一种线路板分切装置的制作方法
1.本发明涉及线路板生产设备相关技术领域，具体为一种线路板分切装置。
背景技术：
2.线路板在生产过程中，大多数生产工厂为了提高线路板的生产效率，通常会在一块线路板上制备出连续多块线路板，通过这种生产方式能够显著的线路板的生产效率，进而在整块线路板生产完成后被送往分切车间，通过分切装置对线路板进行分切，从而将多个连续的线路板进行分割成指定规格的多个线路板，而现有的分切装置在对线路板分切时，通常是工人进行手动切割，存在着分切效率较低，且工人与切割机器接触存在安全隐患，分切自动化程度较低，降低了线路板的分切效率。
3.经检索，中国专利授权号为cn202120663797.9的专利公开了一种线路板分切装置，涉及线路板生产设备相关技术领域，包括：调节组件，包括底板，底板的两端均成对的安装有调节轴承座，每对位于同端的调节轴承座之间设有导向件四个，调节轴承座均安装有调节电机，调节电机均连接有调节丝杆，调节丝杆均旋有调节座，调节座的两侧均安装有导向套一对，导向套均套设于导向件，调节座上端均设有上板，上板设有支撑杆四根；平移组件，设于支撑杆的上端；分切组件，设于平移组件；调节组件用于带动平移组件沿着底板的宽度方向进行运动，平移组件用于带动分切组件沿着底板的长度方向进行运动，分切组件用于线路板分切。本实用新型方便进行线路板的分切，对线路板进行分切时具有较强的自动化程度，相应的也提高了线路板的分切效率，具有较强的实用性
4.上述专利存在以下不足：
5.1.该装置在使用的过程中仍然需要人工进行操作，自动化程度较低，从而不利于提高生产效率，同时在线路板表面的零件与线路板边缘距离过近时不能够通过垂直切割，通过垂直方向切割容易导致线路板表面的零件受到损伤以及破坏，从而导致线路板报废，提高了生产成本，同时该装置在切割的过程中容易产生切割灰尘，进而导致操作环境存在大量灰尘，使线路板表面存在较多的灰尘，进而需要人工逐个清理，从而浪费时间。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种线路板分切装置，以解决上述背景技术所提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板分切装置，包括装置主体、驱动机构、推动机构、定位机构、切割机构、调节机构和除尘机构，其特征在于：所述装置主体一端设置有驱动机构，所述驱动机构上方设有推动机构，所述推动机构两侧设置有定位机构，所述定位机构一端设有切割机构，所述切割机构一侧安装有旋转机构，所述切割机构另一侧安装有除尘机构，所述装置主体另一端安装有调节机构，所述调节机构与切割机构相连接，所述装置主体一侧安装有送料机构。
8.优选的，所述驱动机构包括第一电机、传动齿轮、从动齿轮、导轨、链条、凸块，所述
第一电机与传动齿轮同轴连接，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮两侧均设有啮齿，所述从动齿轮另一侧与链条传动连接，所述链条两侧设有导轨，所述链条顶部等间距设有凸块。
9.优选的，所述推动机构、导槽、第一滑杆、第一滑块、第一限位杆、第二滑杆、第一弹簧、第二滑块、楔形块、第二气压杆，所述导槽设置于两个链条之间，所述导槽内部滑动连接第一滑块，所述第一滑块内部与第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆一端与第二滑块连接，所述第二滑块与导槽滑动连接，所述第一滑块顶部与第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆外部套装第一弹簧，所述第二滑杆另一端设有第一限位杆，所述第二滑块与楔形块滑动连接，所述楔形块顶部设有第二气压杆。
10.优选的，定位机构包括第一气压杆、第三滑杆、第二限位杆、升降块，所述第一气压杆安装于导轨顶部，所述第一气压杆顶部与升降块一侧连接，所述升降块内部与第三滑杆滑动连接，所述第三滑杆顶部设有第二限位杆。
