一种压模装置的制作方法
1.本技术涉及石英玻璃制品的技术领域，尤其是涉及一种压模装置。
背景技术：
2.石英玻璃制品以其优良的物理化学特性，被广泛应用于高新技术，它耐高温、热膨胀系数小、热稳定性好，且纯度高、耐腐蚀、电绝缘性能好，所以石英玻璃制品在集成电路芯片制造业中、光伏太阳能制造业中、led固体照明制造业中占有相当重要的位置。
3.现有的具有一定形状要求的石英管通常是通过内倒角焊法进行制备的，石英管包括外周面开设有通槽的管道及梯形长板，通槽的内侧面与管道的端面间隔有距离，梯形长板的周侧与通槽的内侧面通过焊接固定，焊接完成后，需要对管道与梯形长板的连接处进行打磨。为了提高石英管的制备效率，通常是采用上下模压制的方法成型石英管上的通槽。下模为顶面开设有梯形凹槽的长板，上模为横截面为梯形的凸块，将管道放置在梯形凹槽上，通过上模向下模的梯形凹槽内抵压石英管，使石英管内的通槽成型。
4.针对上述相关技术，现有的上下模压制方法通常是人工进行，人工沿下模长度方向移动上模，并使上模下底面与石英管内底壁保持接触状态。但由于人工的方式常常会出现颤动偏移的情况，导致压制出来的通槽直线率并不理想，影响石英管的加工效率。
技术实现要素：
5.为了改善人工压制过程中出现的上模偏移颤动的问题，本技术提供一种压模装置。
6.本技术提供的一种压模装置采用如下的技术方案：一种压模装置，包括上模、下模及支撑架，所述支撑架上设置有可穿设于管道内的螺纹杆及直杆，所述螺纹杆的外周面套设有移动块，所述移动块与所述螺纹杆螺纹传动配合，所述直杆穿过所述移动块，所述支撑架上固定有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述移动块上设置有用于驱动所述上模沿竖向移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块沿着管道的长度方向移动，移动块带动上模沿着管道长度方向移动，再通过驱动组件使上模沿竖向移动，使得上模在移动的同时对管道内壁进行挤压，上模不易发生偏移，从而使压制出来的通槽直线率较好，且加工效率较高。
8.优选的，所述驱动组件包括套设于所述螺纹杆外周面的凸轮，所述凸轮与所述移动块转动连接，所述螺纹杆的外周面开设有同步槽，所述同步槽沿所述螺纹杆的长度方向设置，所述凸轮的内周面固定有插设在所述同步槽内的同步块，所述移动块的底面固定有连接架，所述连接架上沿竖向滑移安装有导向杆，所述导向杆的底端与所述上模的顶面固定连接，所述导向杆的顶端固定有抵接板，所述抵接板的顶面与所述凸轮的外周面相抵接。
9.通过采用上述技术方案，螺纹杆转动，螺纹杆通过同步块和同步槽带动凸轮转动，凸轮可推动抵接板向下移动，抵接板通过导向杆带动上模向下移动，使上模对管道的内周
面进行挤压，使管道的外周面与下模的顶面相挤压，从而对管道进行压模成型。
10.优选的，所述连接架包括水平板及两个固定于所述水平板顶面的竖直板，所述水平板的顶面开设有用于插设所述导向杆的导向孔，所述导向杆的周侧套设有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述抵接板的底面固定连接，所述弹簧一的底端与所述水平板的顶面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，上模在凸轮的推动下对管道进行挤压后，上模在弹簧一的弹力作用下向上移动，从而使上模与管道分离，以便于上模能够沿管道的长度方向对管道进行连续的挤压。
