一种PCB电路板的自动分板设备的制作方法
一种pcb电路板的自动分板设备
技术领域
1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种pcb电路板的自动分板设备。
背景技术：
2.电路板是现在生活中常用的电路设备，可以运用在多种智能化领域，电路板在生产过程中主要由多个分板组成，在生产时，需要对分板进行定位切割，而现在大多采用人工手动测量，并且在测量后采用简单的固定组件后，在进行定长切割，手动测量容易造成较大的误差，同时对电路板的固定效果差，容易造成分板切割过短，则容易造成原材料的浪费。
3.为此，提出一种pcb电路板的自动分板设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种pcb电路板的自动分板设备，以解决上述背景技术中提出的传统的一般采用人工手动测量，并且在测量后采用简单的固定组件后，在进行定长切割，手动测量容易造成较大的误差，同时对电路板的固定效果差，容易造成分板切割过短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电路板的自动分板设备，包括底座，所述底座上方滑动连接有加工台，所述加工台的底部设置有两组驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在加工台底部的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒一端延伸至加工台的一侧，所述螺纹杆的中央处固定设置有涡轮，所述加工台的底部设置有调节组件，所述调节组件包括对应涡轮设置且转动连接在加工台底部的调节轴，所述调节轴上对应涡轮的位置处均固定设置有蜗杆部且调节轴通过蜗杆部与涡轮啮合连接；
6.所述加工台的上方两侧对应设置有测量组件，所述测量组件包括与加工台上端面齐平设置的测量板，所述测量板的一端固定连接有限位板，所述测量板的内部活动插接有测量杆，所述测量板的底部设置有连接板且测量板通过连接板与对应位置处的螺纹筒固定连接，所述加工台的一侧设置有切割机构。
7.本技术方案中由于预先在加工台的上方两侧均设置有测量组件，同时测量组件中的测量板是通过连接板与两个驱动组件中的螺纹筒连接，即形成通过控制驱动组件中螺纹筒的来带动两个测量板的横向移动，直至两个测量组件符合电路板的宽度，以便满足后续分板切割的工作；
8.测量组件中的测量板内部活动插接有测量杆，通过测量杆和测量杆的配合使用，即控制测量板和测量杆的整体长度，来对电路板分板时的具体长度进行测量工作。
9.优选的，所述加工台的底部对应导向槽的位置处固定设置有导向滑块，所述导向滑块滑动嵌设在导向槽的内部，在加工台的底部设置导向滑块，并且导向滑块是嵌入导向槽内部，使得可以通过外力推动加工台以及加工台上的装置沿着导向槽的方向，在底座的上方进行移动。
10.优选的，两个所述螺纹筒的螺旋方向相反设置，驱动组件中的两个螺纹筒的螺旋方向是相反设置的，进而当对螺纹杆施力，使得螺纹杆发生转动时，可以控制螺纹杆的转动方向，来实现两个螺纹筒相互靠近或者相互远离，进而实现通过调节组件中的两个螺纹筒，带动两个测量组件中的测量板，在加工台的上方相互靠近或者远离，在实际的工作中，首先调节两个测量板之间的距离，以便本装置适用于不同大小尺寸的电路板进行分板切割工作。
11.优选的，所述调节轴的一端固定设置有第一锥齿轮，所述调节轴的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴靠近第一锥齿轮的一端固定设置有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述驱动轴的另一端延伸至加工台的一侧并固定连接有转盘，由于驱动轴的一端固定设置有的第二锥齿轮是与调节轴一端的第一锥齿轮啮合连接的，进而通过转盘带动驱动轴转动，实现通过驱动轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮带动调节轴进行转动，由于调节轴对应螺纹杆的位置处均设置有蜗杆部，同时蜗杆部是与螺纹杆上的涡轮啮合连接，从而实现，通过转盘带动驱动轴进行转动，驱动轴通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动调节轴转动，调节轴通过两个蜗杆部和涡轮带动两个驱动组件中的螺纹杆进行转动，实现调节两个测量板的横向位移。
