构(12)包括限位槽(121)，所述限位槽(121)的内部滑动连接有限位卡块(122)，且升降气缸(11)的输出端开设有与升降气缸(11)配合使用的开口，所述脱模板(2)的顶部安装有固定块(123)，所述固定块(123)和限位卡块(122)之间安装有复位弹簧(124)。4.根据权利要求1所述的中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构，其特征在于：所述第二卡位机构(13)包括连接槽(131)，所述连接槽(131)开设于安装槽(10)的内部，所述连接槽(131)的内部设置有与升降气缸(11)栓接的支撑轴(132)，所述支撑座(9)的一侧开设有第二卡槽(133)，所述第二卡槽(133)的内部设置有与支撑轴(132)插接的卡杆(134)。5.根据权利要求4所述的中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构，其特征在于：所述支撑座(9)的一侧开设有与卡杆(134)配合使用的定位槽(22)，所述支撑座(9)的顶部插接有与卡杆(134)配合使用定位杆(23)。
技术总结
本实用新型涉及干粉加工设备技术领域，且公开了中小型曲柄滑块式全自动干粉压机的装粉复位机构，包括下滑柱，所述下滑柱的底部设置有脱模板，所述下滑柱的表面滑动套接有装粉限位盘，所述脱模板的底部安装有机架，所述机架的底部设置有固定座，所述固定座的一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有安装槽；本实用新型通过将现有脱模板和支撑座之间螺丝固定的升降气缸，改造为通过第一卡位机构和第二卡位机构进行固定，避免长期使用后，固定升降气缸的螺丝造成磨损，使其固定不牢固，并且拆卸时，无需反复拧动螺丝，方便了升降气缸的拆卸，从而降低了工作人员拆卸升降气缸的时间，提高了工作人员的拆卸速度和效率。提高了工作人员的拆卸速度和效率。提高了工作人员的拆卸速度和效率。