12.优选的，所述移动块的底面开设有燕尾槽，所述竖直板的顶面固定有燕尾块，所述燕尾块通过所述燕尾槽沿所述移动块的长度方向与所述移动块滑移连接，所述移动块内设置有与所述燕尾槽相连通的定位槽，所述移动块通过所述定位槽沿竖向滑移安装有定位块，所述定位块的顶面固定有弹簧二，所述弹簧二的顶端与所述定位槽的顶面固定连接，所述燕尾块的顶面开设有用于插设所述定位块的进位槽；所述燕尾槽远离所述定位块的侧面固定有磁块一，所述磁块一可与所述燕尾块相吸合。
13.通过采用上述技术方案，移动块带动上模在管道内移动时，定位块插设在进位槽内，当上模移动至管道端部的附近时，使定位块脱离进位槽，燕尾块在磁块一的磁力作用下朝向远离定位块的方向移动，从而使上模朝向远离管道端部的方向移动，减少上模继续移动的可能性，从而保证管道内的通槽长度不易发生变动。
14.优选的，所述直杆的端部固定有连接板，所述移动块靠近所述连接板的侧面开设有与所述定位槽相连通的抵压槽，所述移动块通过所述抵压槽沿自身长度方向滑移安装有抵压块，所述定位块靠近所述连接板的侧面开设有用于插设所述抵压块的抵压通槽，所述抵压通槽的顶面设置有斜面三，所述抵压块靠近所述定位块的侧面设置有用于与所述斜面三相抵接的斜面四，所述抵压块的底面固定有导向块，所述抵压槽的底面开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿所述移动块的长度方向与所述移动块滑移连接，所述导向块靠近所述定位块的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述导向块的一端与所述导向槽靠近所述定位块的侧面固定连接。
15.通过采用上述技术方案，移动块朝向靠近连接板的方向移动的过程中，抵压块与连接板相抵接，抵压块通过斜面三与斜面四相抵接以推动定位块向上移动，使定位块脱离进位槽，连接架带动上模朝向远离连接板的方向移动，从而保证管道内的通槽长度不易发生变动。
16.优选的，所述移动块内设置有空腔，所述空腔内转动安装有转动圆环，所述转动圆环套设于所述螺纹杆的外周面，所述转动圆环与所述螺纹杆螺纹传动配合，所述转动圆环的外周面开设有卡槽，所述移动块内设置有与所述空腔相连通的连接槽，所述移动块通过所述连接槽沿竖向滑移安装有连接块，所述连接块可插设在所述卡槽内，所述连接块的顶面固定有弹簧四，所述弹簧四的顶端与所述连接槽的顶面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，将连接块插设在卡槽内，螺纹杆带动移动块沿管道的长度方向移动，使上模对管道进行挤压；当上模移动至管道的端部附近时，使连接块脱离卡槽，转动圆环跟随螺纹杆发生转动，移动块停止移动，上模停止对管道的挤压，从而使管道内的通槽成型。
18.优选的，所述移动块靠近所述连接板的侧面开设有与所述连接槽相连通的抵接槽，所述移动块通过所述抵接槽内沿自身长度方向滑移安装有抵接块，所述连接块的侧面开设有可插设所述抵接块的抵接通槽，所述抵接通槽的顶面设置有斜面一，所述抵接块靠近所述连接块的侧面设置有用于与所述斜面一相抵接的斜面二，所述抵接块的底面固定有复位块，所述抵接槽的底面开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述移动块的长度方向与所述移动块滑移连接，所述复位块靠近所述连接块的侧面固定有弹簧五，所述弹簧五远离所述复位块的一端与所述复位槽靠近所述连接块的侧面固定连接。
19.通过采用上述技术方案，移动块朝向靠近连接板移动的过程中，抵接块先与连接板相接触，抵接块通过斜面一与斜面二相抵接，以推动连接块向上移动，连接块脱离卡槽，转动圆环跟随螺纹杆转动，移动块停止移动。