12.优选的，所述测量板和测量杆的一侧均设置有刻度线，刻度线的设置，用于之间对电路板的长度进行测量，在实际的使用过程中，预先调节两个测量板之间的距离，符合待测电路板的宽度，并且将电路板的一端与测量板上的限位板抵接，之后拉动测量杆，使得测量杆和测量板整体的长度变长，由于在测量板和测量杆的一侧均设置有刻度线，进而根据实际所需所要切割的长度，来选择使用；
13.若是测量板上的刻度线的测量范围不符合使用时，此时拉动测量杆，将切割位置处于测量杆上的刻度线对齐，然后将测量杆上的测量至直接与测量板上的测量范围的最大值叠加，此时即为待定切割电路板的切割长度，测量长度确定后，将通过外接固定件测量杆与测量板固定，使得二者的整体的长度不会在发生变化。
14.优选的，所述切割机构包括固定安装在底座一侧的安装架，所述安装架上滑动安装有升降杆，所述升降杆上固定安装有切割盘，对电路板的测量完成后，将加工台连同加工台上的设备以及电路板，沿着导向槽的方向进行滑动，之后测量杆的一端会与安装架的一侧抵接，然后通过外接驱动机构控制升降杆带切割盘下移，即通过切割盘可完成电路板的分板切割工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过驱动轴和调节轴的配合使用，操作两个测量板对加工台上的电路板两侧进行定位夹持，至将电路板定位固定在加工台上，保证了后续测量时的准确性，有利于后续通过测量板对电路板的分板切割处进行测量工作；
17.2、本实用新型中由于测量板和测量杆的长度尺寸的固定的，同时测量板和测量杆的单独使用或者配合一起使用，来实现对电路板的分板切割工作进行测量，相比较传统的测量的工作大大简化，无需额外的使用测量尺或者测量工具，在单独的进行手动的测量，从而降低了后续单独测量事，手动测量而造成误差的可能性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构视图；
19.图2为本实用新型整体剖面图；
20.图3为本实用新型的加工台的仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型的加工台、测量板和测量杆的连接结构爆炸图；
22.图5为本实用新型的图3中a处的放大图。
23.图中：
24.1、底座；11、导向槽；
25.2、加工台；21、导向滑块；
26.3、螺纹杆；31、螺纹筒；32、涡轮；
27.4、测量板；41、连接板；42、测量杆；43、限位板；
28.5、调节轴；51、蜗杆部；52、第一锥齿轮；
29.6、驱动轴；61、第二锥齿轮；62、转盘；
30.7、安装架；71、升降杆；72、切割盘。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种pcb电路板的自动分板设备的技术方案：
33.一种pcb电路板的自动分板设备，包括底座1，所述底座1上方滑动连接有加工台2，所述加工台2的底部设置有两组驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在加工台2底部的螺纹杆3，所述螺纹杆3的两端均螺纹连接有螺纹筒31，所述螺纹筒31一端延伸至加工台2的一侧，所述螺纹杆3的中央处固定设置有涡轮32，所述加工台2的底部设置有调节组件，所述调节组件包括对应涡轮32设置且转动连接在加工台2底部的调节轴5，所述调节轴5上对应涡轮32的位置处均固定设置有蜗杆部51且调节轴5通过蜗杆部51与涡轮32啮合连接；
34.所述加工台2的上方两侧对应设置有测量组件，所述测量组件包括与加工台2上端面齐平设置的测量板4，所述测量板4的一端固定连接有限位板43，所述测量板4的内部活动插接有测量杆42，所述测量板4的底部设置有连接板41且测量板4通过连接板41与对应位置处的螺纹筒31固定连接，所述加工台2的一侧设置有切割机构。
35.由于预先在加工台2的上方两侧均设置有测量组件，同时测量组件中的测量板4是通过连接板41与两个驱动组件中的螺纹筒31连接，即形成通过控制驱动组件中螺纹筒31的来带动两个测量板4的横向移动，直至两个测量组件符合电路板的宽度，以便满足后续分板切割的工作；
