一种活性炭生产用废料收集装置的制作方法
1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用废料收集装置。
背景技术：
2.活性炭，又称活性炭，是黑粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，在生产活性炭的过程中产生的废料需要使用人员手动去收集，使得高温的废料容易烫伤使用人员，使得使用人员容易受伤，并且无法便捷的将废料完全收集，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种活性炭生产用废料收集装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种活性炭生产用废料收集装置，包括底座，所述底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有收集箱，所述收集箱右侧表面靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有把手，所述底座底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有自锁万向轮，所述底座顶部靠近左侧的位置设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱顶部设有导向机构，所述导向机构包括顶板，所述顶板顶部开设有滑槽，所述顶板顶部设有刮料机构。
6.优选的，所述冷却箱底部通过螺栓固定连接有水箱，所述水箱底部与底座顶部通过螺栓固定连接，所述水箱内壁底部通过螺栓固定连接有冷却块。
7.优选的，所述水箱内壁顶部通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述水泵的出水口连接有出水管，所述出水管的一端依次贯穿水箱顶部和冷却箱底部并通入冷却箱内腔。
8.优选的，所述出水管的一端通过螺栓固定连接有止逆阀，所述冷却箱内壁底部靠近左侧的位置设有回水管，所述回水管的一端依次贯穿冷却箱底部和水箱顶部并通入水箱内腔。
9.优选的，所述顶板底部靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接挡板，两个所述挡板之间设有导向板，所述导向板的前后两侧表面分别与两个挡板靠近顶板的一侧表面通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述刮料机构包括两个支撑板，两个所述支撑板底部分别与顶板顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接，两个所述支撑板之间设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与其中一个支撑板靠近顶板的一侧表面转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿另一个支撑板远离顶板的一侧表面并通过螺栓固定连接有转盘。
11.优选的，所述螺纹杆螺纹连接有移动块，所述移动块左侧表面设有限位杆，所述限位杆的两端分别与两个支撑板靠近顶板的一侧表面通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述移动块底部焊接固定有滑块，所述滑块前后两侧表面分别与滑槽内
壁前后两侧表面滑动连接，所述滑块底部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有刮板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该活性炭生产用废料收集装置，通过设置冷却机构和导向机构使得该装置可以自动收集废料，并且降低废料的温度，避免了使用人员受伤，使得使用人员的工作效率得到提高；
15.2、该活性炭生产用废料收集装置，通过设置刮料机构使得该装置可以便捷的将废料完全收集，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1中冷却机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1中导向机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1中刮料机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例2中防溅板的结构示意图。
21.图中各个称号的意义为：
22.底座1；收集箱11；把手12；自锁万向轮13；
23.冷却机构2；水箱21；冷却块22；冷却箱23；水泵24；进水管25；出水管26；止逆阀27；回水管28；
24.导向机构3；导向板31；挡板32；顶板33；滑槽34；
25.刮料机构4；支撑板41；螺纹杆42；转盘43；移动块44；限位杆45；滑块46；气缸 47；刮板48；
