一种适用碳氢清洗机的清洗设备的制作方法
1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种适用碳氢清洗机的清洗设备。
背景技术：
2.碳氢清洗机作为清洗设备的一种，其包括清洗干燥机主体、超声波系统、真空脱气系统、循环过滤系统、机械臂系统等，通常以碳氢清洗剂为清洗液在真空环境下对精密工业零件进行清洗，可对盲孔、细小缝隙中的污垢进行有效清理，具备较高的清洗效果。但常见的碳氢清洗机对零件清洗时，清洗出的油沫等质量较小的污垢易漂浮在碳氢清洗剂的液面上，取出清洗完成后的零件时，漂浮的部分污垢会重新粘附在零件表面，降低其清洗质量。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用碳氢清洗机的清洗设备，通过设置的清洗设备可对零件外侧粘附的污垢进行冲洗，防止零件清洗完成后从清洗机内取出时、污垢重新粘附在零件外侧降低其清洗质量，保证清洗机对零件有效清洗，同时本清洗设备对零件清洗时可带动存放零件的容器移动，便于零件外侧污垢的清洗，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用碳氢清洗机的清洗设备，包括清洗机本体，所述清洗机本体内腔下部设置有承重板，且承重板活动设置在清洗机本体内，所述清洗机本体下侧设置有带动承重板移动的推动件，所述清洗机本体内设置有位于承重板上侧的放置框，所述放置框的上侧为敞口设置。
5.所述清洗机本体内腔上侧转动设置有排液箱，所述排液箱侧面靠近放置框的一侧安装有若干个与其内腔连通的喷头，所述清洗机本体内固定有供液管，所述供液管与排液箱内腔连通，所述清洗机本体外侧设置有与供液管内腔连通的供液件，所述清洗机本体外侧设置有开关组。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗机本体下侧固定有定位架，所述推动件包括安装在定位架内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至清洗机本体内，且输出轴端部安装有凸轮，所述承重板下侧位于凸轮两侧的位置均固定有限位杆，所述驱动电机、开关组中与驱动电机对应的控制开关以及外部电源串联组成驱动电机的工作电路。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板与清洗机本体之间设置有若干组弹性支撑件，所述弹性支撑件的一端固定在承重板下侧，所述弹性支撑件的另一端固定在清洗机本体内腔底部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板上侧固定有若干个定位板，所述放置框下侧对应定位板的位置开设有定位槽，且定位槽与定位板适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供液件包括固定在清洗机本体外侧的抽液泵，所述抽液泵的出水端设置有与供液管内腔连通的导液管，所述抽液泵、开关组中与
抽液泵对应的控制开关以及外部电源串联组成抽液泵的工作电路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型示例的适用碳氢清洗机的清洗设备，通过设置的清洗设备可对零件外侧粘附的污垢进行冲洗，防止零件清洗完成后从清洗机内取出时、污垢重新粘附在零件外侧降低其清洗质量，保证清洗机对零件有效清洗，同时本清洗设备对零件清洗时可带动存放零件的容器移动，便于零件外侧污垢的清洗。
12.2、本实用新型示例的适用碳氢清洗机的清洗设备，将待清洗的零件放入放置框内，之后将放置框放入清洗机本体内，承重板对放置框进行支撑，启动清洗机本体通过超声波对零件进行清洗，清洗过程中，通过开关组控制驱动电机带动凸轮转动，凸轮通过挤压限位杆推动承重板在清洗机本体内移动，使放置框在清洗机本体内移动便于清洗零件上粘附的污垢。
13.3、本实用新型示例的适用碳氢清洗机的清洗设备，弹性支撑件对承重板支撑限位，利用弹性支撑件的形变能力保证凸轮挤压限位杆使承重板有效移动，同时利用弹性支撑件的复位能力带动承重板移动复位，便于放置框在清洗机本体内移动提高其清洗效率。
14.4、本实用新型示例的适用碳氢清洗机的清洗设备，通过外部机械臂带动放置框从清洗机本体内移出，通过开关组控制抽液泵对外部的碳氢清洗剂进行抽取，抽取的碳氢清洗剂通过供液管输送至排液箱内并通过喷头喷出，对零件外侧粘附的油沫等污垢进行清理，防止漂浮在液面上的油沫等杂物重新粘附在零件外侧导致其清洗效果变差，保证零件的清洗质量。