11.优选的，切割机构包括第二电机、第三电机、第四齿轮、齿条、切割盘、切割刀、第二滑槽，所述第二电机通过皮带与切割盘传动连接，所述切割盘顶部与第二滑槽滑动连接，所述切割盘底部与切割刀接触、所述切割盘顶部安装有第三电机，所述第三电机与第四齿轮同轴连接，所述第四齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与第二滑槽焊接。
12.优选的，旋转机构包括套管、旋转臂、第二螺纹杆、调节杆、连接轴、支撑杆，所述旋转臂底部与连接轴连接，所述旋转臂顶部与第二滑槽两端焊接，所述旋转臂顶部与第二螺纹杆轴连接，所述第二螺纹杆与套管螺纹连接，所述第二螺纹杆一端设有调节杆，所述套管与支撑杆顶部轴连接。
13.优选的，所述调节机构包括料槽、第四滑杆、挡板、调节盘、第五螺纹杆，所述料槽一端与装置主体一端连接，所述料槽上方设有挡板，所述挡板两侧与第四滑杆一端连接，所述第四滑杆与装置主体滑动连接，所述挡板与第五螺纹杆螺纹连接，所述第五螺纹杆一端与调节盘焊接，所述第五螺纹杆另一端与装置主体轴连接。
14.优选的，送料机构包括传动带、传动轴、支架、第四电机、传送带、限位板，所述支架底部与装置主体顶部焊接，所述支架顶部设置有传动轴，所述传动轴通过传动带与第四电机传动连接，所述传动轴与传送带传动连接，所述传送带与导槽齐平。
15.优选的，除尘机构包括气槽、排气装置、水箱、气泵、排水阀、控制阀、连接管，所述气槽分布于切割刀一侧，所述气槽与气泵连接，所述气泵通过管道与控制阀连接，所述控制阀通过管道与水箱连接，所述水箱顶部设有排气装置，所述水箱一侧设有排水阀。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置在使用的过程中第四电机通过传动带带动传动轴进行转动，进而带动传送带对线路板进行输送，线路板输送至导槽顶部，通过第二气压杆从而使楔形块能够对线路板进行夹持，进而通过第一电机带动传动齿轮转动，传动齿轮转动的同时能够带动从动齿轮进行转动，从而使链条能够进行转动，链条进行转动的同时能够带动表面的凸块移动，进而凸块与第一滑块两侧接触时第一滑块能够进行移动，从而带动第二滑块307进行移动，从而使线路板能够推向切割机构，从而进行自动切割，从而有利于避免人工干涉，大大提高效率的同时提高了操作的安全性；
17.1、通过转动调节杆，从而使调节杆能够带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动的同时通过套管螺纹连接，从而使第二螺纹杆能够向前移动从而推动旋转臂，使旋转臂
能够通过连接轴进行旋转，进而旋转臂能够带动切割机构进行角度调整，从而使切割的角度能够进行调整，进而使线路板边缘距离电子元件较近的情况下通过斜切的方式避免切割到电子元件，从而大大提高使用的便捷性；
18.2、该装置在进行切割的过程中，在气泵的带动下从而使切割刀出的灰尘通过气槽进入管道内部，进而通过气泵输送至水箱内部，经过水箱中的水对空气进行过滤，进而使空气中的灰尘过滤在水箱中的水中，经过过滤的空气通过排气装置进行排出，通过排水阀能够对水箱中的污水进行排出，从而有利于对切割产生的灰尘进行有效处理，进而有利于净化操作的环境，从而有利于保持操作车间的干净。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；
20.图2为本发明调节机构结构示意图；
21.图3为本发明推动机构结构示意图；
22.图4为本发明第二滑块结构示意图；
23.图5为本发明旋转机构结构示意图；
24.图6为本发明切割机构结构示意图；
25.图7为本发明定位机构结构示意图；
26.图8为本发明驱动机构结构示意图。
27.图中：
28.1、装置主体；2、驱动机构；201、第一电机；202、传动齿轮；203、从动齿轮；204、导轨；205、链条；206、凸块；3、推动机构；301、导槽；302、第一滑杆；303、第一滑块；304、第一限位杆；305、第二滑杆；306、第一弹簧；307、第二滑块；308、楔形块；309、第二气压杆；4、定位机构；401、第一气压杆；402、第三滑杆；403、第二限位杆；404、升降块；5、切割机构；501、第二电机；502、第三电机；503、第四齿轮；504、齿条；505、切割盘；506、切割刀；507、第二滑槽；6、旋转机构；601、套管；602、旋转臂；603、第二螺纹杆；604