一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置的制作方法
1.本技术涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置。
背景技术：
2.目前工业上旁滤器，主要是用于工业领域循环水、给水和废水的过滤。旁滤器中盛装滤料，形成滤料层，待过滤废水流经滤料后，废水中的颗粒物被拦截在滤料上，进而有效去除废水中的颗粒物，并降低废水的浊度，时间一长，滤料被污染，影响废水的过滤效果，所以，需要定时对旁滤器的滤料进行反冲洗，以保证过滤效果；现有的旁滤器的反冲洗方法一般是向旁滤器的底部通入处理后的清水，使清水自下往上流经滤料层，使滤料流化，将滤料中拦截的固体颗粒物冲下，从旁滤器的顶部流出。
3.但是在实际使用中，滤渣极易在滤料的上表面成片堆积，对滤料的过滤功能造成不利影响，而每次反冲洗都需要消耗大量的清水，不符合资源的合理利用，过滤成本较高。
技术实现要素：
4.根据现有技术存在的不足，本技术提供一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置，包括壳体、进水管道、出水管道、反冲管道和排污管道，所述壳体内装设有滤料层，所述滤料层将所述壳体内部空间分隔形成内滤腔和外滤腔，所述反冲管道和出水管道均通过管连接件一与外滤腔相连通，所述进水管道和排污管道均通过管连接件二与内滤腔相连通，在所述内滤腔内设置有清渣机构；
7.所述清渣机构包括有电机、螺杆、套杆、刮板和承渣板，所述套杆位于内滤腔的中部，所述电机的输出端与螺杆的顶部通过锥形齿轮传动连接，所述套杆套设在螺杆外，所述刮板的周向侧与滤料层内表面相贴合，所述承渣板套设在套杆的底部；
8.所述刮板与所述螺杆之间设置有上驱动组件，所述承渣板与所述螺杆之间设置有下驱动组件。
9.通过上述技术方案，本技术利用环形的滤料层一方面增加冷却水与滤料层的接触面积，提高过滤质量，且另一方面也降低了冷却上滤渣在滤料层上的堆积速率，在滤料层的表面存有滤渣后可以通过刮板向下移动将其刮落至承渣板上，待承渣板上堆积足量的滤渣后，承渣板可以上移，这时进行反冲将滤渣排至排污管道内，如此可以有效的降低反冲频率，对节省水资源起到积极影响，同时滤料层的工作时间长，堵塞情况明显变少，利于实际使用。
10.进一步的，所述滤料层为环状结构，所述刮板位于所述滤料层的顶部内侧。
11.通过上述技术方案，刮板是位于滤料层的斜上方，这样刮板可以对滤料层的内表
面进行无死角的刮落滤渣作业。
12.进一步的，所述承渣板的外表面为镂空设置。
13.通过上述技术方案，承渣板的镂空设置是为了当承渣板上移后，位于底部的水可以通过承渣板进而将承渣板上表面的滤渣进行反冲。
14.进一步的，所述上驱动组件包括有驱动块一，所述驱动块一与所述螺杆螺纹连接，所述驱动块的外侧与刮板之间均匀装设有三个连接杆，在所述套杆内对应各个连接杆的位置均开设有滑槽，所述连接杆可滑动连接在所述滑槽内。
15.通过上述技术方案，通过驱动块一与螺杆螺纹连接，在电机带动螺杆转动时，由于连接杆在滑槽内上下进行滑动，借此带动刮板可以上下位移，实现刮落滤渣的目的。
16.进一步的，所述下驱动组件包括有驱动块二，所述驱动块二与所述螺杆螺纹连接，所述驱动块二的外侧与承渣板之间均匀装设有三个滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，且所述滑块靠近所述驱动块的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端装设有连接块，在所述驱动块二的外侧对应连接块的位置开设有连接槽，所述连接块可插入连接槽内。
17.通过上述技术方案，通过驱动块二与螺杆螺纹连接，在电机带动螺杆转动时，由于滑块在滑槽内上下进行滑动，借此带动承渣板可以上下位移，同时由于电动推杆可电动连接块插入连接槽内，可以解除滑块与驱动块二之间的连接状态，这样当刮板下移时不会造成运动干涉的问题。
18.进一步的，在所述套杆的外还固定连接有布水器，所述布水器底部的出水通口向所述滤料层的方向呈倾斜向下设置，所述布水器为环状结构，且布水器的上方设置有分水盘管，所述分水盘管与所述布水器之间装设有若干个连接管，若干个所述连接管围绕所述分水盘的圆心呈圆周阵列式分布设置，所述分水盘管与所述进水管道相通。
19.通过上述技术方案，进水管道的冷却水进入分水盘管内，经由多个连接管分流进入布水器内，进而布水器内的水流分布较为均匀，使得水流经过环形的滤料层更加均匀，有助于增加过滤效果。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过壳体、进水管道、出水管道、反冲管道、排污管道、滤料层、内滤腔、外滤腔、螺杆、电机、套杆、刮板、承渣板、下驱动组件和上驱动组件等，本技术利用环形的滤料层形成环状过滤面，被截留在滤料层内表面的滤渣少部分由于重力会往承渣板上掉落，且另一部分滤渣可由刮板刮落至承渣板上，如此可以有效的延长滤料层的工作时间，降低反冲洗频次，对节约水资源起到积极影响，同时滤料层不易堵塞，降低维护次数；
