一种有缝管胀径机的制作方法
1.本实用新型涉及管类胀型加工技术领域，具体为一种有缝管胀径机。
背景技术：
2.管状材料是生活中最常见的建材之一，分为有缝管和无缝管，其中有缝管通常是由板料卷筒焊接而成，无缝管通过冷轧工艺一次成型。单根管材的管径通常是恒定的，但根据应用环境的需求，也有部分管材为两端口径不同变径管材。
3.现有技术中，对于较短有缝管的变径操作较为繁琐，既需要液压缸控制端头对有缝管胀径，又需要对电动驱动或者手动操作的方式对待胀径的管固定，不仅费时费力，而且大大降低了有缝管胀径的操作效率。针对此，我们提出一种有缝管胀径机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种有缝管胀径机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，对于有缝管的变径操作较为繁琐，既需要液压缸控制端头对有缝管胀径，又需要对电动驱动或者手动操作的方式对待胀径的管固定，不仅费时费力，而且大大降低了有缝管胀径的操作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有缝管胀径机，包括固定底座，所述固定底座上方通过方形分布的支柱连接有顶板，所述顶板下端面设有液压缸，所述液压缸下端部设有用于有缝管胀径的端头，所述顶板和固定底座之间设有挡料板，所述端头穿过挡料板，所述挡料板左右下端部均设有第一活塞杆，前后相邻所述支柱上均活动套接有安装板，所述安装板通过调节螺杆与固定底座连接，相邻所述调节螺杆之间对称设有第二活塞杆，所述第二活塞杆固定安装于固定底座上，所述第一活塞杆和第二活塞杆之间通过连通管连通，相邻所述第二活塞杆内端部均设有限位块，相邻所述限位块相对外侧面对称设有弧形面。
6.优选的，所述第一活塞杆固定安装于安装板上，且所述第一活塞杆垂直设置。
7.优选的，所述液压缸设于相邻所述第一活塞杆中上方，且液压缸和第一活塞杆中心线相互平行。
8.优选的，所述相邻所述限位块组成的半圆弧中小线与液压缸上的端头中心共线。
9.优选的，所述挡料板活动套接于支柱上，且挡料板与固定底座相互平行。
10.优选的，所述挡料板上开设有用于液压缸上的端头插接的孔槽。
11.优选的，所述第一活塞杆和第二活塞杆中心线相互垂直，且第一活塞杆设于第二活塞杆上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种有缝管胀径机，在对于有缝管胀径操作时，通过液压缸的作用下，用于有缝管胀径的端头穿过挡料板插入待加工的有缝管内部，以此来完成有缝管的胀径操作，而此过程中，通过端头向下的推动作用，挡料板跟随其向下运动，能够使得设于挡料板下方的第
一活塞杆的缩短，进而通过连通管第一活塞杆内部的油液进入第二活塞杆内部时，能够使得相邻第二活塞杆的活塞杆同时由内向外运动，此时，相邻限位块的间距增加，直至限位块与有缝管的内侧臂贴合后，便可以同时完成对于有缝管的固定操作，大大提高了有缝管胀径的效率和效果，对于有缝管的固定操作驱动力，来自于液压缸4的的胀径操作，无需额外作用力，大大提高了资源的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯剖结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部主剖示意图；
17.图4为本实用新型的m处放大图。
18.图中：1、固定底座；2、支柱；3、顶板；4、液压缸；5、挡料板；6、安装板；7、调节螺杆；8、第一活塞杆；9、第二活塞杆；10、连通管；11、限位块；12、弧形面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有缝管胀径机，本技术主要针对现有技术中，对于有缝管的变径操作较为繁琐，既需要液压缸控制端头对有缝管胀径，又需要对电动驱动或者手动操作的方式对待胀径的管固定，不仅费时费力，而且大大降低了有缝管胀径的操作效率的问题的问题加以改进。其具体方案如下：包括固定底座1，其中，固定底座1通过螺栓固定于地面。
21.进一步的，在固定底座1上方通过方形分布的支柱2连接有顶板3，其中，支柱2的截面为圆形，通过设置支柱2，能够起到对顶板3支撑的作用。在顶板3下端面设有液压缸4，液压缸4用于提供对于待加工的有缝管胀径作用力。在液压缸4下端部设有用于有缝管胀径的端头，端头下端部为锥形，能够易于插入待胀径的管道中。
22.在本实施例中，顶板3和固定底座1之间设有挡料板5，挡料板5的设置，能够在端头冲压完成后，限制胀径的有缝管跟随端头向上运动，使其可以自动脱料。其中，端头穿过挡料板5，挡料板5活动套接于支柱2上，且挡料板5与固定底座1相互平行。挡料板5上开设有用于液压缸4上的端头插接的孔槽。