、调节杆；605、连接轴；606、支撑杆；7、调节机构；701、料槽；702、第四滑杆；703、挡板；704、调节盘；705、第五螺纹杆；8、送料机构；801、传动带；802、传动轴；803、支架；804、第四电机；805、传送带；806、限位板；9、除尘机构；901、气槽；902、排气装置；903、水箱；904、气泵；905、排水阀；906、控制阀；907、连接管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种线路板分切装置，包括装置主体1、驱动机构2、推动机构3、定位机构4、切割机构5、调节机构7和除尘机构9，所述装置主体1一端设置有驱动机构2，所述驱动机构2上方设有推动机构3，所述推动机构3两侧设置有定位机构4，所述定位机构4一端设有切割机构5，所述切割机构5一侧安装有旋转机构6，所述切
割机构5另一侧安装有除尘机构9，所述装置主体1另一端安装有调节机构7，所述调节机构7与切割机构5相连接，所述装置主体1一侧安装有送料机构8，通过送料机构8从而将线路板送至推动机构3，进而在驱动机构2的带动下从而使线路板能够推送至切割机构5进行切割，从而提高线路板分切装置的自动化，提高效率的同时能够提高生产的安全性。
31.所述驱动机构2包括第一电机201、传动齿轮202、从动齿轮203、导轨204、链条205、凸块206，所述第一电机201与传动齿轮202同轴连接，所述传动齿轮202与从动齿轮203啮合，所述从动齿轮203两侧均设有啮齿，所述从动齿轮203另一侧与链条205传动连接，所述链条205两侧设有导轨204，所述链条205顶部等间距设有凸块206，通过第一电机201带动传动齿轮202转动，传动齿轮202转动的同时能够带动从动齿轮203进行转动，从而使链条205能够进行转动，链条205进行转动的同时能够带动表面的凸块206移动。
32.所述推动机构3、导槽301、第一滑杆302、第一滑块303、第一限位杆304、第二滑杆305、第一弹簧306、第二滑块307、楔形块308、第二气压杆309，所述导槽301设置于两个链条205之间，所述导槽301内部滑动连接第一滑块303，所述第一滑块303内部与第一滑杆302滑动连接，所述第一滑杆302一端与第二滑块307连接，所述第二滑块307与导槽301滑动连接，所述第一滑块303顶部与第二滑杆305滑动连接，所述第二滑杆305外部套装第一弹簧306，所述第二滑杆305另一端设有第一限位杆304，所述第二滑块307与楔形块308滑动连接，所述楔形块308顶部设有第二气压杆309，线路板输送至导槽301顶部时，通过第二气压杆309从而使楔形块308向下进行移动，通过与第二滑块307的配合从而对线路板进行夹持，从而使第一滑块303移动时通过第二滑杆305和第一弹簧306对第二滑块307进行推动，从而使线路板能够通过导槽301进行移动。
33.定位机构4包括第一气压杆401、第三滑杆402、第二限位杆403、升降块404，所述第一气压杆401安装于导轨204顶部，所述第一气压杆401顶部与升降块404一侧连接，所述升降块404内部与第三滑杆402滑动连接，所述第三滑杆402顶部设有第二限位杆403，当线路板移动至升降块404下方时，第一气压杆401向下推动升降块404，从而使升降块404通过第三滑杆402进行滑动，从而使升降块404能够对线路板进行夹持固定，从而便于切割机构5进行切割，切割结束后第一气压杆401向上推动升降块404，从而松开线路板，在推动机构3的作用下线路板继续先前移动，进行连续切割。
34.切割机构5包括第二电机501、第三电机502、第四齿轮503、齿条504、切割盘505、切割刀506、第二滑槽507，所述第二电机501通过皮带与切割盘505传动连接，所述切割盘505顶部与第二滑槽507滑动连接，所述切割盘505底部与切割刀506接触、所述切割盘505顶部安装有第三电机502，所述第三电机502与第四齿轮503同轴连接，所述第四齿轮503与齿条504啮合连接，所述齿条504与第二滑槽507焊接，通过第三电机502带动第四齿轮503转动，第四齿轮503转动的同时，通过齿条504从而使切割盘505能够在第二滑槽507上进行来回移动，第二电机501通过皮带带动切割盘505进行高速转动，从而通过与切割刀506的配合，对线路板进行切割。