20.优选的，所述支撑架包括底板、安装板及固定于所述底板顶面的支撑板，所述下模的底面与所述底板的顶面固定连接，所述导向杆固定于所述支撑板与所述连接板之间，所述螺纹杆转动安装于所述支撑板与所述连接板之间，所述连接板与所述下模的侧面均开设有安装槽，所述安装板靠近所述连接板的侧面固定有用于插设在所述安装槽内的安装块，所述连接板的顶面开设有固定通槽，所述下模的顶面开设有固定槽，所述固定通槽内穿设有固定杆，所述固定杆的底端插设在所述固定槽内，所述安装块的顶面开设有用于穿设所述固定杆的限位通槽。
21.通过采用上述技术方案，将管道放置在下模的顶面，连接板从管道内穿过，再将安装块插设在安装槽内，将固定杆插设在固定通槽内，且固定杆穿过限位通槽，使连接板与下模保持相对固定，从而使螺纹杆与导向杆穿设在管道内且不易发生移动。
22.优选的，所述连接板内设置有与所述固定通槽相连通的滑移槽，所述连接板通过所述滑移槽沿自身长度方向滑移安装有滑移块，所述固定杆的侧面开设有用于插设所述滑移块的卡接槽，所述滑移块的底面固定有滑块，所述滑移槽的底面开设有滑槽，所述滑移块通过所述滑槽沿所述连接板的长度方向与所述连接板滑移连接，所述滑块远离所述固定杆的侧面固定有弹簧六，所述弹簧六远离所述滑块的一端与所述滑槽远离所述固定杆的侧面固定连接。
23.通过采用上述技术方案，将固定杆插设固定通槽内后，滑移块在弹簧六的弹力作用下插设在卡接槽内，从而使连接板与下模之间的连接更加稳固，管道压模成型完成后，使滑移块脱离卡接槽，以便于取出管道。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块沿着管道的长度方向移动，移动块带动上模沿着管道长度方向移动，再通过驱动组件使上模沿竖向移动，使得上模在移动的同时对管道内壁进行挤压，上模不易发生偏移，从而使压制出来的通槽直线率较好，且加工效率较高；2.螺纹杆转动，螺纹杆通过同步块和同步槽带动凸轮转动，凸轮可推动抵接板向下移动，抵接板通过导向杆带动上模向下移动，使上模对管道的内周面进行挤压，使管道的外周面与下模的顶面相挤压，从而对管道进行压模成型；3.移动块带动上模在管道内移动时，定位块插设在进位槽内，当上模移动至管道端部的附近时，使定位块脱离进位槽，燕尾块在磁块一的磁力作用下朝向远离定位块的方
向移动，从而使上模朝向远离管道端部的方向移动，减少上模继续移动的可能性，从而保证管道内的通槽长度不易发生变动。
附图说明
25.图1是本技术实施例的压模装置的结构示意图。
26.图2是图1中沿a-a线的剖视图。
27.图3是图2中b处的放大示意图。
28.图4是图1中沿c-c线的剖视图。
29.图5是图4中d处的放大示意图。
30.图6是本技术实施例的抵接块的爆炸示意图。
31.图7是本技术实施例的凸轮的结构示意图。
32.图8是图4中e处的放大示意图。
33.图9是本技术实施例的抵压块的爆炸示意图。
34.附图标记：1、底板；11、上模；12、下模；2、支撑架；21、支撑板；22、连接板；23、安装板；24、安装块；25、安装槽；26、固定杆；27、固定通槽；28、固定槽；29、限位通槽；3、滑移块；31、滑移槽；32、卡接槽；33、滑块；34、滑槽；35、弹簧六；36、推杆；37、通孔；4、移动块；41、螺纹杆；42、直杆；43、电机；44、转动圆环；45、空腔；46、卡槽；47、让位槽；5、连接块；51、连接槽；52、弹簧四；53、抵接块；531、斜面二；54、抵接槽；55、抵接通槽；56、斜面一；57、复位块；58、弹簧五；59、复位槽；6、凸轮；61、同步槽；62、同步块；63、抵接板；64、导向杆；65、弹簧一；7、连接架；71、水平板；72、竖直板；73、导向孔；74、燕尾块；75、燕尾槽；76、磁块一；77、进位槽；8、定位块；81、定位槽；82、斜面四；83、弹簧二；84、抵压通槽；85、抵压块；851、斜面三；86、抵压槽；87、导向块；88、导向槽；89、弹簧三。
