锤式破碎机的破碎壁结构的制作方法
1.本实用新型涉及锤式破碎机技术领域，尤其涉及锤式破碎机的破碎壁结构。
背景技术：
2.在现有技术中，锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
3.在破碎机作业过程中，如果物料比较湿、粘，则容易造成破碎机的破碎腔堵塞，而且现在的破碎机在使用过程中常用筛板进行筛选使用，黏性物料会粘结粘接在破碎壁表面。
4.现有技术中，如公开专利文献cn201921616453.1，该装置通过先将清理带用螺栓连接块固定在破碎锤上，在绕圈一周后，通过将清理带的两端进行连接，从而完成了对清理带的安装，并在破碎锤的带动下对筛板进行清理，减少拆卸的步骤。
5.但是，该装置只是降低了破碎机对破碎壁的拆卸维修步骤，降低拆卸难度，在实际使用过程中，黏性或者潮湿的物料碎末还是会粘结在破碎壁表面，使用一段时间后，还需要重新进行筛板和破碎壁清理。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的锤式破碎机的破碎壁结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.锤式破碎机的破碎壁结构，包括：
9.承载底板，所述承载底板的上表面固定连接有破碎机壳体，所述破碎机壳体的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的内壁设置有刚性破碎壁，所述刚性破碎壁的一侧配置有铝合金导热板；
10.所述破碎机壳体上包括有加热水箱，所述加热水箱配置于所述铝合金导热板的一侧底端，所述加热水箱的一侧箱壁为与铝合金导热板相贴合的导热铜板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机壳体顶端的一边侧开设有进料口，且所述破碎机壳体正面的底端开设有出料口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机壳体的顶端开设有导风槽，且所述破碎机壳体的顶端固定安装有加热风机。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导风槽的内部固定安装有导风板，所述导风板的下表面固定连接有透风防护板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热水箱的内部安装有加热棒，所述刚性破碎壁的一侧等距固定连接有多个破碎凸块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎腔的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿破碎机壳体并向外延伸，所述传动轴的延伸端固定安装有皮带轮。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的外壁固定套接有连接套筒，所述连接套筒的外壁等距固定连接有多组破碎锤头。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎腔的底端槽壁固定安装有弧面筛板，所述弧面筛板的下表面固定连接有出料网板。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了锤式破碎机的破碎壁结构，具备以下有益效果：
19.本实用新型通过加热水箱、导热铜板和铝合金导热板对刚性破碎壁进行加热，继而对粘接在刚性破碎壁表面的粘性或者潮湿的物料碎末进行加热烘干，降低其黏性，在破碎机的持续工作下，使碎末排出破碎机，无需进行筛板和破碎壁的清理；
20.通过刚性破碎壁表面设置的破碎凸块配合破碎锤头形成的剪切力对物料进行破碎处理，加快物料的破碎速度。
附图说明
21.图1为本实用新型整体装配的结构示意图；
22.图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
23.图3为本实用新型破碎壁组件的剖视结构示意图。
24.图中：1、承载底板；2、破碎机壳体；3、加热风机；4、进料口；5、出料口；6、加热水箱；7、传动轴；8、皮带轮；9、连接套筒；10、破碎锤头；11、橡胶块；12、导风槽；13、导风板；14、透风防护板；15、弧面筛板；16、出料网板；17、刚性破碎壁；18、铝合金导热板；19、导热铜板；20、加热棒；21、破碎凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.锤式破碎机的破碎壁结构，如图1-3所示，包括：
27.承载底板1，承载底板1的上表面通过螺栓固定连接有破碎机壳体2，破碎机壳体2的内部设置有破碎腔，破碎腔用于破碎物料，破碎腔的内壁设置有破碎壁组件。
28.破碎机壳体2顶端的一边侧开设有进料口4，且破碎机壳体2正面的底端开设有出料口5，进料口4和出料口5均与破碎腔贯通，物料通过进料口4进入破碎腔，破碎后的物料通过出料口5导出破碎腔。
29.破碎机壳体2的顶端开设有导风槽12，导风槽12与破碎腔相互贯通，且破碎机壳体2的顶端固定安装有加热风机3，加热风机3将热风导入破碎腔内部，对黏性或者潮湿的物料碎末进行烘干，使物料碎末干燥，便于进行物料碎末导出。
30.导风槽12的内部固定安装有导风板13，导风板13的上表面开设有通风槽，通风槽设置为上小下大，便于风力扩散。
31.导风板13的下表面固定连接有透风防护板14，透风防护板14的表面开设有多个通
风孔，通风孔贯通透风防护板14，透风防护板14采用耐冲击的合金制造，可以有效抵抗物料在破碎过程中出现的迸射碎块，避免迸射碎块对透风防护板14造成影响。