35.旋转机构6包括套管601、旋转臂602、第二螺纹杆603、调节杆604、连接轴605、支撑杆606，所述旋转臂602底部与连接轴605连接，所述旋转臂602顶部与第二滑槽507两端焊接，所述旋转臂602顶部与第二螺纹杆603轴连接，所述第二螺纹杆603与套管601螺纹连接，所述第二螺纹杆603一端设有调节杆604，所述套管601与支撑杆606顶部轴连接，通过转动
调节杆604，从而使调节杆604能够带动第二螺纹杆603进行转动，第二螺纹杆603转动的同时通过套管601螺纹连接，从而使第二螺纹杆603能够向前移动从而推动旋转臂602，使旋转臂602能够通过连接轴605进行旋转，进而旋转臂602能够带动切割机构5进行角度调整，从而使切割的角度能够进行调整，进而使线路板边缘距离电子元件较近的情况下通过斜切的方式避免切割到电子元件，从而大大提高使用的便捷性。
36.所述调节机构7包括料槽701、第四滑杆702、挡板703、调节盘704、第五螺纹杆705，所述料槽701一端与装置主体1一端连接，所述料槽701上方设有挡板703，所述挡板703两侧与第四滑杆702一端连接，所述第四滑杆702与装置主体1滑动连接，所述挡板703与第五螺纹杆705螺纹连接，所述第五螺纹杆705一端与调节盘704焊接，所述第五螺纹杆705另一端与装置主体1轴连接，通过转动调节盘704，从而使调节盘704能够带动第五螺纹杆705转动，进而调节挡板703与切割机构5的距离，从而控制切割的大小。
37.送料机构8包括传动带801、传动轴802、支架803、第四电机804、传送带805、限位板806，所述支架803底部与装置主体1顶部焊接，所述支架803顶部设置有传动轴802，所述传动轴802通过传动带801与第四电机804传动连接，所述传动轴802与传送带805传动连接，所述传送带805与导槽301齐平，从而有利于第四电机804通过传动带801带动传动轴802进行转动，进而带动传送带805对线路板进行输送，线路板输送至导槽301顶部。
38.除尘机构9包括气槽901、排气装置902、水箱903、气泵904、排水阀905、控制阀906、连接管907，所述气槽901分布于切割刀506一侧，所述气槽901与气泵904连接，所述气泵904通过管道与控制阀906连接，所述控制阀906通过管道与水箱903连接，所述水箱903顶部设有排气装置902，所述水箱903一侧设有排水阀905，在气泵904的带动下从而使切割刀506处的灰尘通过气槽901进入管道内部，进而通过气泵904输送至水箱903内部，经过水箱903中的水对空气进行过滤，进而使空气中的灰尘过滤在水箱903中的水中，经过过滤的空气通过排气装置902进行排出，通过排水阀905能够对水箱903中的污水进行排出，从而有利于对切割产生的灰尘进行有效处理，进而有利于净化操作的环境，从而有利于保持操作车间的干净。
39.工作原理：在使用分切装置时，首先，根据图1、2、4、8所示，第四电机804通过传动带801带动传动轴802进行转动，进而带动传送带805对线路板进行输送，线路板输送至导槽301顶部，线路板输送至导槽301顶部时，通过第一电机201带动传动齿轮202转动，传动齿轮202转动的同时能够带动两侧从动齿轮203进行转动，从而使链条205能够进行转动，链条205进行转动的同时能够带动表面的凸块206移动，凸块206能够推动第一滑块303向前移动，通过第二气压杆309从而使楔形块308向下进行移动，通过与第二滑块307的配合从而对线路板进行夹持，从而使第一滑块303移动时通过第二滑杆305和第一弹簧306对第二滑块307进行推动，从而使线路板能够通过导槽301进行移动，使线路板一端与挡板703接触；
40.根据图7所示，当线路板移动至升降块404下方时，第一气压杆401向下推动升降块404，从而使升降块404通过第三滑杆402进行滑动，从而使升降块404能够对线路板进行夹持固定，从而便于切割机构5进行切割，切割结束后第一气压杆401向上推动升降块404，从而松开线路板，在推动机构3的作用下线路板继续先前移动，进行连续切割；