具体实施方式
35.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种压模装置。参照图1，压模装置包括底板1、固定于底板1顶面的下模12及用于放置上模11的支撑架2。支撑架2包括连接板22、安装板23及固定于底板1顶面的支撑板21，下模12位于支撑板21与连接板22之间。支撑板21与连接板22之间固定有水平设置的直杆42，支撑板21与连接板22之间转动安装有螺纹杆41，螺纹杆41与直杆42相互平行。支撑板21侧壁固定有电机43，电机43的输出端与螺纹杆41端部固定连接。
37.参照图1和图2，连接板22与下模12远离电机43的侧面分别开设有安装槽25，安装板23靠近电机43的侧面固定有两个可插设在安装槽25内的安装块24。连接板22的顶面开设有固定通槽27，下模12的顶面开设有固定槽28，固定通槽27内穿设有固定杆26，固定杆26的底端插设在固定槽28内，安装块24的顶面开设有用于穿设固定杆26的限位通槽29。
38.参照图2和图3，固定通槽27远离安装板23的侧面开设有滑移槽31，连接板22通过滑移槽31沿自身长度方向滑移安装有滑移块3，固定杆26靠近滑移块3的侧面开设有用于插设滑移块3的卡接槽32。滑移块3的底面固定有滑块33，滑移槽31的底面开设有滑槽34，滑块33通过滑槽34沿所述连接板22的长度方向与连接板22滑移连接。滑块33远离固定杆26的侧面固定有弹簧六35，弹簧六35远离滑块33的一端与滑槽34远离固定杆26的侧面固定连接。
连接板22远离安装板23的侧面开设有与滑移槽31相连通的通孔37，滑移块3远离固定杆26的侧面固定有推杆36，推杆36远离滑移块3的一端穿过通孔37。
39.将管道放置在下模12顶面，且螺纹杆41及直杆42穿设在管道内，再将安装块24插设在安装槽25内，将固定杆26穿过固定通槽27和限位通槽29并插设在固定槽28内，滑移块3在弹簧六35的弹力作用下插设在卡接槽32内，使得连接板22与下模12保持相对固定，从而使螺纹杆41和导向杆64保持水平设置。
40.参照图4和图5，螺纹杆41的外周面套设有用于安装上模11的移动块4，直杆42穿过移动块4。移动块4内设置有空腔45，空腔45内转动安装有转动圆环44。转动圆环44套设于螺纹杆41的外周面，转动圆环44与螺纹杆41螺纹传动配合。移动块4内设置有与空腔45相连通的连接槽51，移动块4通过连接槽51沿竖向滑移安装有连接块5。连接块5的顶面固定有弹簧四52，弹簧四52的顶端与连接槽51的顶面固定连接。转动圆环44的外周面开设有卡槽46，连接块5能够在弹簧四52的弹力作用下插设在卡槽46内。
41.当连接块5插设在卡槽46内时，启动电机43，电机43带动螺纹杆41转动，螺纹杆41通过与转动圆环44螺纹传动配合带动移动块4移动，移动块4带动上模11在管道内沿管道的轴向移动。
42.参照图1、图5和图6，移动块4靠近连接板22的侧面开设有与连接槽51相连通的抵接槽54，移动块4通过抵接槽54沿自身长度方向滑移安装有抵接块53。抵接块53的底面固定有复位块57，抵接槽54的底面开设有复位槽59，复位块57通过复位槽59沿移动块4的长度方向与移动块4滑移连接。复位块57靠近连接块5的侧面固定有弹簧五58，弹簧五58远离复位块57的一端与复位槽59靠近连接块5的侧面固定连接。连接块5的侧面开设有用于插设抵接块53的抵接通槽55，抵接通槽55的顶面设置有斜面一56，抵接块53靠近连接块5的侧面设置有用于与斜面一56相抵接的斜面二531。