22.2.通过壳体、进水管道、出水管道、反冲管道、排污管道、滤料层、布水器、分水盘管和连接管等，进水管道的冷却水进入分水盘管内，经由多个连接管分流进入布水器内，进而布水器内的水流分布较为均匀，使得水流经过环形的滤料层更加均匀，有助于增加过滤效果。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为本技术的上驱动组件结构示意图；
25.图3为本技术的下驱动组件结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1壳体、2进水管道、3出水管道、4反冲管道、5排污管道、6滤料层、7内滤腔、8外滤腔、9清渣机构、10布水器、11分水盘管、12连接管、91电机、92螺杆、93套杆、94刮板、95承渣板、96上驱动组件、97下驱动组件、961驱动块一、962连接杆、963滑槽、971驱动块二、972滑块、973电动推杆、974连接块、975连接槽。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.本技术实施例公开一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置，包括壳体1、进水管道2、出水管道3、反冲管道4和排污管道5，壳体1内装设有滤料层6，滤料层6将壳体1内部空间分隔形成内滤腔7和外滤腔8，反冲管道4和出水管道3均通过管连接件一与外滤腔8相连通，进水管道2和排污管道5均通过管连接件二与内滤腔7相连通，在内滤腔7内设置有清渣机构9；清渣机构9包括有电机91、螺杆92、套杆93、刮板94和承渣板95，套杆93位于内滤腔7的中部，电机91的输出端与螺杆92的顶部通过锥形齿轮传动连接，套杆93套设在螺杆92外，刮板94的周向侧与滤料层6内表面相贴合，承渣板95套设在套杆93的底部；刮板94与螺杆92之间设置有上驱动组件96，承渣板95与螺杆92之间设置有下驱动组件97。
31.参见图1-3所示，本技术在具体实施过程中，冷却水通过进水管道2进入内滤腔7内，然后经由滤料层6的过滤进入外滤腔8内，最后经过出水管道3排出，在反冲时水流经由反冲管道4进入外滤腔8，通过滤料层6进入内滤腔7，最后经过排污管道5排出；在过滤装置处于过滤状态时，冷却水进入内滤腔7，水流通过滤料层6，而水流中的滤渣被截留至滤料层6的内表面，随着滤渣在滤料层6上越截留越多时，由于重力少部分滤渣会往承渣板95上掉落，且另一部分滤渣可由刮板94刮落至承渣板95上，如此可以有效的延长滤料层6的工作时间，降低反冲洗频次，对节约水资源起到积极影响，同时滤料层6不易堵塞，降低维护次数；在过滤装置处于反冲状态时，反冲水流经过滤料层6进入内滤腔7内，首先对滤料层6内可能残留的滤渣进行反冲，该部分滤渣进入排污管道5内之后，这时候可以利用下驱动组件97带动承渣板95上移，再对承渣板95上的滤渣进行冲洗，冲洗完成后承渣板95回到原位，位于承渣板95底部的水流被会挤压通过滤料层6进入出水管道3内。如此可以保证冲洗质量。
32.参见图1所示，滤料层6为环状结构，刮板94位于滤料层6的顶部内侧，这样刮板94可以对滤料层6的内表面进行无死角的刮落滤渣作业。
33.参见图1和图3所示，承渣板95的外表面为镂空设置，位于底部的水可以通过承渣板95进而将承渣板95上表面的滤渣进行反冲。
34.参见图1-2,所示，上驱动组件96包括有驱动块一961，驱动块一692与螺杆92螺纹连接，驱动块961的外侧与刮板94之间均匀装设有三个连接杆962，在套杆93内对应各个连接杆962的位置均开设有滑槽963，连接杆962可滑动连接在滑槽963内，在上驱动组件96工作时，电机9其带动螺杆92在套杆93内进行转动，由于连接杆962不能跟随驱动块一961进行转动，进而随着驱动块一961的转动，连接杆962会下移，刮板94便会对滤料层6内表面的滤渣进行作业，同时需要说明的是这时的下驱动组件96处于停机状态，也就是说连接块974未插入连接槽975内，驱动块二971无法带动滑块972进行上下移动。
35.参见图1和图3，下驱动组件97包括有驱动块二971，驱动块二971与螺杆92螺纹连接，驱动块二971的外侧与承渣板95之间均匀装设有三个滑块972，滑块972滑动连接于滑槽963内，且滑块972靠近驱动块971的一侧固定安装有电动推杆973，电动推杆973的输出端装设有连接块974，在驱动块二971的外侧对应连接块974的位置开设有连接槽975，连接块974可插入连接槽975内；下驱动组件97工作时，这时候连接块974是插入连接槽975内，随着螺杆92的反转，会带动承渣板95上移，待承渣板95上移至一定距离后停止转动螺杆92，当需要回归原位后，反转螺杆92即可，需要说明的是由于刮板94距离布水器10存在空间，所以不会造成运动干涉的问题。
