一种轴承生产用退磁装置的制作方法
1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承生产用退磁装置。
背景技术：
2.轴承退磁器是一种利用非热处理型金属材料性能处理技术增加工件的寿命和表面效果的机器。轴承在经过退磁处理后，使其完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加轴承的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。经过工人长时间工作发现，通常轴承在经过退磁后，轴承上原有吸附的细小金属颗粒及切削液会残留在轴承上，影响影响下道工序加工轴承的精度以及轴承的清洁度，因此，需要一种轴承生产用退磁装置来解决此类问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承生产用退磁装置，可以将轴承上残留的少量切削液与废屑进行吹除，并将吹除的废屑以及少量切削液进行收集，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用退磁装置，包括退磁器和支架，所述退磁器设置在支架上，还包括固定框，所述固定框设置在所述退磁器的两侧，并通过l型板与支架相连，所述固定框内部通过转辊与传送带相连，其中左侧转辊穿过固定框与电机相连，所述固定框的下表面设置有导流斗，导流斗的下表面左侧通过排水管与集水箱相连，所述固定框的上表面设置有门型架，且门型架设置在退磁器的一侧，所述门型架两侧面均设置有皮帘，门型架内部通过连接块安装有方形气管，方形气管下表面开设有喷嘴，方形气管的上表面通过进气管与风机相连，能够通过风机往进气管内输送空气，并从方形气管的喷嘴喷出，对退磁后的轴承进行清扫，皮帘能够防止轴承上残留的切削液飞溅，风机安装在门型架上，门型架的后侧面设置有吸尘器，吸尘器通过排气管与除尘箱相连，除尘箱一侧设置有排气管，退磁器的另一侧设置有两个限位板。
5.进一步的，两个所述限位板关于传送带对称设置，所述限位板通过l型板固定在固定框，且与l型板铰接，所述限位板靠近固定框的一侧面通过铰接座与调节机构铰接。
6.进一步的，所述调节机构由圆形块、弹簧、限位框、螺杆和螺母组成，所述螺杆通过圆形块与铰接座铰接，所述螺杆外侧面设置有弹簧，弹簧背离圆形块的一侧设置有滑块，且滑块套接在螺杆上，螺杆通过螺母固定在滑块上，且螺母的外侧面焊接有手轮，滑块的外侧面设置有限位框，滑块能够在限位框内滑动。
7.如此设置，通过转动手轮能够使螺杆带动圆形块挤压或张开弹簧，从而使与圆形块铰接的限位板以l型板的铰接孔为圆心转动至合适角度，从而保证轴承处于传送带的中部。
8.进一步的，所述除尘箱内部设置有过滤网，过滤网能够将输送至除尘箱内的气体进行过滤，将过滤后的气体从排气管排出，从而避免污染空气。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风机、方形气管和喷嘴的设置，能够将退磁后的轴承上粘附的废屑以及切削液吹除，并通过吸尘器将废屑抽出，并有排气管输送至除尘箱内进行收集，而传送带上的切削液流至导流斗内，并通过排水管流回集水箱内，从而能够将轴承表面进行处理，保证下道工序的加工精度以及轴承的清洁度。
附图说明
10.图1是本实用新型的第一结构视图；
11.图2是本实用新型的主视剖面图；
12.图3是本实用新型的第一结构视图；
13.图4是图1中a的局部放大图。
14.附图标号：1、支架；2、固定框；3、传送带；4、电机；5、门型架；6、退磁器；7、风机；8、进气管；9、方形气管；10、皮帘；11、导流斗；12、排水管；13、集水管；14、除尘箱；15、过滤网；16、排气管；17、吸尘器；18、限位板；19、l型板；20、铰接座；21、圆形块；22、弹簧；23、限位框；24、螺杆；25、螺母。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.如图1-4所示，一种轴承生产用退磁装置，包括退磁器6和支架1，退磁器6设置在支架1上，还包括固定框2，固定框2设置在退磁器6的两侧，并通过l型板与支架1相连，固定框2内部通过转辊与传送带3相连，其中左侧转辊穿过固定框2与电机4相连，固定框2的下表面设置有导流斗11，导流斗11的下表面左侧通过排水管12与集水箱13相连。
17.这样设置，传送带3上残留的切削液随着自身的移动，使切削液滴落在导流斗11内，并通过排水管12流入集水箱13内进行收集，从而保证传送带3的整洁度，避免切屑液污染工作环境。
18.固定框2的上表面设置有门型架5，且门型架5设置在退磁器6的一侧，门型架5两侧面均设置有皮帘10，门型架5内部通过连接块安装有方形气管9，方形气管9下表面开设有喷嘴，方形气管9的上表面通过进气管8与风机7相连。
19.具体的，可通过风机7往进气管8内输送空气，并从方形气管9的喷嘴喷出，对退磁后的轴承进行清扫，皮帘10能够防止轴承上残留的切削液与废屑飞溅，避免切削液与废屑污染环境。
20.风机7安装在门型架5上，门型架5的后侧面设置有吸尘器17，吸尘器17通过排气管16与除尘箱14相连，除尘箱14一侧设置有排气管16，退磁器6的另一侧设置有两个限位板18。
21.这样设置，能够通过吸尘器17将门型架5内部吹起的废屑进行收集，并通过排气管16输送至除尘箱14内进行收集处理，从而避免掺杂废屑的空气污染环境。
22.进一步的，两个所述限位板18关于传送带3对称设置，限位板18通过l型板19固定