43.当移动块4移动至管道靠近连接板22的端部时，抵接块53与连接板22相抵接，抵接块53通过斜面一56与斜面二531相抵接，推动连接块5向上移动，连接块5脱离卡槽46，转动圆环44跟随螺纹杆41发生转动，移动块4停止移动。
44.参照图4和图7，移动块4的底面开设有让位槽47，让位槽47内转动安装有凸轮6，凸轮6套设于螺纹杆41的外周面。螺纹杆41的外周面开设有同步槽61，同步槽61沿螺纹杆41的长度方向设置，凸轮6的内周面固定有插设在同步槽61内的同步块62。移动块4的底面设置有连接架7，连接架7包括水平设置的水平板71及两个固定于水平板71顶面的竖直板72。水平板71的顶面开设有导向孔73，导向孔73内穿设有导向杆64，导向杆64的底端与上模11的顶面固定连接。导向杆64的顶端固定有抵接板63，抵接板63的底面固定有弹簧一65，弹簧一65的底端与水平板71的顶面固定连接。
45.螺纹杆41通过同步块62带动凸轮6同步转动，凸轮6转动时可推动上模11向下移动，上模11对管道底面进行抵压，使得管道的外周面与下模12的顶面相挤压，上模11在弹簧一65的弹力作用下向上移动，从而使上模11沿竖向往复移动，以便于对管道进行压模成型。
46.参照图1、图4和图8，竖直板72的顶面固定有燕尾块74，移动块4的底面开设有用于插设燕尾块74的燕尾槽75，燕尾块74通过燕尾槽75沿移动块4的长度方向与移动块4滑移连接。燕尾槽75远离连接板22的侧面固定有磁块一76，燕尾块74可与磁块一76相吸合。移动块4内设置有与燕尾槽75相连通的定位槽81，移动块4通过定位槽81沿竖向滑移安装有定位块
8，燕尾块74的顶面开设有用于插设定位块8的进位槽77。定位块8的顶面固定有弹簧二83，弹簧二83的顶端与定位槽81的顶面固定连接。移动块4靠近连接板22的侧面开设有与定位槽81相连通的抵压槽86，移动块4通过抵压槽86沿自身长度方向滑移安装有抵压块85，定位块8靠近连接板22的侧面开设有用于插设抵压块85的抵压通槽84。
47.参照图8和图9，抵压通槽84的顶面设置有斜面三851，抵压块85靠近定位块8的侧面设置有用于与斜面三851相抵接的斜面四82。抵压块85的底面固定有导向块87，抵压槽86的底面开设有导向槽88，导向块87通过导向槽88沿移动块4的长度方向与移动块4滑移连接。导向块87靠近定位块8的侧面固定有弹簧三89，弹簧三89远离导向块87的一端与导向槽88靠近定位块8的侧面固定连接。
48.当移动块4移动至管道靠近连接板22的端部时，抵压块85与连接板22相抵接，抵压块85通过斜面三851与斜面四82相抵接，推动定位块8向上移动，定位块8脱离进位槽77，燕尾块74在磁块一76的磁力作用下朝向远离连接板22的方向移动，燕尾块74与磁块一76相吸合，上模11朝向远离连接板22的方向移动，从而减少上模11继续对管道底部进行抵压的可能性。
49.本技术实施例一种压模装置的实施原理为：将螺纹杆41及直杆42穿设在管道内，启动电机43，螺纹杆41带动移动块4朝向靠近连接板22的方向移动，从而带动上模11沿管道的轴向移动；螺纹杆41带动凸轮6转动，凸轮6推动上模11向下移动，上模11对管道进行挤压，从而对管道进行压模成型。