一种磁性材料生产用冷却填料罐的制作方法
1.本实用新型涉及磁性材料生产设备技术领域，尤其涉及一种磁性材料生产用冷却填料罐。
背景技术：
2.在磁性材料的生产线上，中间包溢出的钢液在铜辊表面持续不断的甩出，经过快速凝结和破碎后通过填料罐进行运输，但是现有的用作运输、储存的普通填料罐不具备冷却功能，导致产品冷却速度过慢，不利于提高产品生产效率。鉴于此，我们提出一种磁性材料生产用冷却填料罐。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用作运输、储存的填料罐不便对产品进行冷却的缺点，而提出的一种磁性材料生产用冷却填料罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种磁性材料生产用冷却填料罐，包括支撑板一，所述支撑板一上部架设有支撑架，所述支撑架上部固定连接有冷却水箱，所述支撑架下部固定连接有支撑板二，所述支撑板一和支撑板二下部均固定连接有支撑柱，所述支撑板一一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有半边轮，所述半边轮外部啮合有驱动轮，所述支撑板一和支撑板二之间转动安装有传送轮，所述传送轮外部啮合有传送板链，所述驱动轮与传送轮同轴固定，所述传送板链外部固定连接有填料罐，所述填料罐上部设置有自动出料机构，所述填料罐内部设置有冷却机构；
6.所述冷却机构包括设置在填料罐内部的冷却管，所述冷却管两端均连通有连接管，所述连接管内设置有锥形腔，所述锥形腔内固定连接有进水弹簧，所述进水弹簧一端固定连接有隔板，且隔板外部与锥形腔滑动配合，所述支撑架下部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有升降板，所述升降板两侧分别设置有回水管和进水管，所述回水管和进水管一端均连通有插管，且插管与锥形腔滑动配合，所述插管外部设置有出水口，所述回水管一端与冷却水箱连通，所述冷却水箱内设置有潜水泵，且其出水端与进水管连通。
7.优选的，所述插管设置为锥形。
8.优选的，所述冷却水箱一侧连通有置换管，所述置换管一端设置有连接法兰。
9.优选的，所述填料罐底部转动安装有传动齿轮，所述填料罐内转动安装有搅拌桨，所述搅拌桨与传动齿轮同轴固定，所述支撑板一一侧设置有传动齿牙，所述传动齿牙与传动齿轮啮合。
10.优选的，所述自动出料机构包括转动安装在填料罐上部的位移齿轮，所述位移齿轮外部啮合有位移齿条一和位移齿条二，所述位移齿条一和位移齿条二一端均固定连接有挡板，且挡板下部与填料罐滑动配合，所述位移齿条一一侧转动连接有传动杆一，所述传动
杆一和位移齿轮上部固定设置有扭簧，所述扭簧一端分别与填料罐和位移齿条一固定连接，所述位移齿条一内固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接有限位杆，所述填料罐上部开设有限位孔，其内腔与限位杆滑动配合，所述支撑板一和支撑板二下部均设置有传动杆二，其一侧与传动杆一滑动配合。
11.优选的，所述支撑架下部固定安装有传动杆三，其一侧与传动杆一滑动配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过冷却机构对填料罐中的产品进行快速冷却，从而降低了产品的冷却时间，提高了产品的生产效率，同时由于插管与锥形腔的卡合，避免了置换时冷却水的外流，从而实现对冷却水的节约使用，一定程度上降低了冷却成本。
14.2、本实用新型通过自动出料机构实现了对产品的自动下料，从而节约了劳动力，提高了产品的生产效率，此外通过传动齿轮、传动齿牙和搅拌桨的配合，使得在填料罐运动过程中，搅拌桨可以持续对产品进行搅拌，使其冷却更加均匀，进一步提高装置的冷却效果。
15.本实用新型通过冷却机构对填料罐中的产品进行快速冷却，从而降低了产品的冷却时间，提高了产品的生产效率，同时通过自动出料机构实现了对产品的自动下料，从而节约了劳动力，降低了生产成本，有利于设备的推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种磁性材料生产用冷却填料罐的立体结构示意图；
17.图2为图1中a区域放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种磁性材料生产用冷却填料罐的半剖结构示意图；
19.图4为图3中b区域放大结构示意图；
20.图5为图3中c区域放大结构示意图；
21.图6为图3中d区域放大结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种磁性材料生产用冷却填料罐的填料罐结构示意图。
