一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺的制作方法
1.本发明涉及防潮材料技术领域，具体为一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺。
背景技术：
2.许多电子元器件和电力电子产品为避免外界环境对自生造成影响以及自身对外界放电，因此许多电子元器件会至于严密隔绝状态的环境下，以保证自身正常工作和使用安全，而现在的绝缘密封材料通分为反应型材料、热塑型材料等。
3.热塑型材料主要由石油提取物和人工合成高聚物以及它们的混合物制成，石油提取物中的蜡类物质常用来密封绝缘电子元器件和电力电子产品，具有斥水性好、防潮能力强、自愈性良好、电绝缘性优秀等优点。
4.反应型材料价格高昂、容易老化开裂失去部分防潮性能，热塑型材料的机械强度偏弱，同时由于其表面软黏从而容易流失，因此热塑型材料在使用时，需要通过蜡类材料密封绝缘电子元器件和电力电子产品再增加密封外壳，导致密封工艺的复杂性增大，使厂家的制作成本和客户的使用成本增加。
技术实现要素：
5.基于此，本发明的目的是提供一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，以解决加工成本高的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，包括含量15％至25％的烃类嵌段高分子聚合物、50％至70％的烃类液体、15％至25％天然萜类树脂。
7.进一步的，包括如下步骤，
8.步骤一：利用混合设备将石油减压蒸馏高沸点馏分和减压蒸馏渣油脱沥青产物与人工合成无规烃类聚合物混合，制成混合烃类液体，两者可以单独使用也可以混合使用，避免留有的原材料数量不够用制备电力电子绝缘密封防潮材料；
9.步骤二：将天然萜类树脂、烃类嵌段高分子聚合物和烃类液体输入至混合设备内，之后利用真空设备将混合设备抽真空，之后向混合设备内输入保护气实现加压；
10.步骤三，混合设备启动后将天然萜类树脂、烃类嵌段高分子聚合物和烃类液体加热混合，同时使烃类液体将烃类嵌段高分子聚合物溶胀，从而将三者制成电力电子绝缘密封防潮材料。
11.进一步的，所述烃类液体为石油减压蒸馏高沸点馏分和减压蒸馏后得到的渣油脱沥青产物或人工合成无规烃类聚合物，且所述溶胀高聚物的烃类液体也可以是渣油脱沥青产物与无规烃类聚合物的混合物。
12.进一步的，所述烃类嵌段高分子聚合物是由乙烯、丙烯、丁烯或苯乙烯等烃类单体有序聚合的产品，且所述烃类嵌段高分子聚合物的分子表达式为ch2ch2、ch2ch2ch3、
ch2ch2(ch2ch3)、ch2ch2ph等。
13.进一步的，所述步骤二中的保护气为氮气、二氧化碳、氩气等惰性气体。
14.进一步的，所述步骤二中气压为506.5hpa。
15.进一步的，所述步骤三中加热温度为100℃至120℃。
16.进一步的，所述步骤三中混合溶胀时间1h至72h。
17.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
18.1、本发明具有和石油蜡类产品相近的优良的绝缘密封电性能，应用工艺基本相同，同时有良好的机械强度，具有斥水性好、防潮能力强、自愈性良好、电绝缘性优秀等优点，在通常情况下对电子元器件和电力电子产品使用，通过天然萜类树脂固化后使结构成型，可以不需要外加密封壳体，简化了使用者的工艺条件，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本发明的实施例一工艺流程图；
20.图2为本发明的实施例二工艺流程图；
21.图3为本发明的实施例三工艺流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
24.实施例一：包括如下步骤，
25.步骤一：将天然萜类树脂、丁烯嵌段高分子聚合物和渣油脱沥青产物输入至混合设备内，之后利用真空设备将混合设备抽真空，之后向混合设备内输入二氧化碳作为保护气实现加压，直至混合设备内气压为506.5hpa；
26.步骤二，混合设备启动后将占比为15％的天然萜类树脂、占比为15％的丁烯嵌段高分子聚合物和占比为70％的渣油脱沥青产物加热至100℃混合24h，使渣油脱沥青产物将丁烯嵌段高分子聚合物溶胀，从而将三者制成电力电子绝缘密封防潮材料。
27.技术指标：
28.检测项目计量单位指标范围测试方法滴点℃75gb/t3498颜号3光谱仪运动粘度(120℃)(m^2)/s25gb/t0654针入度(25℃/100g)25gb/t4985酸值mgkoh/g≤0.05gb/t3021体积电阻率ω
·
cm≥1
×
100gb/t421
29.实施例二：包括如下步骤，
30.步骤一：将占比为20％的天然萜类树脂、占比为20％的丙烯嵌段高分子聚合物和占比为60％的人工合成无规烃类聚合物输入至混合设备内，之后利用真空设备将混合设备
抽真空，之后向混合设备内输入氮气作为保护气实现加压，直至混合设备内气压为506.5hpa；