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种压模装置，其特征在于：包括上模(11)、下模(12)及支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有可穿设于管道内的螺纹杆(41)及直杆(42)，所述螺纹杆(41)的外周面套设有移动块(4)，所述移动块(4)与所述螺纹杆(41)螺纹传动配合，所述直杆(42)穿过所述移动块(4)，所述支撑架(2)上固定有电机(43)，所述电机(43)的输出端与所述螺纹杆(41)的一端固定连接，所述移动块(4)上设置有用于驱动所述上模(11)沿竖向移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于：所述驱动组件包括套设于所述螺纹杆(41)外周面的凸轮(6)，所述凸轮(6)与所述移动块(4)转动连接，所述螺纹杆(41)的外周面开设有同步槽(61)，所述同步槽(61)沿所述螺纹杆(41)的长度方向设置，所述凸轮(6)的内周面固定有插设在所述同步槽(61)内的同步块(62)，所述移动块(4)的底面固定有连接架(7)，所述连接架(7)上沿竖向滑移安装有导向杆(64)，所述导向杆(64)的底端与所述上模(11)的顶面固定连接，所述导向杆(64)的顶端固定有抵接板(63)，所述抵接板(63)的顶面与所述凸轮(6)的外周面相抵接。3.根据权利要求2所述的一种压模装置，其特征在于：所述连接架(7)包括水平板(71)及两个固定于所述水平板(71)顶面的竖直板(72)，所述水平板(71)的顶面开设有用于插设所述导向杆(64)的导向孔(73)，所述导向杆(64)的周侧套设有弹簧一(65)，所述弹簧一(65)的顶端与所述抵接板(63)的底面固定连接，所述弹簧一(65)的底端与所述水平板(71)的顶面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压模装置，其特征在于：所述移动块(4)的底面开设有燕尾槽(75)，所述竖直板(72)的顶面固定有燕尾块(74)，所述燕尾块(74)通过所述燕尾槽(75)沿所述移动块(4)的长度方向与所述移动块(4)滑移连接，所述移动块(4)内设置有与所述燕尾槽(75)相连通的定位槽(81)，所述移动块(4)通过所述定位槽(81)沿竖向滑移安装有定位块(8)，所述定位块(8)的顶面固定有弹簧二(83)，所述弹簧二(83)的顶端与所述定位槽(81)的顶面固定连接，所述燕尾块(74)的顶面开设有用于插设所述定位块(8)的进位槽(77)；所述燕尾槽(75)远离所述定位块(8)的侧面固定有磁块一(76)，所述磁块一(76)可与所述燕尾块(74)相吸合。5.根据权利要求4所述的一种压模装置，其特征在于：所述直杆(42)的端部固定有连接板(22)，所述移动块(4)靠近所述连接板(22)的侧面开设有与所述定位槽(81)相连通的抵压槽(86)，所述移动块(4)通过所述抵压槽(86)沿自身长度方向滑移安装有抵压块(85)，所述定位块(8)靠近所述连接板(22)的侧面开设有用于插设所述抵压块(85)的抵压通槽(84)，抵压通槽(84)的顶面设置有斜面三(851)，所述抵压块(85)靠近所述定位块(8)的侧面设置有用于与所述斜面三(851)相抵接的斜面四(82)，所述抵压块(85)的底面固定有导向块(87)，所述抵压槽(86)的底面开设有导向槽(88)，所述导向块(87)通过所述导向槽(88)沿所述移动块(4)的长度方向与所述移动块(4)滑移连接，所述导向块(87)靠近所述定位块(8)的侧面固定有弹簧三(89)，所述弹簧三(89)远离所述导向块(87)的一端与所述导向槽(88)靠近所述定位块(8)的侧面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种压模装置，其特征在于：所述移动块(4)内设置有空腔(45)，所述空腔(45)内转动安装有转动圆环(44)，所述转动圆环(44)套设于所述螺纹杆(41)的外周面，所述转动圆环(44)与所述螺纹杆(41)螺纹传动配合，所述转动圆环(44)的外周面开设有卡槽(46)，所述移动块(4)内设置有与所述空腔(45)相连通的连接槽(51)，所