41.根据图1、2、6所示，通过第三电机502带动第四齿轮503转动，第四齿轮503转动的同时，通过齿条504从而使切割盘505能够在第二滑槽507上进行来回移动，第二电机501通
过皮带带动切割盘505进行高速转动，从而通过与切割刀506的配合，对线路板进行切割，切割结束后，由于两个链条205转动的方向相反，从而另一侧链条205的凸块206会带动推动机构3往回移动，从而进行往返移动进行连续切割；
42.根据图1、2所示，在气泵904的带动下从而使切割刀506处的灰尘通过气槽901进入管道内部，进而通过气泵904输送至水箱903内部，经过水箱903中的水对空气进行过滤，进而使空气中的灰尘过滤在水箱903中的水中，经过过滤的空气通过排气装置902进行排出，通过排水阀905能够对水箱903中的污水进行排出，从而有利于对切割产生的灰尘进行有效处理，进而有利于净化操作的环境，从而有利于保持操作车间的干净；
43.根据图1、5所示，通过转动调节杆604，从而使调节杆604能够带动第二螺纹杆603进行转动，第二螺纹杆603转动的同时通过套管601螺纹连接，从而使第二螺纹杆603能够向前移动从而推动旋转臂602，使旋转臂602能够通过连接轴605进行旋转，进而旋转臂602能够带动切割机构5进行角度调整，从而使切割的角度能够进行调整，进而使线路板边缘距离电子元件较近的情况下通过斜切的方式避免切割到电子元件，从而大大提高使用的便捷性；
44.根据图2所示，通过转动调节盘704，从而使调节盘704能够带动第五螺纹杆705转动，进而调节挡板703与切割机构5的距离，从而控制切割的大小。
45.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种线路板分切装置，包括装置主体(1)、驱动机构(2)、推动机构(3)、定位机构(4)、切割机构(5)、调节机构(7)和除尘机构(9)，其特征在于：所述装置主体(1)一端设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)上方设有推动机构(3)，所述推动机构(3)两侧设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)一端设有切割机构(5)，所述切割机构(5)一侧安装有旋转机构(6)，所述切割机构(5)另一侧安装有除尘机构(9)，所述装置主体(1)另一端安装有调节机构(7)，所述调节机构(7)与切割机构(5)相连接，所述装置主体(1)一侧安装有送料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种线路板分切装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括第一电机(201)、传动齿轮(202)、从动齿轮(203)、导轨(204)、链条(205)、凸块(206)，所述第一电机(201)与传动齿轮(202)同轴连接，所述传动齿轮(202)与从动齿轮(203)啮合，所述从动齿轮(203)两侧均设有啮齿，所述从动齿轮(203)另一侧与链条(205)传动连接，所述链条(205)两侧设有导轨(204)，所述链条(205)顶部等间距设有凸块(206)。3.根据权利要求1所述的一种线路板分切装置，其特征在于：所述推动机构(3)、导槽(301)、第一滑杆(302)、第一滑块(303)、第一限位杆(304)、第二滑杆(305)、第一弹簧(306)、第二滑块(307)、楔形块(308)、第二气压杆(309)，所述导槽(301)设置于两个链条(205)之间，所述导槽(301)内部滑动连接第一滑块(303)，所述第一滑块(303)内部与第一滑杆(302)滑动连接，所述第一滑杆(302)一端与第二滑块(307)连接，所述第二滑块(307)与导槽(301)滑动连接，所述第一滑块(303)顶部与第二滑杆(305)滑动连接，所述第二滑杆(305)外部套装第一弹簧(306)，所述第二滑杆(305)另一端设有第一限位杆(304)，所述第二滑块(307)与楔形块(308)滑动连接，所述楔形块(308)顶部设有第二气压杆(309)。4.