15.5、本实用新型示例的适用碳氢清洗机的清洗设备，更换清洗机本体内的清洗液时，随着液位降低，之前漂浮在液面上油沫会粘附在清洗机本体内壁上，通过转动排液箱使喷头朝向清洗机本体内壁，对粘附的污垢进行冲洗，便于清洗机本体的清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1另一视角的结构示意图；
18.图3为图2中a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型中放置框的结构示意图；
20.图5为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型中推动件的结构示意图。
22.图中：1清洗机本体、2放置框、3承重板、31限位杆、32定位板、4弹性支撑件、5凸轮、6驱动电机、61定位架、7抽液泵、8供液管、9排液箱、91喷头、10开关组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用碳氢清洗机的清洗设备，
包括清洗机本体1，清洗机本体1包括清洗干燥机主体、超声波系统、真空脱气系统、循环过滤系统、机械臂系统等，而下述内容中的清洗机本体1主要指的是清洗槽，清洗机本体1内腔下部设置有承重板3，且承重板3活动设置在清洗机本体1内，承重板3与清洗机本体1之间设置有若干组弹性支撑件4，弹性支撑件4的一端固定在承重板3下侧，弹性支撑件4的另一端固定在清洗机本体1内腔底部，弹性支撑件4包括但不限制为弹簧或弹性柱，清洗机本体1下侧设置有带动承重板3移动的推动件，清洗机本体1内设置有位于承重板3上侧的放置框2，放置框2的上侧为敞口设置，放置框2用于盛放待清洗的零件。
25.清洗机本体1内腔上侧设置有铰接座，铰接座内转动设置有排液箱9，排液箱9侧面靠近放置框2的一侧安装有若干个与其内腔连通的喷头91，清洗机本体1内固定有供液管8，供液管8与排液箱9内腔连通，清洗机本体1外侧设置有与供液管8内腔连通的供液件，清洗机本体1外侧设置有开关组10。
26.清洗机本体1下侧固定有定位架61，推动件包括安装在定位架61内的驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿并延伸至清洗机本体1内，且输出轴端部安装有凸轮5，承重板3下侧位于凸轮5两侧的位置均固定有限位杆31，驱动电机6、开关组10中与驱动电机6对应的控制开关以及外部电源串联组成驱动电机6的工作电路。
27.将待清洗的零件放入放置框2内，之后将放置框2放入清洗机本体1内，承重板3对放置框2进行支撑，启动清洗机本体1通过超声波对零件进行清洗，清洗过程中，通过开关组10控制驱动电机6带动凸轮5转动，凸轮5通过挤压限位杆31推动承重板3在清洗机本体1内移动，使放置框2在清洗机本体1内移动便于清洗零件上粘附的污垢。
28.弹性支撑件4对承重板3支撑限位，利用弹性支撑件4的形变能力保证凸轮5挤压限位杆31使承重板3有效移动，同时利用弹性支撑件4的复位能力带动承重板3移动复位，便于放置框2在清洗机本体1内移动提高其清洗效率。
29.清洗机本体1还包括设置在清洗槽槽口处的密封板，密封板位置由电动伸缩杆控制，需要抽真空时，通过电动伸缩杆带动密封板移动对清洗槽密封，之后可在真空状态下通过超声波对零件进行清洗，此为现有技术中常规方案，具体使用方式不作赘述。
30.供液件包括固定在清洗机本体1外侧的抽液泵7，抽液泵7的出水端设置有与供液管8内腔连通的导液管，抽液泵7、开关组10中与抽液泵7对应的控制开关以及外部电源串联组成抽液泵7的工作电路。
31.清洗完成后，通过外部机械臂带动放置框2从清洗机本体1内移出，通过开关组10控制抽液泵7对外部的碳氢清洗剂进行抽取，抽取的碳氢清洗剂通过供液管8输送至排液箱9内并通过喷头91喷出，对零件外侧粘附的油沫等污垢进行清理，防止漂浮在液面上的油沫等杂物重新粘附在零件外侧导致其清洗效果变差，保证零件的清洗质量，另外，更换清洗机本体1内的清洗液时，随着液位降低，之前漂浮在液面上油沫会粘附在清洗机本体1内壁上，通过转动排液箱9使喷头91朝向清洗机本体1内壁，对粘附的污垢进行冲洗，便于清洗机本体1的清洗。
32.承重板3上侧固定有若干个定位板32，放置框2下侧对应定位板32的位置开设有定位槽，且定位槽与定位板32适配，通过定位板32卡接在定位槽内，对放置在承重板3上的放置框2定位，防止推动件带动承重板3移动过程中放置框2与承重板3发生相对移动，便于机械臂将放置框2从清洗机本体1内取出。