述移动块(4)通过所述连接槽(51)沿竖向滑移安装有连接块(5)，所述连接块(5)可插设在所述卡槽(46)内，所述连接块(5)的顶面固定有弹簧四(52)，所述弹簧四(52)的顶端与所述连接槽(51)的顶面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种压模装置，其特征在于：所述移动块(4)靠近所述连接板(22)的侧面开设有与所述连接槽(51)相连通的抵接槽(54)，所述移动块(4)通过所述抵接槽(54)内沿自身长度方向滑移安装有抵接块(53)，所述连接块(5)的侧面开设有可插设所述抵接块(53)的抵接通槽(55)，所述抵接通槽(55)的顶面设置有斜面一(56)，所述抵接块(53)靠近所述连接块(5)的侧面设置有用于与所述斜面一(56)相抵接的斜面二(531)，所述抵接块(53)的底面固定有复位块(57)，所述抵接槽(54)的底面开设有复位槽(59)，所述复位块(57)通过所述复位槽(59)沿所述移动块(4)的长度方向与所述移动块(4)滑移连接，所述复位块(57)靠近所述连接块(5)的侧面固定有弹簧五(58)，所述弹簧五(58)远离所述复位块(57)的一端与所述复位槽(59)靠近所述连接块(5)的侧面固定连接。8.根据权利要求5所述的一种压模装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括底板(1)、安装板(23)及固定于所述底板(1)顶面的支撑板(21)，所述下模(12)的底面与所述底板(1)的顶面固定连接，所述导向杆(64)固定于所述支撑板(21)与所述连接板(22)之间，所述螺纹杆(41)转动安装于所述支撑板(21)与所述连接板(22)之间，所述连接板(22)与所述下模(12)的侧面均开设有安装槽(25)，所述安装板(23)靠近所述连接板(22)的侧面固定有用于插设在所述安装槽(25)内的安装块(24)，所述连接板(22)的顶面开设有固定通槽(27)，所述下模(12)的顶面开设有固定槽(28)，所述固定通槽(27)内穿设有固定杆(26)，所述固定杆(26)的底端插设在所述固定槽(28)内，所述安装块(24)的顶面开设有用于穿设所述固定杆(26)的限位通槽(29)。9.根据权利要求8所述的一种压模装置，其特征在于：所述连接板(22)内设置有与所述固定通槽(27)相连通的滑移槽(31)，所述连接板(22)通过所述滑移槽(31)沿自身长度方向滑移安装有滑移块(3)，所述固定杆(26)的侧面开设有用于插设所述滑移块(3)的卡接槽(32)，所述滑移块(3)的底面固定有滑块(33)，所述滑移槽(31)的底面开设有滑槽(34)，所述滑移块(3)通过所述滑槽(34)沿所述连接板(22)的长度方向与所述连接板(22)滑移连接，所述滑块(33)远离所述固定杆(26)的侧面固定有弹簧六(35)，所述弹簧六(35)远离所述滑块(33)的一端与所述滑槽(34)远离所述固定杆(26)的侧面固定连接。
技术总结
本申请公开了一种压模装置，属于石英玻璃制品的技术领域，其包括上模、下模及支撑架，支撑架上设置有可穿设于管道内的螺纹杆及直杆，螺纹杆的外周面套设有移动块，移动块与螺纹杆螺纹传动配合，直杆穿过移动块，支撑架上固定有电机，电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，移动块上设置有用于驱动上模沿竖向移动的驱动组件。本申请具有上模不易发生偏移，加工效率较高的效果。效率较高的效果。效率较高的效果。