在固定框2，且与l型板19铰接，限位板18靠近固定框2的一侧面通过铰接座与调节机构铰接。
23.具体的，对称设置的限位板18能够将轴承导流并限位到传送带3的中部，避免轴承在输送过程中偏移。
24.进一步的，调节机构由圆形块21、弹簧22、限位框23、螺杆24和螺母25组成，螺杆24通过圆形块21与铰接座铰接，螺杆24外侧面设置有弹簧22，弹簧22背离圆形块21的一侧设置有滑块，且滑块套接在螺杆24上，螺杆24通过螺母25固定在滑块上，且螺母25的外侧面焊接有手轮，滑块的外侧面设置有限位框23，滑块能够在限位框23内滑动。
25.具体的，限位框23内部设置有方形孔，能够限制滑块的移动，并对滑块进行导向，滑块上通孔的直径大于螺杆24外螺纹的直径，从而便于螺杆24在滑块内移动，而调节机构与限位板18一样的对称设置，从而使调节机构能够调整限位板18的位置，以便于限制通过限位板18的轴承数量。
26.在工作时，通过转动手轮能够使螺杆24带动圆形块21挤压或张开弹簧22，从而使与圆形块21铰接的限位板18以l型板19的铰接孔为圆心转动至合适角度，从而保证轴承处于传送带3的中部。
27.进一步的，除尘箱14内部设置有过滤网15，具体的，过滤网15能够将输送至除尘箱14内的气体进行过滤，将过滤后的气体从排气管16排出，从而避免污染空气。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，平面磨床加工后的轴承放在传送带3的左侧，并通过转动两个手轮，使螺杆24带动圆形块21挤压或张开弹簧22，并使限位板18以l型板19的铰接孔为圆心转动至合适位置，从而控制通过限位板18轴承的数量。
29.启动电机4，由电机4带动传送带3转动，对轴承进行输送，当轴承通过退磁器6时，由于退磁器6内产生的磁场将轴承上的磁性去除，当轴承进入门型架5时，由风机7往进气管8和方形气管9输送空气，并从方形气管9底部的喷嘴喷出，从而将轴承上残留的切削液与废屑吹除，可通过吸尘器17将轴承上吹落的废屑抽出，并通过排气管16输送至除尘箱14内进行收集，残留在传送带3上的切削液，通过传送带3的转动落至导流斗11内，并通过排水管12进入集水箱13内进行收集。
30.值得注意的是，本实施例中所公开的电机4、退磁器6、风机7和吸尘器17的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且电机4、退磁器6、风机7和吸尘器17均通过外接控制开关组进行调控。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种轴承生产用退磁装置，包括退磁器（6）和支架（1），所述退磁器（6）设置在支架（1）上，其特征在于：还包括固定框（2），所述固定框（2）设置在所述退磁器（6）的两侧，并通过l型板与支架（1）相连，所述固定框（2）内部通过转辊与传送带（3）相连，其中左侧转辊穿过固定框（2）与电机（4）相连，所述固定框（2）的下表面设置有导流斗（11），导流斗（11）的下表面左侧通过排水管（12）与集水箱（13）相连，所述固定框（2）的上表面设置有门型架（5），且门型架（5）设置在退磁器（6）的一侧，所述门型架（5）两侧面均设置有皮帘（10），门型架（5）内部通过连接块安装有方形气管（9），方形气管（9）下表面开设有喷嘴，方形气管（9）的上表面通过进气管（8）与风机（7）相连，风机（7）安装在门型架（5）上，门型架（5）的后侧面设置有吸尘器（17），吸尘器（17）通过排气管（16）与除尘箱（14）相连，除尘箱（14）一侧设置有排气管（16），退磁器（6）的另一侧设置有两个限位板（18）。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用退磁装置，其特征在于：两个所述限位板（18）关于传送带（3）对称设置，所述限位板（18）通过l型板（19）固定在固定框（2），且与l型板（19）铰接，所述限位板（18）靠近固定框（2）的一侧面通过铰接座与调节机构铰接。3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用退磁装置，其特征在于：所述调节机构由圆形块（21）、弹簧（22）、限位框（23）、螺杆（24）和螺母（25）组成，所述螺杆（24）通过圆形块（21）与铰接座铰接，所述螺杆（24）外侧面设置有弹簧（22），弹簧（22）背离圆形块（21）的一侧设置有滑块，且滑块套接在螺杆（24）上，螺杆（24）通过螺母（25）固定在滑块上，且螺母（25）的外侧面焊接有手轮，滑块的外侧面设置有限位框（23）。4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用退磁装置，其特征在于：所述除尘箱（14）内部设置有过滤网（15）。
技术总结
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承生产用退磁装置，包括退磁器和支架，所述退磁器设置在支架上，还包括固定框，所述固定框设置在所述退磁器的两侧，并通过L型板与支架相连，所述固定框内部通过转辊与传送带相连，其中左侧转辊穿过固定框与电机相连，所述固定框的下表面设置有导流斗；本实用新型通过风机、方形气管和喷嘴的设置，能够将退磁后的轴承上粘附的废屑以及切削液吹除，并通过吸尘器将废屑抽出，并有排气管输送至除尘箱内进行收集，而传送带上的切削液流至导流斗内，并通过排水管流回集水箱内，从而能够将轴承表面进行处理，保证下道工序的加工精度以及轴承的清洁度。清洁度。清洁度。