33.本实用新型中所使用的清洗机本体1、驱动电机6、抽液泵7、开关组10等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
34.在使用时：
35.将待清洗的零件放入放置框2内，之后将放置框2放入清洗机本体1内，承重板3对放置框2进行支撑，启动清洗机本体1通过超声波对零件进行清洗，清洗过程中，通过开关组10控制驱动电机6带动凸轮5转动，凸轮5通过挤压限位杆31推动承重板3在清洗机本体1内移动，使放置框2在清洗机本体1内移动便于清洗零件上粘附的污垢；
36.弹性支撑件4对承重板3支撑限位，利用弹性支撑件4的形变能力保证凸轮5挤压限位杆31使承重板3有效移动，同时利用弹性支撑件4的复位能力带动承重板3移动复位，便于放置框2在清洗机本体1内移动提高其清洗效率；
37.清洗完成后，通过外部机械臂带动放置框2从清洗机本体1内移出，通过开关组10控制抽液泵7对外部的碳氢清洗剂进行抽取，抽取的碳氢清洗剂通过供液管8输送至排液箱9内并通过喷头91喷出，对零件外侧粘附的油沫等污垢进行清理，防止漂浮在液面上的油沫等杂物重新粘附在零件外侧导致其清洗效果变差，保证零件的清洗质量，另外，更换清洗机本体1内的清洗液时，随着液位降低，之前漂浮在液面上油沫会粘附在清洗机本体1内壁上，通过转动排液箱9使喷头91朝向清洗机本体1内壁，对粘附的污垢进行冲洗，便于清洗机本体1的清洗。
38.本适用碳氢清洗机的清洗设备，通过设置的清洗设备可对零件外侧粘附的污垢进行冲洗，防止零件清洗完成后从清洗机内取出时、污垢重新粘附在零件外侧降低其清洗质量，保证清洗机对零件有效清洗，同时本清洗设备对零件清洗时可带动存放零件的容器移动，便于零件外侧污垢的清洗。
39.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种适用碳氢清洗机的清洗设备，包括清洗机本体(1)，其特征在于：所述清洗机本体(1)内腔下部设置有承重板(3)，且承重板(3)活动设置在清洗机本体(1)内，所述清洗机本体(1)下侧设置有带动承重板(3)移动的推动件，所述清洗机本体(1)内设置有位于承重板(3)上侧的放置框(2)，所述放置框(2)的上侧为敞口设置；所述清洗机本体(1)内腔上侧转动设置有排液箱(9)，所述排液箱(9)侧面靠近放置框(2)的一侧安装有若干个与其内腔连通的喷头(91)，所述清洗机本体(1)内固定有供液管(8)，所述供液管(8)与排液箱(9)内腔连通，所述清洗机本体(1)外侧设置有与供液管(8)内腔连通的供液件，所述清洗机本体(1)外侧设置有开关组(10)。2.根据权利要求1所述的适用碳氢清洗机的清洗设备，其特征在于：所述清洗机本体(1)下侧固定有定位架(61)，所述推动件包括安装在定位架(61)内的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿并延伸至清洗机本体(1)内，且输出轴端部安装有凸轮(5)，所述承重板(3)下侧位于凸轮(5)两侧的位置均固定有限位杆(31)，所述驱动电机(6)、开关组(10)中与驱动电机(6)对应的控制开关以及外部电源串联组成驱动电机(6)的工作电路。3.根据权利要求1所述的适用碳氢清洗机的清洗设备，其特征在于：所述承重板(3)与清洗机本体(1)之间设置有若干组弹性支撑件(4)，所述弹性支撑件(4)的一端固定在承重板(3)下侧，所述弹性支撑件(4)的另一端固定在清洗机本体(1)内腔底部。4.根据权利要求1所述的适用碳氢清洗机的清洗设备，其特征在于：所述承重板(3)上侧固定有若干个定位板(32)，所述放置框(2)下侧对应定位板(32)的位置开设有定位槽，且定位槽与定位板(32)适配。5.根据权利要求1所述的适用碳氢清洗机的清洗设备，其特征在于：所述供液件包括固定在清洗机本体(1)外侧的抽液泵(7)，所述抽液泵(7)的出水端设置有与供液管(8)内腔连通的导液管，所述抽液泵(7)、开关组(10)中与抽液泵(7)对应的控制开关以及外部电源串联组成抽液泵(7)的工作电路。
技术总结
本实用新型公开了一种适用碳氢清洗机的清洗设备，包括清洗机本体，所述清洗机本体内腔下部设置有承重板，且承重板活动设置在清洗机本体内，所述清洗机本体下侧设置有带动承重板移动的推动件，所述清洗机本体内设置有位于承重板上侧的放置框，所述放置框的上侧为敞口设置，所述清洗机本体内腔上侧转动设置有排液箱。本适用碳氢清洗机的清洗设备，通过设置的清洗设备可对零件外侧粘附的污垢进行冲洗，防止零件清洗完成后从清洗机内取出时、污垢重新粘附在零件外侧降低其清洗质量，保证清洗机对零件有效清洗，同时本清洗设备对零件清洗时可带动存放零件的容器移动，便于零件外侧污垢的清洗。清洗。清洗。