23.进一步的，在挡料板5左右下端部均设有第一活塞杆8，前后相邻支柱2上均活动套接有安装板6，第一活塞杆8固定安装于安装板6上，且第一活塞杆8垂直设置。安装板6呈“t”字形设置，安装板6用于对第一活塞杆8支撑。液压缸4设于相邻第一活塞杆8中上方，且液压缸4和第一活塞杆8中心线相互平行。安装板6通过调节螺杆7与固定底座1连接，通过转动调节螺杆7可以使得安装板6向上或者向下运动，依次改变安装板6与固定底座1的间距，进而在液压缸4同等行程的作用下，能够使得第一活塞杆8的有效推动行程变化，进而改变第一活塞杆8排出的油液量，可以适用于尺寸相差不大的有缝管夹持固定。
24.在本实施例中，相邻调节螺杆7之间对称设有第二活塞杆9，第二活塞杆9固定安装于固定底座1上，第一活塞杆8和第二活塞杆9之间通过连通管10连通，第一活塞杆8和第二活塞杆9中心线相互垂直，且第一活塞杆8设于第二活塞杆9上方。值得说明的是，其中，第一活塞杆8和第二活塞杆9内部的油液量小于第一活塞杆8和第二活塞杆9的有效油量。
25.请参阅图1和图4，其中，相邻第二活塞杆9内端部均设有限位块11，相邻限位块11相对外侧面对称设有弧形面12。相邻限位块11组成的半圆弧中小线与液压缸4上的端头中心共线。其中，在对有缝管固定时，相邻限位块11设于有缝管内部，通过第一活塞杆8和第二活塞杆9的连通作用，在第一活塞杆8内部的油液进入第二活塞杆9内部时，能够使得相邻第二活塞杆9的活塞杆同时由内向外运动，此时，相邻限位块11的间距增加，直至限位块11与有缝管的内侧臂贴合后，便可以快速完成对于有缝管的固定操作，对于有缝管的固定操作驱动力，来自于液压缸4的的胀径操作，无需额外作用力，大大提高了资源的利用率，自动化程度高。
26.该种有缝管胀径机，工作时：将待胀径的有缝管套接在相邻限位块11上，在对于有缝管胀径操作时，通过液压缸4的开启，在液压缸4的作用下，用于有缝管胀径的端头穿过挡料板5插入待加工的有缝管内部，以此来完成有缝管的胀径操作，而此过程中，通过端头向下的推动作用，挡料板5跟随其向下运动，能够使得设于挡料板5下方的第一活塞杆8的缩短，进而通过连通管10第一活塞杆8内部的油液进入第二活塞杆9内部时，能够使得相邻第二活塞杆9的活塞杆同时由内向外运动，此时，相邻限位块11的间距增加，直至限位块11与有缝管的内侧臂贴合后，便可以同时完成对于有缝管的固定操作，大大提高了有缝管胀径的效率和效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种有缝管胀径机，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）上方通过方形分布的支柱（2）连接有顶板（3），所述顶板（3）下端面设有液压缸（4），所述液压缸（4）下端部设有用于有缝管胀径的端头，所述顶板（3）和固定底座（1）之间设有挡料板（5），所述端头穿过挡料板（5），所述挡料板（5）左右下端部均设有第一活塞杆（8），前后相邻所述支柱（2）上均活动套接有安装板（6），所述安装板（6）通过调节螺杆（7）与固定底座（1）连接，相邻所述调节螺杆（7）之间对称设有第二活塞杆（9），所述第二活塞杆（9）固定安装于固定底座（1）上，所述第一活塞杆（8）和第二活塞杆（9）之间通过连通管（10）连通，相邻所述第二活塞杆（9）内端部均设有限位块（11），相邻所述限位块（11）相对外侧面对称设有弧形面（12）。2.根据权利要求1所述的一种有缝管胀径机，其特征在于：所述第一活塞杆（8）固定安装于安装板（6）上，且所述第一活塞杆（8）垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种有缝管胀径机，其特征在于：所述液压缸（4）设于相邻所述第一活塞杆（8）中上方，且液压缸（4）和第一活塞杆（8）中心线相互平行。4.根据权利要求1所述的一种有缝管胀径机，其特征在于：所述相邻所述限位块（11）组成的半圆弧中小线与液压缸（4）上的端头中心共线。5.根据权利要求1所述的一种有缝管胀径机，其特征在于：所述挡料板（5）活动套接于支柱（2）上，且挡料板（5）与固定底座（1）相互平行。6.根据权利要求1所述的一种有缝管胀径机，其特征在于：所述挡料板（5）上开设有用于液压缸（4）上的端头插接的孔槽。7.根据权利要求1所述的一种有缝管胀径机，其特征在于：所述第一活塞杆（8）和第二活塞杆（9）中心线相互垂直，且第一活塞杆（8）设于第二活塞杆（9）上方。
技术总结
本实用新型公开了涉及管类胀型加工技术领域的一种有缝管胀径机，包括固定底座，固定底座上方通过方形分布的支柱连接有顶板，顶板下端面设有液压缸，液压缸下端部设有用于有缝管胀径的端头，顶板和固定底座之间设有挡料板，挡料板左右下端部均设有第一活塞杆，前后相邻支柱上均活动套接有安装板，安装板通过调节螺杆与固定底座连接，相邻调节螺杆之间对称设有第二活塞杆，第二活塞杆固定安装于固定底座上，第一活塞杆和第二活塞杆之间通过连通管连通，相邻第二活塞杆内端部均设有限位块，相邻限位块相对外侧面对称设有弧形面。本申请对于有缝管的固定操作驱动力，来自于液压缸4的的胀径操作，无需额外作用力，大大提高了资源的利用率。的利用率。的利用率。