23.图中：1、支撑板一；2、支撑柱；3、支撑架；4、支撑板二；5、冷却水箱；6、置换管；7、电动伸缩杆；8、升降板；9、回水管；10、进水管；11、插管；12、驱动电机；13、半边轮；14、驱动轮；15、传送轮；16、传送板链；17、填料罐；18、冷却管；19、连接管；20、进水弹簧；21、隔板；22、传动齿轮；23、传动齿牙；24、搅拌桨；25、位移齿轮；26、位移齿条一；27、位移齿条二；28、挡板；29、传动杆一；30、限位弹簧；31、限位杆；32、限位孔；33、传动杆二；34、传动杆三。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1-7，一种磁性材料生产用冷却填料罐，包括支撑板一1，支撑板一1上部架设有支撑架3，支撑架3上部固定连接有冷却水箱5，支撑架3下部固定连接有支撑板二4，支撑板一1和支撑板二4下部均固定连接有支撑柱2，支撑板一1一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出端固定连接有半边轮13，半边轮13外部啮合有驱动轮14，支撑板一1和支撑板二4之间转动安装有传送轮15，传送轮15外部啮合有传送板链16，驱动轮14与传送轮15同轴固定，传送板链16外部固定连接有填料罐17，填料罐17上部设置有自动出料机构，填料罐17内部设置有冷却机构；
28.冷却机构包括设置在填料罐17内部的冷却管18，冷却管18两端均连通有连接管19，连接管19内设置有锥形腔，锥形腔内固定连接有进水弹簧20，进水弹簧20一端固定连接有隔板21，且隔板21外部与锥形腔滑动配合，支撑架3下部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7输出端固定连接有升降板8，升降板8两侧分别设置有回水管9和进水管10，回水管9和进水管10一端均连通有插管11，且插管11与锥形腔滑动配合，插管11外部设置有出水口，回水管9一端与冷却水箱5连通，冷却水箱5内设置有潜水泵，且其出水端与进水管10连通，工作时，先将产品导入填料罐17中，接着启动驱动电机12带动半边轮13转动，半边轮13通过啮合驱动轮14带动传送轮15转动，同时由于半边轮13只有半边设置有齿牙，所以传送轮15可以通过啮合传送板链16带动填料罐17间歇运动，运动过程中，通过冷却管18中的冷却水对填料罐17中的产品进行降温冷却，当填料罐17运动至支撑架3下方时，控制电动伸缩杆7运动，控制升降板8下降，将插管11插入相应的锥形腔中，插管11一端顶住隔板21下降，使其内腔与插管11内腔连通，接着便可启动潜水泵配合进水管10和回水管9对冷却管18中的冷却水进行置换，从而保证对产品的冷却效果，提高产品的生产效率，此外实际生产中不会只设置一处冷却水箱5，而是设置多处，以便提高冷却效果；
29.插管11设置为锥形，由于插管11设置为锥形，当插管11插入锥形腔中一定距离后，其外部刚好与锥形腔卡合，避免了置换时冷却水的外流，从而实现对冷却水的节约使用，一定程度上降低了冷却成本；
30.冷却水箱5一侧连通有置换管6，置换管6一端设置有连接法兰，置换管6的设置，可以在一定时间后对冷却水箱5中的冷却水进行置换，从而保证了冷却水对填料罐17内部产品的冷却效果。
31.实施例二
32.参照图1-7，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，填料罐17底部转动安装有传动齿轮22，填料罐17内转动安装有搅拌桨24，搅拌桨24与传动齿轮22同轴固定，支撑板一1一侧设置有传动齿牙23，传动齿牙23与传动齿轮22啮合，在填料罐17的移动过程中，传动齿轮22在传动齿牙23啮合下不断转动，进而带动搅拌桨24转动，并通过搅拌桨24的转动实现对填料罐17中的产品进行搅拌，进而使其散热更加均匀，一定程度上提高了产品的散热效果，有利于提高产品的生产效率；
33.自动出料机构包括转动安装在填料罐17上部的位移齿轮25，位移齿轮25外部啮合有位移齿条一26和位移齿条二27，位移齿条一26和位移齿条二27一端均固定连接有挡板28，且挡板28下部与填料罐17滑动配合，位移齿条一26一侧转动连接有传动杆一29，传动杆一29和位移齿轮25上部固定设置有扭簧，扭簧一端分别与填料罐17和位移齿条一26固定连
接，位移齿条一26内固定连接有限位弹簧30，限位弹簧30一端固定连接有限位杆31，填料罐17上部开设有限位孔32，其内腔与限位杆31滑动配合，支撑板一1和支撑板二4下部均设置有传动杆二33，其一侧与传动杆一29滑动配合，当填料罐17运动至支撑板一1和支撑板二4下方时，传动杆二33通过挤压传动杆一29带动位移齿条一26移动，位移齿条一26通过啮合位移齿轮25带动位移齿条二27运动，进而实现两块挡板28的分离，填料罐17内部的产品就会在重力的作用下自动下落到收集装置中，从而完成了产品的自动下料，节约了劳动力，提高了产品的生产效率，在位移齿条一26的持续运动过程中，限位杆31会运动到限位孔32的下方，在限位弹簧30的作用下，限位杆31与限位孔32卡合，进而位移齿条一26停止运动，在传动杆二33的作用下传动杆一29发生转动，当越过传动杆二33的作用下，在扭簧的作用下，传动杆一29自动复位；