32.破碎壁组件包括刚性破碎壁17，刚性破碎壁17采用硬度、耐冲击能力高的锰钢合金制造，刚性破碎壁17的一侧等距焊接有多个破碎凸块21，破碎凸块21呈弧形，其横截面呈三角形，在进行物料破碎的过程中，配合破碎锤头10对物料进行快速破碎，且刚性破碎壁17的一侧焊接有铝合金导热板18。
33.铝合金导热板18的一侧底端设置有加热水箱6，加热水箱6的内部注满水流，加热水箱6的一侧箱壁设置为导热铜板19，导热铜板19与铝合金导热板18贴合。
34.加热水箱6的内部安装有加热棒20，加热棒20通电后，加热水流，水流的高温传导至导热铜板19，导热铜板19将热量传导至铝合金导热板18，铝合金导热板18将热量导向刚性破碎壁17，对刚性破碎壁17表面粘结的物料碎末进行加热、烘干。
35.本装置中设置两个破碎壁组件，分别设置在破碎机壳体2的正面和背面，正面的破碎壁组件还包括橡胶块11，橡胶块11贴合铝合金导热板18一侧的顶部，配合刚性破碎壁17抵抗进入破碎腔的大块物料。
36.破碎腔的内部通过轴承转动安装有传动轴7，传动轴7的一端贯穿破碎机壳体2并向外延伸，传动轴7的延伸端固定安装有皮带轮8，皮带轮8通过皮带与外置驱动电机传动连接。
37.传动轴7的外壁固定套接有连接套筒9，连接套筒9的外壁等距焊接有多组破碎锤头10，每组破碎锤头10设置为等距多个相邻两个破碎锤头10之间的空间对应一个破碎凸块21。
38.破碎锤头10与破碎凸块21之间形成交错的剪切力，在破碎锤头10高速转动带来的冲击下，加快物料的破碎速度。
39.破碎腔的底端槽壁固定安装有弧面筛板15，颗粒大小达到标准的物料碎块贯穿弧面筛板15下落；弧面筛板15的下表面固定连接有出料网板16，出料网板16的表面开设有通孔，通孔孔径大于弧面筛板15的孔径。
40.下落的物料穿过通孔落在出料口5内部，在出料口5的底端斜面上导出破碎机。
41.工作原理：
42.请参照图1至图3，将本装置如图1所示进行装配；
43.本装置在工作时，首先通过外置驱动电机和皮带轮8带动传动轴7、连接套筒9和多组破碎锤头10逆时针高速转动；
44.然后使加热棒20通电，对加热水箱6内部的水流，提高破碎壁组件的温度；
45.接着通过进料口4导入物料，物料进入破碎腔内部，在破碎锤头10和刚性破碎壁17、破碎凸块21的共同作用下，快速破碎；
46.颗粒大小达到标准的物料碎块贯穿弧面筛板15和出料网板16下落，通过出料口5排出破碎机。
47.在上述过程中，物料破碎出现的黏性或者潮湿的物料碎末粘接在刚性破碎壁17的内壁和弧面筛板15的表面；
48.水流的温度通过导热铜板19和铝合金导热板18导向刚性破碎壁17，刚性破碎壁17对黏性或者潮湿的物料碎末进行加热、烘干，在持续进入物料的冲击和破碎机工作产生的
振动下，干燥的物料碎末脱离刚性破碎壁17和弧面筛板15，排出破碎机。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.锤式破碎机的破碎壁结构，其特征在于，包括：承载底板（1），所述承载底板（1）的上表面固定连接有破碎机壳体（2），所述破碎机壳体（2）的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的内壁设置有刚性破碎壁（17），所述刚性破碎壁（17）的一侧配置有铝合金导热板（18）；所述破碎机壳体（2）上包括有加热水箱（6），所述加热水箱（6）配置于所述铝合金导热板（18）的一侧底端，所述加热水箱（6）的一侧箱壁为与铝合金导热板（18）相贴合的导热铜板（19）。2.根据权利要求1所述的锤式破碎机的破碎壁结构，其特征在于：所述破碎机壳体（2）顶端的一边侧开设有进料口（4），且所述破碎机壳体（2）正面的底端开设有出料口（5）。3.根据权利要求1所述的锤式破碎机的破碎壁结构，其特征在于：所述破碎机壳体（2）的顶端开设有导风槽（12），且所述破碎机壳体（2）的顶端固定安装有加热风机（3）。4.根据权利要求3所述的锤式破碎机的破碎壁结构，其特征在于：所述导风槽（12）的内部固定安装有导风板（13），所述导风板（13）的下表面固定连接有透风防护板（14）。5.根据权利要求1所述的锤式破碎机的破碎壁结构，其特征在于：所述加热水箱（6）的内部安装有加热棒（20），所述刚性破碎壁（17）的一侧等距固定连接有多个破碎凸块（21）。6.根据权利要求1所述的锤式破碎机的破碎壁结构，其特征在于：所述破碎腔的内部转动安装有传动轴（7），所述传动轴（7）的一端贯穿破碎机壳体（2）并向外延伸，所述传动轴（7）的延伸端固定安装有皮带轮（8）。7.根据权利要求6所述的锤式破碎机的破碎壁结构，其特征在于：所述传动轴（7）的外壁固定套接有连接套筒（9），所述连接套筒（9）的外壁等距固定连接有多组破碎锤头（10）。8.根据权利要求1所述的锤式破碎机的破碎壁结构，其特征在于：所述破碎腔的底端槽壁固定安装有弧面筛板（15），所述弧面筛板（15）的下表面固定连接有出料网板（16）。
技术总结
本实用新型公开了锤式破碎机的破碎壁结构，包括：承载底板，所述承载底板的上表面固定连接有破碎机壳体，所述破碎机壳体的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的内壁设置有破碎壁组件；所述破碎壁组件包括刚性破碎壁，所述刚性破碎壁的一侧固定连接有铝合金导热板，所述铝合金导热板的一侧底端设置有加热水箱，所述加热水箱的一侧箱壁设置为导热铜板，所述导热铜板与铝合金导热板贴合。该锤式破碎机的破碎壁结构，通过加热水箱、导热铜板和铝合金导热板对刚性破碎壁进行加热，继而对粘接在刚性破碎壁表面的粘性或者潮湿的物料碎末进行加热烘干，降低其黏性，在破碎机的持续工作下，使碎末排出破碎机，无需进行筛板和破碎壁的清理。无需进行筛板和破碎壁的清理。无需进行筛板和破碎壁的清理。
