一种冲压油泵安装座总成的制作方法
1.本实用新型涉及油泵配件技术领域，尤其涉及了一种冲压油泵安装座总成。
背景技术：
2.现有技术油泵安装座总成上的油泵座安装板普遍采用的是铸造件，铸造件为铸造加工，该结构要求安装板厚度要很大，导致重量随之增大，占用的空间也增大，成本相对提高，外形的美观度下降；并且安装板为了不影响飞轮壳的内部零件，需要在靠近飞轮壳的一侧加装厚板用以保护，然而市面上的厚板与安装板之间采用的是焊接的方式相连，焊接不仅对员工的技术要求较高，无法拆装，并且还极易造成对厚板与安装板焊接留印、焊接变形，美观度更为下降。
技术实现要素：
3.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种冲压油泵安装座总成。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种冲压油泵安装座总成，其结构包括：油泵、锁紧件、安装板冲压件、飞轮壳、油泵座，油泵一侧连接有油泵座，油泵座通过锁紧件固定在安装板冲压件上，安装板冲压件通过锁紧件固定在飞轮壳上，安装板冲压件分为厚板、薄板，锁紧件穿过油泵座依次锁入薄板与厚板，薄板与厚板之间通过锁紧件固定连接。
6.作为优选，锁紧件为螺栓。
7.作为优选，油泵座与薄板与厚板上均设置有与锁紧件相啮合的螺纹孔。
8.作为优选，厚板在薄板上位于远离油泵座的一面。
9.作为优选，厚板在薄板均为冲压件。
10.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的厚板与薄板均为冲压件，通过冲压件取代市面上的铸造件，具有外形更为美观，并且厚度降低，更薄，减轻重量的作用。并且薄板与厚板之间通过锁紧件固定连接，采用冲压件的薄板与厚板之间通过螺纹装配，更替市面上的焊接固定，具有固定效果简易，能够拆装，并且有效防止焊接时薄板发生扭曲变形的现象，安装质量提高，节约成本，整体也更为紧凑，美观度提高。
11.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
12.无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
13.为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种冲压油泵安装座总成的结构示意图；
18.图2为本实用新型安装板冲压件的剖面结构示意图。
19.主要附图标记说明：油泵-1、锁紧件-2、安装板冲压件-3、飞轮壳-4、油泵座-5、厚板-6、薄板-7。
具体实施方式
20.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
21.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种冲压油泵安装座总成，其结构包括：油泵1、锁紧件2、安装板冲压件3、飞轮壳4、油泵座5，油泵1一侧连接有油泵座5，油泵座5通过锁紧件2固定在安装板冲压件3上，安装板冲压件3通过锁紧件2固定在飞轮壳4上，安装板冲压件3分为厚板6、薄板7，锁紧件2穿过油泵座5依次锁入薄板7与厚板6。薄板7与厚板6之间通过锁紧件2固定连接，采用冲压件的薄板7与厚板6之间通过螺纹装配，更替市面上的焊接固定，具有固定效果简易，能够拆装，并且有效防止焊接时薄板7发生扭曲变形的现象。锁紧件2为螺栓，油泵座5与薄板7与厚板6上均设置有与锁紧件2相啮合的螺纹孔，厚板6在薄板7上位于远离油泵座5的一面。厚板6与薄板7均为冲压件，通过冲压件取代市面上的铸造件，具有外形更为美观，并且厚度降低，更薄，减轻重量的作用。
23.在进行使用时将安装板冲压件3安装在油泵座5上，在操作人员使用该装置时，通过锁紧件2将油泵座5锁定在安装板冲压件3上，使得油泵1位于安装板冲压件3上，其中将厚板6上、薄板7与油泵座5的螺纹孔处于同一直线上，然后锁紧件2依次锁入油泵座5、薄板7、厚板6，使得不仅将厚板6平稳固定在薄板7上，并且薄板7还不易发生变形，最后厚板6的边缘通过若干锁紧件2固定到飞轮壳4上即可。
24.应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
25.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
26.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。
技术特征：
1.一种冲压油泵安装座总成，其特征在于，其结构包括：油泵(1)、锁紧件(2)、安装板冲压件(3)、飞轮壳(4)、油泵座(5)，油泵(1)一侧连接有油泵座(5)，油泵座(5)通过锁紧件(2)固定在安装板冲压件(3)上，安装板冲压件(3)通过锁紧件(2)固定在飞轮壳(4)上，安装板冲压件(3)分为厚板(6)、薄板(7)，锁紧件(2)穿过油泵座(5)依次锁入薄板(7)与厚板(6)，薄板(7)与厚板(6)之间通过锁紧件(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压油泵安装座总成，其特征在于：锁紧件(2)为螺栓。3.根据权利要求2所述的一种冲压油泵安装座总成，其特征在于：油泵座(5)与薄板(7)与厚板(6)上均设置有与锁紧件(2)相啮合的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种冲压油泵安装座总成，其特征在于：厚板(6)在薄板(7)上位于远离油泵座(5)的一面。5.根据权利要求4所述的一种冲压油泵安装座总成，其特征在于：厚板(6)在薄板(7)均为冲压件。
技术总结
本实用新型涉及油泵配件技术领域，尤其涉及了一种冲压油泵安装座总成，其结构包括：油泵、锁紧件、安装板冲压件、飞轮壳、油泵座，油泵一侧连接有油泵座，油泵座通过锁紧件固定在安装板冲压件上，安装板冲压件通过锁紧件固定在飞轮壳上，安装板冲压件分为厚板、薄板，本实用新型的厚板与薄板均为冲压件，通过冲压件取代市面上的铸造件，具有外形更为美观，并且厚度降低，更薄，减轻重量的作用。并且薄板与厚板之间通过锁紧件固定连接，采用冲压件的薄板与厚板之间通过螺纹装配，更替市面上的焊接固定，具有固定效果简易，能够拆装，并且有效防止焊接时薄板发生扭曲变形的现象，安装质量提高，节约成本，整体也更为紧凑，美观度提高。美观度提高。美观度提高。