26.防溅板5。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例1
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种活性炭生产用废料收集装置，包括底座1，底座1顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有收集箱11，用来收集废料，收集箱11右侧表面靠近前后两侧的位置通过螺栓
对称固定连接有把手12，用来便于使用人员移动该装置，底座1底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有自锁万向轮13，用来便于该装置移动。
33.进一步的，底座1顶部靠近左侧的位置设有冷却机构2，用来降低废料的温度，冷却机构2包括冷却箱23，冷却箱23底部通过螺栓固定连接有水箱21，水箱21中装有冷却液，水箱21底部与底座1顶部通过螺栓固定连接。
34.具体的，水箱21内壁底部通过螺栓固定连接有冷却块22，用来降低冷却液的温度，水箱21内壁顶部通过螺栓固定连接有水泵24，水泵24通过进水管25将水箱21中的冷却液抽出，并通过出水管26将冷却液送入冷却箱23中，水泵24的进水口连接有进水管25，水泵24的出水口连接有出水管26，出水管26的一端依次贯穿水箱21顶部和冷却箱23底部并通入冷却箱23内腔。
35.具体的，出水管26的一端通过螺栓固定连接有止逆阀27，用来防止冷却箱23中的冷却液从出水管26流回水箱21中，冷却箱23内壁底部靠近左侧的位置设有回水管28，用来将冷却箱23中的冷却液导入水箱21中，回水管28的一端依次贯穿冷却箱23底部和水箱21顶部并通入水箱21内腔。
36.进一步的，冷却箱23顶部设有导向机构3，用来控制废料移动的方向，导向机构3包括顶板33，顶板33顶部开设有滑槽34，顶板33底部靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接挡板32，用来挡住废料，两个挡板32之间设有导向板31，导向板31的前后两侧表面分别与两个挡板32靠近顶板33的一侧表面通过螺栓固定连接。
37.作为本实施例的优选，顶板33顶部设有刮料机构4，用来将导向板31顶部残留的废料刮入收集箱11中，刮料机构4包括两个支撑板41，两个支撑板41底部分别与顶板33 顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接，两个支撑板41之间设有螺纹杆42，用来带动移动块44移动。
38.具体的，螺纹杆42的一端与其中一个支撑板41靠近顶板33的一侧表面转动连接，螺纹杆42的另一端贯穿另一个支撑板41远离顶板33的一侧表面并通过螺栓固定连接有转盘43，用来带动螺纹杆42转动。
39.具体的，螺纹杆42螺纹连接有移动块44，用来带动滑块46移动，移动块44左侧表面设有限位杆45，限位杆45的两端分别与两个支撑板41靠近顶板33的一侧表面通过螺栓固定连接，用来限定移动块44的移动方向。
40.具体的，移动块44底部焊接固定有滑块46，滑块46前后两侧表面分别与滑槽34内壁前后两侧表面滑动连接，滑块46底部通过螺栓固定连接有气缸47，用来带动滑板48移动，气缸47的活塞杆端部通过螺栓固定连接有刮板48，用来将导向板31顶部残留的废料刮入收集箱11中。
41.具体使用过程中，使用人员首先松开四个自锁万向轮13，分别抓住两个把手12，将该装置推到指定位置，使得活性炭生产炉中掉出的废料落入导向板31顶部靠近左侧的位置，打开冷却块22，冷却块22开始降低水箱21内冷却液的温度，打开水泵24，水泵24 通过进水管25将水箱21中的冷却液抽出，并通过出水管26将冷却液送入冷却箱23中，降低冷却箱23表面的温度，从而降低导向板31表面的温度，冷却箱23中的冷却液再从回水管28进入水箱21，废料经过导向板31顶部时，废料的温度被降低，最后掉落到收集箱11中，当废料不再从导向板31掉落到收集箱11中时，旋转转盘43，带动螺纹杆42转动，从而带动移动块44向左
移动，直到移动块44左侧表面与靠近左侧的支撑板41的右侧表面紧密贴合，打开气缸47，气缸47的活塞杆伸长，从而带动刮板48向下移动，直到气缸47的活塞杆伸到最长时，刮板48底部与导向板31顶部紧密贴合，旋转转盘43，带动螺纹杆42转动，从而带动移动块44向右移动，从而带动滑块46在滑槽34内向右滑动，从而带动气缸47向右移动，从而带动刮板48向右移动，从而带动导向板31顶部残留的废料向右移动，直到移动块44右侧表面与靠近右侧的支撑板41的左侧表面紧密贴合，导向板31顶部残留的废料被刮板48刮干净，关闭气缸47，气缸47的活塞杆缩短，直到气缸47的活塞杆缩到最短，刮板48回到初始位置。
42.实施例2
43.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：收集箱11顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有防溅板5，用来防止废料溅落。
