一种桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统的制作方法
1.本技术属于桥梁结构加固技术领域，具体为一种桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统。
背景技术：
2.桥梁结构作为钢筋混凝土大跨度结构，由于长期承受动荷载压力，且直接暴露于空气环境中，温度、湿度、天气等恶劣情况都影响着桥梁结构的耐久性和安全性，而混凝土结构表面常常会出现一些裂缝，为确保桥梁长期服役，亟需采取加固措施。工程领域上通常采用截面加固法、预应力加固法、粘贴钢板加固法和粘贴复合材料纤维布加固法，而实际应用纤维材料多采用钢纤维或碳纤维，钢纤维和碳纤维因其良好的力学性能得到广泛应用，可其综合性价比不可高估，因此，亟需推广一种新型的加固系统。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，
6.包括：玄武岩纤维高强板条、固定端装置以及张拉端装置，
7.所述玄武岩纤维高强板条设置在桥梁底部，设置在所述桥梁第一端的所述固定端装置用于将所述玄武岩纤维高强板条的第一端与所述桥梁底部固定；
8.设置在所述桥梁第二端的所述张拉端装置用于将所述玄武岩纤维高强板条的第二端与所述桥梁底部固定。
9.可选地，上述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其中，所述固定端装置包括：螺栓、固定端支座以及与所述固定端支座配合设置的固定端锚具，所述螺栓穿过所述固定端支座并将所述玄武岩纤维高强板条固定在所述桥梁底部。
10.可选地，上述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其中，所述张拉端装置包括：张拉端支座、张拉端锚具、拉杆、张拉件以及螺栓，
11.所述张拉端锚具、所述张拉端支座以及所述张拉件按照间隔方式设置在所述桥梁的第二端，
12.所述拉杆的第一端与所述张拉端锚具连接，所述拉杆的中间部分穿过所述张拉端支座，所述拉杆的第二端还与所述张拉件连接；
13.所述螺栓穿过所述张拉端支座并固定于所述桥梁底部。
14.可选地，上述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其中，所述拉杆的设置数量为两个。
15.可选地，上述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其中，还包括：压片，所述压片用于将所述玄武岩纤维高强板条的中间部分固定于所述桥梁底部。
16.可选地，上述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其中，所述压片由金属材料制成。
17.可选地，上述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其中，所述压片按照对称方式设置。
18.可选地，上述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其中，所述压片设置有多个，其中，相邻设置的所述压片的间距为2～3m。
19.可选地，上述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其中，所述螺栓采用m24螺栓。
20.可选地，上述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其中，所述玄武岩纤维高强板条的厚度范围为1mm～5mm，宽度范围为50mm～100mm。
21.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
22.本技术采用的玄武岩纤维高强板条具有轻质高强、抗裂性能优异，耐温性能好，抗疲劳性强的性能特点，同时材料价格实惠，材料生产无污染，是 21世纪新型环保材料，可以大大提高结构的力学承载能力及抗裂能力，具备较高的综合效益及推广应用价值；并且，玄武岩纤维高强板条配合固定端装置及张拉端装置，可实现对桥梁裂缝的有效加固修护等。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1：本技术一实施例桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统的侧视图；
25.图2：本技术一实施例桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统的俯视图。
26.其中，1为玄武岩纤维高强板条；2为固定端支座；3为固定端锚具；4 为螺栓；5为压片；6为拉杆；7为张拉端锚具；8为张拉端支座；9为张拉装置；10为桥梁。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.如图1和图2所示，在本技术的其中一个实施例中，一种桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，
29.包括：玄武岩纤维高强板条1、固定端装置以及张拉端装置，
30.所述玄武岩纤维高强板条1设置在桥梁10底部，设置在所述桥梁10第一端的所述固定端装置用于将所述玄武岩纤维高强板条1的第一端与所述桥梁10底部固定；
31.设置在所述桥梁10第二端的所述张拉端装置用于将所述玄武岩纤维高强板条1的第二端与所述桥梁10底部固定。
32.本实施例玄武岩纤维高强板条1配合固定端装置及张拉端装置，可实现对桥梁10裂缝的有效加固修护，并且，上述玄武岩纤维高强板条1具有轻质高强、抗裂性能优异，耐温性能好，抗疲劳性强的性能特点，同时材料价格实惠，材料生产无污染，是21世纪新型环保
材料，可以大大提高结构的力学承载能力及抗裂能力，具备较高的综合效益及推广应用价值。
33.其中，在本实施例中，所述固定端装置包括：螺栓4、固定端支座2以及与所述固定端支座2配合设置的固定端锚具3，所述螺栓4穿过所述固定端支座2并将所述玄武岩纤维高强板条1固定在所述桥梁10底部。通过所述固定端装置的设置，可进一步加强玄武岩纤维高强板条1与所述桥梁10底部的连接强度。
34.其中，在所述固定端装置中，所述螺栓4的设置数量优选为四个，上述数量仅为举例说明，其并不对本技术的保护范围进行限定。