36.测量组件中的测量板4内部活动插接有测量杆42，通过测量杆42和测量杆42的配合使用，即控制测量板4和测量杆42的整体长度，来对电路板分板时的具体长度进行测量工作
37.进一步地，所述加工台2的底部对应导向槽11的位置处固定设置有导向滑块21，所
述导向滑块21滑动嵌设在导向槽11的内部，可以通过外力推动加工台2以及加工台2上的装置沿着导向槽11的方向，在底座1的上方进行移动，然后将加工台2以及加工台2上的设备和电路板向着切割机构进行移动，直至通过切割机构完成对加工台2上的电路板的分板切割工作。
38.进一步地，两个所述螺纹筒31的螺旋方向相反设置，当对螺纹杆3施力，使得螺纹杆3发生转动时，可以控制螺纹杆3的转动方向，来实现两个螺纹筒31相互靠近或者相互远离，进而实现通过调节组件中的两个螺纹筒31，带动两个测量组件中的测量板4，在加工台2的上方相互靠近或者远离，在实际的工作中，首先调节两个测量板4之间的距离，以便本装置适用于不同大小尺寸的电路板进行分板切割工作。
39.进一步地，所述调节轴5的一端固定设置有第一锥齿轮52，所述调节轴5的一侧设置有驱动轴6，所述驱动轴6靠近第一锥齿轮52的一端固定设置有第二锥齿轮61且第二锥齿轮61与第一锥齿轮52啮合连接，所述驱动轴6的另一端延伸至加工台2的一侧并固定连接有转盘62，由于驱动轴6的一端固定设置有的第二锥齿轮61是与调节轴5一端的第一锥齿轮52啮合连接的，进而通过转盘62带动驱动轴6转动，实现通过驱动轴6、第二锥齿轮61和第一锥齿轮52带动调节轴5进行转动，由于调节轴5对应螺纹杆3的位置处均设置有蜗杆部51，同时蜗杆部51是与螺纹杆3上的涡轮32啮合连接，从而实现，通过转盘62带动驱动轴6进行转动，驱动轴6通过第二锥齿轮61和第一锥齿轮52带动调节轴5转动，调节轴5通过两个蜗杆部51和涡轮32带动两个驱动组件中的螺纹杆3进行转动，实现调节两个测量板4的横向位移；
40.在实际的使用中，预先调节两个测量板4之间的距离，符合待分板切割的电路板的尺寸，然后通过驱动轴6和调节轴5的配合使用，操作两个测量板4对加工台2上的电路板两侧进行定位夹持，至将电路板定位固定在加工台2上，保证了后续测量时的准确性，有利于后续通过测量板4对电路板的分板切割处进行测量工作。
41.进一步地，所述测量板4和测量杆42的一侧均设置有刻度线，由于在测量板4和测量杆42的一侧均设置有刻度线，进而根据实际所需所要切割的长度，来选择使用，若是测量板4上的刻度线的测量范围不符合使用时，此时拉动测量杆42，将切割位置处于测量杆42上的刻度线对齐，然后将测量杆42上的测量至直接与测量板4上的测量范围的最大值叠加，此时即为待定切割电路板的切割长度，测量长度确定后，将通过外接固定件测量杆42与测量板4固定，使得二者的整体的长度不会在发生变化，固定件可采用常见的螺栓等固定方式；
42.由于测量板4和测量杆42的长度尺寸的固定的，相比较传统的测量的工作大大简化，无需额外的使用测量尺或者测量工具，在单独的进行手动的测量，从而降低了后续单独测量事，手动测量而造成误差的可能性。
43.进一步地，所述切割机构包括固定安装在底座1一侧的安装架7，所述安装架7上滑动安装有升降杆71，所述升降杆71上固定安装有切割盘72，对电路板的测量完成后，将加工台2连同加工台2上的设备以及电路板，沿着导向槽11的方向进行滑动，之后测量杆42的一端会与安装架7的一侧抵接，然后通过外接驱动机构控制升降杆71带切割盘72下移，即通过切割盘72可完成电路板的分板切割工作。
44.工作原理：工作时，预先调节两个测量板4之间的距离，符合待分板切割的电路板的尺寸，即通过转盘62带动驱动轴6转动，实现通过驱动轴6、第二锥齿轮61和第一锥齿轮52带动调节轴5进行转动，由于调节轴5对应螺纹杆3的位置处均设置有蜗杆部51，同时蜗杆部
51是与螺纹杆3上的涡轮32啮合连接，从而实现，通过转盘62带动驱动轴6进行转动，驱动轴6通过第二锥齿轮61和第一锥齿轮52带动调节轴5转动，调节轴5通过两个蜗杆部51和涡轮32带动两个驱动组件中的螺纹杆3进行转动，螺纹杆3发生转动时，可以控制螺纹杆3的转动方向，来实现两个螺纹筒31相互靠近，形成操作两个测量板4对加工台2上的电路板两侧进行定位夹持，至将电路板定位固定在加工台2上，保证了后续测量时的准确性；