34.支撑架3下部固定安装有传动杆三34，其一侧与传动杆一29滑动配合，传动杆一29自动复位后，在限位孔32和限位杆31的配合下，挡板28一直呈分离状态，便于工人向其中注入高温产品，注入完成后，填料罐17继续移动，移动过程中，在传动杆三34的作用下，限位杆31回缩进限位孔32内，接着在位移齿轮25上部的扭簧作用下，位移齿轮25通过位移齿条一26和位移齿条二27带动两块挡板28合拢，进而完成了填料罐17的自动封闭，进一步提高了装置的实用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种磁性材料生产用冷却填料罐，包括支撑板一(1)，其特征在于，所述支撑板一(1)上部架设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上部固定连接有冷却水箱(5)，所述支撑架(3)下部固定连接有支撑板二(4)，所述支撑板一(1)和支撑板二(4)下部均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑板一(1)一侧固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端固定连接有半边轮(13)，所述半边轮(13)外部啮合有驱动轮(14)，所述支撑板一(1)和支撑板二(4)之间转动安装有传送轮(15)，所述传送轮(15)外部啮合有传送板链(16)，所述驱动轮(14)与传送轮(15)同轴固定，所述传送板链(16)外部固定连接有填料罐(17)，所述填料罐(17)上部设置有自动出料机构，所述填料罐(17)内部设置有冷却机构；所述冷却机构包括设置在填料罐(17)内部的冷却管(18)，所述冷却管(18)两端均连通有连接管(19)，所述连接管(19)内设置有锥形腔，所述锥形腔内固定连接有进水弹簧(20)，所述进水弹簧(20)一端固定连接有隔板(21)，且隔板(21)外部与锥形腔滑动配合，所述支撑架(3)下部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)输出端固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)两侧分别设置有回水管(9)和进水管(10)，所述回水管(9)和进水管(10)一端均连通有插管(11)，且插管(11)与锥形腔滑动配合，所述插管(11)外部设置有出水口，所述回水管(9)一端与冷却水箱(5)连通，所述冷却水箱(5)内设置有潜水泵，且其出水端与进水管(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用冷却填料罐，其特征在于，所述插管(11)设置为锥形。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用冷却填料罐，其特征在于，所述冷却水箱(5)一侧连通有置换管(6)，所述置换管(6)一端设置有连接法兰。4.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用冷却填料罐，其特征在于，所述填料罐(17)底部转动安装有传动齿轮(22)，所述填料罐(17)内转动安装有搅拌桨(24)，所述搅拌桨(24)与传动齿轮(22)同轴固定，所述支撑板一(1)一侧设置有传动齿牙(23)，所述传动齿牙(23)与传动齿轮(22)啮合。5.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用冷却填料罐，其特征在于，所述自动出料机构包括转动安装在填料罐(17)上部的位移齿轮(25)，所述位移齿轮(25)外部啮合有位移齿条一(26)和位移齿条二(27)，所述位移齿条一(26)和位移齿条二(27)一端均固定连接有挡板(28)，且挡板(28)下部与填料罐(17)滑动配合，所述位移齿条一(26)一侧转动连接有传动杆一(29)，所述传动杆一(29)和位移齿轮(25)上部固定设置有扭簧，所述扭簧一端分别与填料罐(17)和位移齿条一(26)固定连接，所述位移齿条一(26)内固定连接有限位弹簧(30)，所述限位弹簧(30)一端固定连接有限位杆(31)，所述填料罐(17)上部开设有限位孔(32)，其内腔与限位杆(31)滑动配合，所述支撑板一(1)和支撑板二(4)下部均设置有传动杆二(33)，其一侧与传动杆一(29)滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用冷却填料罐，其特征在于，所述支撑架(3)下部固定安装有传动杆三(34)，其一侧与传动杆一(29)滑动配合。
技术总结
本实用新型公开了一种磁性材料生产用冷却填料罐，涉及磁性材料生产设备技术领域，包括支撑板一，所述支撑板一上部架设有支撑架，所述支撑架下部固定连接有支撑板二，所述支撑板一一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有半边轮，所述半边轮外部啮合有驱动轮，所述传送板链外部固定连接有填料罐，所述填料罐上部设置有自动出料机构，所述填料罐内部设置有冷却机构。本实用新型通过冷却机构对填料罐中的产品进行快速冷却，从而降低了产品的冷却时间，提高了产品的生产效率，同时通过自动出料机构实现了对产品的自动下料，从而节约了劳动力，降低了生产成本，有利于设备的推广。的推广。的推广。