根据权利要求1所述的一种线路板分切装置，其特征在于：定位机构(4)包括第一气压杆(401)、第三滑杆(402)、第二限位杆(403)、升降块(404)，所述第一气压杆(401)安装于导轨(204)顶部，所述第一气压杆(401)顶部与升降块(404)一侧连接，所述升降块(404)内部与第三滑杆(402)滑动连接，所述第三滑杆(402)顶部设有第二限位杆(403)。5.根据权利要求1所述的一种线路板分切装置，其特征在于：切割机构(5)包括第二电机(501)、第三电机(502)、第四齿轮(503)、齿条(504)、切割盘(505)、切割刀(506)、第二滑槽(507)，所述第二电机(501)通过皮带与切割盘(505)传动连接，所述切割盘(505)顶部与第二滑槽(507)滑动连接，所述切割盘(505)底部与切割刀(506)接触、所述切割盘(505)顶部安装有第三电机(502)，所述第三电机(502)与第四齿轮(503)同轴连接，所述第四齿轮(503)与齿条(504)啮合连接，所述齿条(504)与第二滑槽(507)焊接。6.根据权利要求1所述的一种线路板分切装置，其特征在于：旋转机构(6)包括套管(601)、旋转臂(602)、第二螺纹杆(603)、调节杆(604)、连接轴(605)、支撑杆(606)，所述旋转臂(602)底部与连接轴(605)连接，所述旋转臂(602)顶部与第二滑槽(507)两端焊接，所述旋转臂(602)顶部与第二螺纹杆(603)轴连接，所述第二螺纹杆(603)与套管(601)螺纹连接，所述第二螺纹杆(603)一端设有调节杆(604)，所述套管(601)与支撑杆(606)顶部轴连接。7.根据权利要求1所述的一种线路板分切装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括料槽(701)、第四滑杆(702)、挡板(703)、调节盘(704)、第五螺纹杆(705)，所述料槽(701)一端与装置主体(1)一端连接，所述料槽(701)上方设有挡板(703)，所述挡板(703)两侧与第四滑杆(702)一端连接，所述第四滑杆(702)与装置主体(1)滑动连接，所述挡板(703)与第五
螺纹杆(705)螺纹连接，所述第五螺纹杆(705)一端与调节盘(704)焊接，所述第五螺纹杆(705)另一端与装置主体(1)轴连接。8.根据权利要求1所述的一种线路板分切装置，其特征在于：送料机构(8)包括传动带(801)、传动轴(802)、支架(803)、第四电机(804)、传送带(805)、限位板(806)，所述支架(803)底部与装置主体(1)顶部焊接，所述支架(803)顶部设置有传动轴(802)，所述传动轴(802)通过传动带(801)与第四电机(804)传动连接，所述传动轴(802)与传送带(805)传动连接，所述传送带(805)与导槽(301)齐平。9.根据权利要求1所述的一种线路板分切装置，其特征在于：除尘机构(9)包括气槽(901)、排气装置(902)、水箱(903)、气泵(904)、排水阀(905)、控制阀(906)、连接管(907)，所述气槽(901)分布于切割刀(506)一侧，所述气槽(901)与气泵(904)连接，所述气泵(904)通过管道与控制阀(906)连接，所述控制阀(906)通过管道与水箱(903)连接，所述水箱(903)顶部设有排气装置(902)，所述水箱(903)一侧设有排水阀(905)。
技术总结
本发明公开了一种线路板分切装置，包括装置主体、驱动机构、推动机构、定位机构、切割机构、调节机构和除尘机构，所述装置主体一端设置有驱动机构，所述驱动机构上方设有推动机构，所述推动机构两侧设置有定位机构，所述定位机构一端设有切割机构，通过转动调节杆，从而使调节杆能够带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动的同时通过套管螺纹连接，从而使第二螺纹杆能够向前移动从而推动旋转臂，使旋转臂能够通过连接轴进行旋转，进而旋转臂能够带动切割机构进行角度调整，从而使切割的角度能够进行调整，进而使线路板边缘距离电子元件较近的情况下通过斜切的方式避免切割到电子元件，从而大大提高使用的便捷性。从而大大提高使用的便捷性。从而大大提高使用的便捷性。