35.进一步地，所述张拉端装置包括：张拉端支座8、张拉端锚具7、拉杆5、张拉件9以及螺栓4，
36.所述张拉端锚具7、所述张拉端支座8以及所述张拉件9按照间隔方式设置在所述桥梁10的第二端，
37.所述拉杆5的第一端与所述张拉端锚具7连接，所述拉杆5的中间部分穿过所述张拉端支座8，所述拉杆5的第二端还与所述张拉件9连接；
38.所述螺栓4穿过所述张拉端支座8并固定于所述桥梁10底部。
39.其中，在上述的张拉端装置中，所述螺栓4的设置数量优选为六个，上述数量仅为举例说明，其并不对本技术的保护范围进行限定。
40.通过所述张拉端装置的设置，一方面可对设置在所述桥梁10底部的玄武岩纤维高强板条1进行张紧拉伸，另一方面还可加强玄武岩纤维高强板条1 与所述桥梁10底部的连接强度。
41.为了进一步提高张拉端装置的张拉及加固作用，在本实施例中，所述拉杆5的设置数量为两个。其中，进一步优选地，上述拉杆5优选地按照对称方式设置。
42.本实施例还包括：压片5，所述压片5用于将所述玄武岩纤维高强板条1 的中间部分固定于所述桥梁10底部。
43.在本实施例中，所述压片5由金属材料制成，从而使得所述压片5在使用过程中不易磨损等，进一步提高其使用寿命。
44.所述压片5按照对称方式设置，从而保证受力均匀等，从而进一步提高本实施例的使用寿命。
45.所述压片5设置有多个，其中，相邻设置的所述压片5的间距为2～3m。
46.在本实施例中，所述螺栓4采用m24螺栓4。
47.在本实施中，所述玄武岩纤维高强板条1的厚度范围为1mm～5mm，宽度范围为50mm～100mm；进一步优选的，所述玄武岩纤维高强板条1的厚度范围为2mm～5mm，宽度范围为60mm～100mm；所述玄武岩纤维高强板条1 的厚度范围为3mm～5mm，宽度范围为70mm～100mm；所述玄武岩纤维高强板条1的厚度范围为4mm～5mm，宽度范围为80mm～100mm；所述玄武岩纤维高强板条1的厚度范围为4mm～5mm，宽度范围为90mm～100mm。
48.本实施例所涉及的玄武岩纤维高强板条1是指以玄武岩纤维为增强材料，树脂为基体，经过拉挤工艺制备而成的板制材料并通过张拉应力锚固形成的预应力玄武岩纤维高强板条1。其中，本实施例所采用的玄武岩纤维高强板条1为现有材料，其制作工艺不属于本技术的保护范围。
49.本技术采用的玄武岩纤维高强板条1具有轻质高强、抗裂性能优异，耐温性能好，抗疲劳性强的性能特点，同时材料价格实惠，材料生产无污染，是21世纪新型环保材料，可以大大提高结构的力学承载能力及抗裂能力，具备较高的综合效益及推广应用价值；并且，玄武岩纤维高强板条1配合固定端装置及张拉端装置，可实现对桥梁10裂缝的有效加固修护等。因此，本技术具有广阔的市场应用前景。
50.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
53.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，包括：玄武岩纤维高强板条、固定端装置以及张拉端装置，所述玄武岩纤维高强板条设置在桥梁底部，设置在所述桥梁第一端的所述固定端装置用于将所述玄武岩纤维高强板条的第一端与所述桥梁底部固定；设置在所述桥梁第二端的所述张拉端装置用于将所述玄武岩纤维高强板条的第二端与所述桥梁底部固定。2.根据权利要求1所述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，所述固定端装置包括：螺栓、固定端支座以及与所述固定端支座配合设置的固定端锚具，所述螺栓穿过所述固定端支座并将所述玄武岩纤维高强板条固定在所述桥梁底部。3.根据权利要求1所述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，所述张拉端装置包括：张拉端支座、张拉端锚具、拉杆、张拉件以及螺栓，所述张拉端锚具、所述张拉端支座以及所述张拉件按照间隔方式设置在所述桥梁的第二端，所述拉杆的第一端与所述张拉端锚具连接，所述拉杆的中间部分穿过所述张拉端支座，所述拉杆的第二端还与所述张拉件连接；所述螺栓穿过所述张拉端支座并固定于所述桥梁底部。4.根据权利要求3所述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，所述拉杆的设置数量为两个。5.根据权利要求1所述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，还包括：压片，所述压片用于将所述玄武岩纤维高强板条的中间部分固定于所述桥梁底部。6.根据权利要求5所述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，所述压片由金属材料制成。7.根据权利要求5所述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，所述压片按照对称方式设置。8.根据权利要求5所述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，所述压片设置有多个，其中，相邻设置的所述压片的间距为2～3m。9.根据权利要求2或3或4所述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，所述螺栓采用m24螺栓。10.根据权利要求1至8任一项所述的桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，其特征在于，所述玄武岩纤维高强板条的厚度范围为1mm～5mm，宽度范围为50mm～100mm。
技术总结
本申请公开了一种桥梁用的预应力玄武岩纤维高强板条加固系统，包括：玄武岩纤维高强板条、固定端装置及张拉端装置，玄武岩纤维高强板条设置在桥梁底部，设置在桥梁第一端的固定端装置用于将玄武岩纤维高强板条的第一端与桥梁底部固定；设置在桥梁第二端的张拉端装置用于将玄武岩纤维高强板条的第二端与桥梁底部固定。本申请采用的玄武岩纤维高强板条具有轻质高强、抗裂性能优异，耐温性能好，抗疲劳性强的性能特点，同时材料价格实惠，材料生产无污染，是新型环保材料，可以大大提高结构的力学承载能力及抗裂能力，具备较高的综合效益及推广应用价值；并且，玄武岩纤维高强板条配合固定端装置及张拉端装置，可实现对桥梁裂缝的有效加固修护等。的有效加固修护等。的有效加固修护等。