44.作为本实施例的优选，防溅板5材质为不锈钢。
45.具体使用过程中，使用人员首先通过螺栓将防溅板5固定连接到收集箱11顶部靠近右侧的位置，即可开始使用该装置。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种活性炭生产用废料收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)右侧表面靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有把手(12)，所述底座(1)底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有自锁万向轮(13)，所述底座(1)顶部靠近左侧的位置设有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括冷却箱(23)，所述冷却箱(23)顶部设有导向机构(3)，所述导向机构(3)包括顶板(33)，所述顶板(33)顶部开设有滑槽(34)，所述顶板(33)顶部设有刮料机构(4)。2.根据权利要求1所述的活性炭生产用废料收集装置，其特征在于：所述冷却箱(23)底部通过螺栓固定连接有水箱(21)，所述水箱(21)底部与底座(1)顶部通过螺栓固定连接，所述水箱(21)内壁底部通过螺栓固定连接有冷却块(22)。3.根据权利要求2所述的活性炭生产用废料收集装置，其特征在于：所述水箱(21)内壁顶部通过螺栓固定连接有水泵(24)，所述水泵(24)的进水口连接有进水管(25)，所述水泵(24)的出水口连接有出水管(26)，所述出水管(26)的一端依次贯穿水箱(21)顶部和冷却箱(23)底部并通入冷却箱(23)内腔。4.根据权利要求3所述的活性炭生产用废料收集装置，其特征在于：所述出水管(26)的一端通过螺栓固定连接有止逆阀(27)，所述冷却箱(23)内壁底部靠近左侧的位置设有回水管(28)，所述回水管(28)的一端依次贯穿冷却箱(23)底部和水箱(21)顶部并通入水箱(21)内腔。5.根据权利要求1所述的活性炭生产用废料收集装置，其特征在于：所述顶板(33)底部靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接挡板(32)，两个所述挡板(32)之间设有导向板(31)，所述导向板(31)的前后两侧表面分别与两个挡板(32)靠近顶板(33)的一侧表面通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的活性炭生产用废料收集装置，其特征在于：所述刮料机构(4)包括两个支撑板(41)，两个所述支撑板(41)底部分别与顶板(33)顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接，两个所述支撑板(41)之间设有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端与其中一个支撑板(41)靠近顶板(33)的一侧表面转动连接，所述螺纹杆(42)的另一端贯穿另一个支撑板(41)远离顶板(33)的一侧表面并通过螺栓固定连接有转盘(43)。7.根据权利要求6所述的活性炭生产用废料收集装置，其特征在于：所述螺纹杆(42)螺纹连接有移动块(44)，所述移动块(44)左侧表面设有限位杆(45)，所述限位杆(45)的两端分别与两个支撑板(41)靠近顶板(33)的一侧表面通过螺栓固定连接。8.根据权利要求7所述的活性炭生产用废料收集装置，其特征在于：所述移动块(44)底部焊接固定有滑块(46)，所述滑块(46)前后两侧表面分别与滑槽(34)内壁前后两侧表面滑动连接，所述滑块(46)底部通过螺栓固定连接有气缸(47)，所述气缸(47)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有刮板(48)。
技术总结
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用废料收集装置，包括底座，底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有收集箱，收集箱右侧表面靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有把手，底座顶部靠近左侧的位置设有冷却机构，冷却机构包括冷却箱，冷却箱顶部设有导向机构，导向机构包括顶板，顶板顶部开设有滑槽，顶板顶部设有刮料机构；该活性炭生产用废料收集装置，通过设置冷却机构和导向机构使得该装置可以自动收集废料，并且降低废料的温度，避免了使用人员受伤，使得使用人员的工作效率得到提高，通过设置刮料机构使得该装置可以便捷的将废料完全收集，使得使用人员的工作效率得到提高。用人员的工作效率得到提高。用人员的工作效率得到提高。