36.参见图1所示，在套杆93的外还固定连接有布水器10，布水器10底部的出水通口向滤料层6的方向呈倾斜向下设置，布水器10为环状结构，且布水器10的上方设置有分水盘管11，分水盘管11与布水器10之间装设有若干个连接管12，若干个连接管12围绕分水盘11的圆心呈圆周阵列式分布设置，分水盘管11与进水管道2相通，进水管道2的冷却水进入分水盘管11内，经由多个连接管12分流进入布水器10内，进而布水器10内的水流分布较为均匀，使得水流经过环形的滤料层更加均匀，有助于增加过滤效果。
37.当修理传感器单元箱13完成时，操作人员重复上述操作，使传感器单元箱13回到分隔板3的底部。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置，包括壳体(1)、进水管道(2)、出水管道(3)、反冲管道(4)和排污管道(5)，其特征在于：所述壳体(1)内装设有滤料层(6)，所述滤料层(6)将所述壳体(1)内部空间分隔形成内滤腔(7)和外滤腔(8)，所述反冲管道(4)和出水管道(3)均通过管连接件一与外滤腔(8)相连通，所述进水管道(2)和排污管道(5)均通过管连接件二与内滤腔(7)相连通，在所述内滤腔(7)内设置有清渣机构(9)；所述清渣机构(9)包括有电机(91)、螺杆(92)、套杆(93)、刮板(94)和承渣板(95)，所述套杆(93)位于内滤腔(7)的中部，所述电机(91)的输出端与螺杆(92)的顶部通过锥形齿轮传动连接，所述套杆(93)套设在螺杆(92)外，所述刮板(94)的周向侧与滤料层(6)内表面相贴合，所述承渣板(95)套设在套杆(93)的底部；所述刮板(94)与所述螺杆(92)之间设置有上驱动组件(96)，所述承渣板(95)与所述螺杆(92)之间设置有下驱动组件(97)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置，其特征在于：所述滤料层(6)为环状结构，所述刮板(94)位于所述滤料层(6)的顶部内侧。3.根据权利要求1所述的一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置，其特征在于：所述承渣板(95)的外表面为镂空设置。4.根据权利要求1所述的一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置，其特征在于：所述上驱动组件(96)包括有驱动块一(961)，所述驱动块一(961)与所述螺杆(92)螺纹连接，所述驱动块一(961)的外侧与刮板(94)之间均匀装设有三个连接杆(962)，在所述套杆(93)内对应各个连接杆(962)的位置均开设有滑槽(963)，所述连接杆(962)可滑动连接在所述滑槽(963)内。5.根据权利要求4所述的一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置，其特征在于：所述下驱动组件(97)包括有驱动块二(971)，所述驱动块二(971)与所述螺杆(92)螺纹连接，所述驱动块二(971)的外侧与承渣板(95)之间均匀装设有三个滑块(972)，所述滑块(972)滑动连接于滑槽(963)内，且所述滑块(972)靠近所述驱动块二(971)的一侧固定安装有电动推杆(973)，所述电动推杆(973)的输出端装设有连接块(974)，在所述驱动块二(971)的外侧对应连接块(974)的位置开设有连接槽(975)，所述连接块(974)可插入连接槽(975)内。6.根据权利要求1所述的一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置，其特征在于：在所述套杆(93)的外还固定连接有布水器(10)，所述布水器(10)底部的出水通口向所述滤料层(6)的方向呈倾斜向下设置，所述布水器(10)为环状结构，且布水器(10)的上方设置有分水盘管(11)，所述分水盘管(11)与所述布水器(10)之间装设有若干个连接管(12)，若干个所述连接管(12)围绕所述分水盘管(11)的圆心呈圆周阵列式分布设置，所述分水盘管(11)与所述进水管道(2)相通。
技术总结
本申请属于污水处理设备技术领域，公开了一种污水处理用智能化循环冷却水旁滤过滤装置，包括壳体、进水管道、出水管道、反冲管道和排污管道，所述壳体内装设有滤料层。通过壳体、进水管道、出水管道、反冲管道、排污管道、滤料层、内滤腔、外滤腔、螺杆、电机、套杆、刮板、承渣板、下驱动组件和上驱动组件等，本申请利用环形的滤料层形成环状过滤面，被截留在滤料层内表面的滤渣少部分由于重力会往承渣板上掉落，且另一部分滤渣可由刮板刮落至承渣板上，如此可以有效的延长滤料层的工作时间，降低反冲洗频次，对节约水资源起到积极影响，同时滤料层不易堵塞，降低维护次数。降低维护次数。降低维护次数。