31.步骤二，混合设备启动后将天然萜类树脂、丙烯嵌段高分子聚合物和人工合成无规烃类聚合物加热至110℃混合48h，使人工合成无规烃类聚合物将丙烯嵌段高分子聚合物溶胀，从而将三者制成电力电子绝缘密封防潮材料。
32.技术指标：
33.检测项目计量单位指标范围测试方法滴点℃80gb/t3498颜号3光谱仪运动粘度(120℃)(m^2)/s30gb/t0654针入度(25℃/100g)30gb/t4985酸值mgkoh/g≤0.03gb/t3021体积电阻率ω
·
cm≥1
×
105gb/t421
34.实施例三：包括如下步骤，
35.步骤一：利用混合设备将石油减压蒸馏高沸点馏分和减压蒸馏渣油脱沥青产物与人工合成无规烃类聚合物混合，制成混合烃类液体，两者可以单独使用也可以混合使用，避免留有的原材料数量不够用制备电力电子绝缘密封防潮材料；
36.步骤二：将占比为25％的天然萜类树脂、占比为25％的乙烯嵌段高分子聚合物和占比为50％的混合烃类液体输入至混合设备内，之后利用真空设备将混合设备抽真空，之后向混合设备内输入氩气作为保护气实现加压，直至混合设备内气压为506.5hpa；
37.步骤三，混合设备启动后将天然萜类树脂、乙烯嵌段高分子聚合物和混合烃类液体加热至120℃混合72h，使混合烃类液体将乙烯嵌段高分子聚合物溶胀，从而将三者制成电力电子绝缘密封防潮材料。
38.技术指标：
39.检测项目计量单位指标范围测试方法滴点℃85gb/t3498颜号3光谱仪运动粘度(120℃)(m^2)/s40gb/t0654针入度(25℃/100g)40gb/t4985酸值mgkoh/g≤0.02gb/t3021体积电阻率ω
·
cm≥1
×
110gb/t421
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，其特征在于：包括含量15％至25％的烃类嵌段高分子聚合物、50％至70％的烃类液体、15％至25％天然萜类树脂。2.根据权利要求1所述的一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：利用混合设备将石油减压蒸馏高沸点馏分和减压蒸馏渣油脱沥青产物与人工合成无规烃类聚合物混合，制成混合烃类液体，两者可以单独使用也可以混合使用，避免留有的原材料数量不够用制备电力电子绝缘密封防潮材料；步骤二：将天然萜类树脂、烃类嵌段高分子聚合物和烃类液体输入至混合设备内，之后利用真空设备将混合设备抽真空，之后向混合设备内输入保护气实现加压；步骤三，混合设备启动后将天然萜类树脂、烃类嵌段高分子聚合物和烃类液体加热混合，同时使烃类液体将烃类嵌段高分子聚合物溶胀，从而将三者制成电力电子绝缘密封防潮材料。3.根据权利要求2所述的一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，其特征在于：所述烃类液体为石油减压蒸馏高沸点馏分和减压蒸馏后得到的渣油脱沥青产物或人工合成无规烃类聚合物，且所述溶胀高聚物的烃类液体也可以是渣油脱沥青产物与无规烃类聚合物的混合物。4.根据权利要求3所述的一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，其特征在于：所述烃类嵌段高分子聚合物是由乙烯、丙烯、丁烯或苯乙烯等烃类单体有序聚合的产品，且所述烃类嵌段高分子聚合物的分子表达式为ch2ch2、ch2ch2ch3、ch2ch2(ch2ch3)、ch2ch2ph等。5.根据权利要求2所述的一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的保护气为氮气、二氧化碳、氩气等惰性气体。6.根据权利要求5所述的一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，其特征在于：所述步骤二中气压为506.5hpa。7.根据权利要求2所述的一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，其特征在于：所述步骤三中加热温度为100℃至120℃。8.根据权利要求2所述的一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，其特征在于：所述步骤三中混合溶胀时间1h至72h。
技术总结
本发明公开了一种电力电子绝缘密封防潮材料及制备工艺，涉及防潮材料技术领域，本发明包括含量15％至25％的烃类嵌段高分子聚合物、50％至70％的烃类液体、15％至25％天然萜类树脂。本发明具有和石油蜡类产品相近的优良的绝缘密封电性能，应用工艺基本相同，同时有良好的机械强度，具有斥水性好、防潮能力强、自愈性良好、电绝缘性优秀等优点，在通常情况下对电子元器件和电力电子产品使用，通过天然萜类树脂固化后使结构成型，可以不需要外加密封壳体，简化了使用者的工艺条件，降低了成本，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