45.在进行测量工作时，实际所需所要切割的长度，来选择使用，若是测量板4上的刻度线的测量范围不符合使用时，此时拉动测量杆42，将切割位置处于测量杆42上的刻度线对齐，然后将测量杆42上的测量至直接与测量板4上的测量范围的最大值叠加，此时即为待定切割电路板的切割长度，测量长度确定后，将通过外接固定件测量杆42与测量板4固定，将加工台2连同加工台2上的设备以及电路板，沿着导向槽11的方向进行滑动，之后测量杆42的一端会与安装架7的一侧抵接，然后通过外接驱动机构控制升降杆71带切割盘72下移，即通过切割盘72可完成电路板的分板切割工作。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种pcb电路板的自动分板设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方滑动连接有加工台(2)，所述加工台(2)的底部设置有两组驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在加工台(2)底部的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的两端均螺纹连接有螺纹筒(31)，所述螺纹筒(31)一端延伸至加工台(2)的一侧，所述螺纹杆(3)的中央处固定设置有涡轮(32)，所述加工台(2)的底部设置有调节组件，所述调节组件包括对应涡轮(32)设置且转动连接在加工台(2)底部的调节轴(5)，所述调节轴(5)上对应涡轮(32)的位置处均固定设置有蜗杆部(51)且调节轴(5)通过蜗杆部(51)与涡轮(32)啮合连接；所述加工台(2)的上方两侧对应设置有测量组件，所述测量组件包括与加工台(2)上端面齐平设置的测量板(4)，所述测量板(4)的一端固定连接有限位板(43)，所述测量板(4)的内部活动插接有测量杆(42)，所述测量板(4)的底部设置有连接板(41)且测量板(4)通过连接板(41)与对应位置处的螺纹筒(31)固定连接，所述加工台(2)的一侧设置有切割机构。2.根据权利要求1所述的一种pcb电路板的自动分板设备，其特征在于：所述加工台(2)的底部对应导向槽(11)的位置处固定设置有导向滑块(21)，所述导向滑块(21)滑动嵌设在导向槽(11)的内部。3.根据权利要求1所述的一种pcb电路板的自动分板设备，其特征在于：两个所述螺纹筒(31)的螺旋方向相反设置。4.根据权利要求1所述的一种pcb电路板的自动分板设备，其特征在于：所述调节轴(5)的一端固定设置有第一锥齿轮(52)，所述调节轴(5)的一侧设置有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)靠近第一锥齿轮(52)的一端固定设置有第二锥齿轮(61)且第二锥齿轮(61)与第一锥齿轮(52)啮合连接，所述驱动轴(6)的另一端延伸至加工台(2)的一侧并固定连接有转盘(62)。5.根据权利要求1所述的一种pcb电路板的自动分板设备，其特征在于：所述测量板(4)和测量杆(42)的一侧均设置有刻度线。6.根据权利要求1所述的一种pcb电路板的自动分板设备，其特征在于：所述切割机构包括固定安装在底座(1)一侧的安装架(7)，所述安装架(7)上滑动安装有升降杆(71)，所述升降杆(71)上固定安装有切割盘(72)。
技术总结
本实用新型公开了一种PCB电路板的自动分板设备，包括底座，底座上方滑动连接有加工台，加工台的底部设置有两组驱动组件，驱动组件包括转动连接在加工台底部的螺纹杆，螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹筒，加工台的底部设置有调节组件，加工台的上方两侧对应设置有测量组件，测量组件包括与加工台上端面齐平设置的测量板，加工台的一侧设置有切割机构。本实用新型中通过驱动轴和调节轴的配合使用，操作两个测量板对加工台上的电路板两侧进行定位夹持，至将电路板定位固定在加工台上，保证了后续测量时的准确性，并且通过测量板和测量杆的单独使用或者配合一起使用，来实现对电路板的分板切割工作进行测量。切割工作进行测量。切割工作进行测量。
