双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统的制作方法
1.本实用新型涉及双氧水生产技术领域，具体涉及一种双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统。
背景技术：
2.双氧水是一种绿化工产品，其生产和使用过程几乎没有污染，故被称为“清洁”的化工产品前，我国双氧水主要消费领域为纺织、化工、造纸和其他行业。现有的双氧水生产装置，碳纤维脱附阶段正常使用再生蒸汽0.8 t/h
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1.0t/h，再生蒸汽需要使用循环水冷却降温，造成蒸汽余热损失，同时增加了循环水冷却负荷，造成能源浪费；现有装置氢化塔氢化液循环泵为单台设备，若出现故障，将影响氢化系统正常运行，停车维护影响生产进度，带来不必要的经济损失。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统，合理利用碳纤维再生蒸汽用于再生前氢化液冷凝，减少蒸汽余热损失，同时减少循环水冷却负荷，节约能源。
4.本实用新型的技术方案为：双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统，包括通过管路依次连接的氢化塔、换热器一、预热器、回收罐、换热器二和氢化液过滤器；所述换热器一壳层连接有碳纤维再生蒸汽进料管路和碳纤维再生蒸汽出料管路，碳纤维再生蒸汽进料管路上设置有蒸汽进料阀门；氢化塔和换热器一之间的管路设置有氢化塔氢化液循环泵和控制阀门。
5.优选的，回收罐和换热器二之间的管路设置有控制阀门二。
6.优选的，还包括与氢化塔氢化液循环泵通过管路并联设置的若干氢化白土床再生液循环泵。
7.优选的，白土床再生液循环泵数量为两个，两个氢化白土床再生液循环泵并联设置。
8.优选的，碳纤维再生蒸汽出料管路上设置有u型水封排液管，u型水封排液管为市售的常见结构用于停工检修时保护设备，再此不再赘述。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
10.本实用新型合理利用碳纤维再生蒸汽用于再生前氢化液冷凝，减少蒸汽余热损失，同时减少循环水冷却负荷，节约能源；与氢化塔氢化液循环泵并联设置氢化白土床再生液循环泵，避免氢化塔氢化液循环泵出现故障，对整个氢化系统造成的影响，提升生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中，1、氢化塔；2、换热器一；3、预热器；4、回收罐；5、换热器二；6、氢化液过滤器；7、碳纤维再生蒸汽进料管路；8、碳纤维再生蒸汽出料管路；9、蒸汽进料阀门；10、氢化塔氢化液循环泵；11、控制阀门一；12、控制阀门二；13、氢化白土床再生液循环泵。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例1
15.如图1所示，本实施例提供了一种双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统，包括通过管路依次连接的氢化塔1、换热器一2、预热器3、回收罐4、换热器二5和氢化液过滤器6；回收罐4和换热器二5之间的管路设置有控制阀门二12，所述换热器一2壳层连接有碳纤维再生蒸汽进料管路7和碳纤维再生蒸汽出料管路8，碳纤维再生蒸汽进料管路7上设置有蒸汽进料阀门9；氢化塔1和换热器一2之间的管路设置有氢化塔氢化液循环泵10和控制阀门一11；碳纤维再生蒸汽出料管路8上设置有u型水封排液管
16.打开碳纤维再生蒸汽进料管路7上的蒸汽进料阀门9向换热器一2的壳层内通入蒸汽，再生前氢化液从氢化塔1底部出来，在氢化塔氢化液循环泵10的作用下进入换热器一2换热，换热之后的再生前氢化液进入预热器3进一步换热，然后在进入回收罐4再生，再生之后的氢化液进入换热器二5换热后进入氢化液过滤器6，实现氢化液的过滤，供下一步工序使用；经过多次换热回收热量，同时又保证了每次升温不至于过大，保证安全。
17.本实施例合理利用碳纤维再生蒸汽用于再生前氢化液冷凝，减少蒸汽余热损失，同时减少循环水冷却负荷，节约能源。
18.实施例2
19.在实施例1的基础上，还包括与氢化塔氢化液循环泵10通过管路并联设置的两个氢化白土床再生液循环泵13，与氢化塔氢化液循环泵10并联设置氢化白土床再生液循环泵13，避免氢化塔氢化液循环泵10出现故障，对整个氢化系统造成的影响，提升生产效率。
20.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统，其特征在于：包括通过管路依次连接的氢化塔（1）、换热器一（2）、预热器（3）、回收罐（4）、换热器二（5）和氢化液过滤器（6）；所述换热器一（2）壳层连接有碳纤维再生蒸汽进料管路（7）和碳纤维再生蒸汽出料管路（8），碳纤维再生蒸汽进料管路（7）上设置有蒸汽进料阀门（9）；氢化塔（1）和换热器一（2）之间的管路设置有氢化塔氢化液循环泵（10）和控制阀门一（11）。2.如权利要求1所述的双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统，其特征在于：回收罐（4）和换热器二（5）之间的管路设置有控制阀门二（12）。3.如权利要求1所述的双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统，其特征在于：还包括与氢化塔氢化液循环泵（10）通过管路并联设置的若干氢化白土床再生液循环泵（13）。4.如权利要求3所述的双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统，其特征在于：氢化白土床再生液循环泵（13）数量为两个，两个氢化白土床再生液循环泵（13）并联设置。5.如权利要求1所述的双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统，其特征在于：碳纤维再生蒸汽出料管路（8）上设置有u型水封排液管。
技术总结
本实用新型公开了一种双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统，属于双氧水生产技术领域。其技术方案为：包括通过管路依次连接的氢化塔、换热器一、预热器、回收罐、换热器二和氢化液过滤器；所述换热器二壳层连接有碳纤维再生蒸汽进料管路和碳纤维再生蒸汽出料管路，碳纤维再生蒸汽进料管路上设置有蒸汽进料阀门；氢化塔和换热器一之间的管路设置有氢化塔氢化液循环泵和控制阀门。本实用新型合理利用碳纤维再生蒸汽用于再生前氢化液冷凝，减少蒸汽余热损失，同时减少循环水冷却负荷，节约能源；与氢化塔氢化液循环泵并联设置氢化白土床再生液循环泵，避免氢化塔氢化液循环泵出现故障，对整个氢化系统造成的影响，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
